專利名稱：電爐加料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種向電爐中兌入熔化金屬的裝置。
大部分廢鋼回收利用是通過電爐(例如電弧爐)實(shí)現(xiàn)的。這些電爐能夠熔煉和重新利用處理過的廢鋼以生產(chǎn)出新的鋼材，如槽鋼等。
廢鋼中含有的一些銅、鎳等殘余元素不能從鋼中分離出去，并因此而保留在鋼材中?；厥绽玫膹U鋼越多，鋼中這些殘余元素的濃度就越高，而后者對(duì)于生產(chǎn)某些產(chǎn)品(例如鋼板等)是有害的。
減少以廢鋼為原料的鋼中殘余元素濃度的方法之一就是直接向電爐中兌入一些鐵水。這種方法需要移開電爐爐蓋，因此，要中斷冶煉廢鋼的操作過程，以便移開爐蓋，將鐵水兌入到電爐中已部分熔化的廢鋼上面。在這一操作過程中，會(huì)有大量的煙塵被釋放到大氣中，并有部分鐵水和部分已熔化的鋼水從電爐中噴濺出來，同時(shí)，鐵水的沖擊導(dǎo)致電爐內(nèi)側(cè)冷卻爐壁的損壞。顯然，這種方法污染環(huán)境且有危險(xiǎn)，并會(huì)降低電爐的生產(chǎn)率。
本發(fā)明的目的就是提供一種允許向正處于操作中的電爐兌入鐵水的裝置。
根據(jù)本發(fā)明，這一目的是通過向帶有爐體的電爐中兌入液態(tài)金屬的加料裝置實(shí)現(xiàn)的。該裝置的特征在于包括一個(gè)從爐體側(cè)面延伸出來的加料懸臺(tái)。
在根據(jù)本發(fā)明的加料裝置中，鐵水不是從鐵水包中直接注入到電爐爐體內(nèi)，而是通過與電爐爐底相聯(lián)接的從側(cè)面延伸出來的加料懸臺(tái)注入的。因此，在兌鐵水時(shí)就不再需要移開電爐爐蓋、中斷冶煉廢鋼的操作過程。由于兌鐵水是在設(shè)備處于運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行的，因此，提高了電爐生產(chǎn)率。又由于兌鐵水時(shí)鐵水不再噴濺到爐壁上，因此提高了爐體冷卻爐壁的使用壽命。
此外，由于鐵水是在電爐爐蓋下面與廢鋼接觸，因此，向大氣中溢出的煙塵量也大大減少，并且產(chǎn)生的煙塵被電爐除塵系統(tǒng)抽走并進(jìn)行處理。
另外，用液態(tài)金屬冶煉可以從開始生產(chǎn)時(shí)就吹氧。
所述的加料懸臺(tái)的內(nèi)表面全部用耐火材料覆蓋以保護(hù)加料懸臺(tái)免受鐵水熱的作用，且加料懸臺(tái)的底部表面最好覆蓋一塊由特殊耐火材料制成的抗沖擊板以防止其過早蝕損。
還應(yīng)該理解，加料懸臺(tái)也可以配置一個(gè)安裝有耐火材料襯的蓋子，這樣可以減少熱損失，并在其敞開時(shí)對(duì)與所述裝置相鄰的電爐部位形成一個(gè)保護(hù)罩。這樣在兌鐵水時(shí)就可以防止鐵水噴濺到電爐上。
該側(cè)面加料懸臺(tái)最好被安裝在出鋼口附近，這種布置的優(yōu)點(diǎn)是在兌鐵水期間電爐爐門也可以保持關(guān)閉狀態(tài)，通過爐門進(jìn)行的正常操作不受干擾。
為了防止鐵水從側(cè)面加料懸臺(tái)直接流入出鋼口而引起鋼包出鋼操作的復(fù)雜化，可以從側(cè)面加料懸臺(tái)底部到電爐中心處用耐火材料做成一個(gè)流槽。
如果有必要的話，在流槽和出鋼口之間可以設(shè)置一個(gè)凸起部或護(hù)堤，從而使鐵水偏離出鋼口。
用于向電爐中兌入鐵水的懸臺(tái)沒置在出鋼口附近，并且可以準(zhǔn)確地兌入一定量的鐵，這樣還能夠使裝在鐵水包中的部分鐵水直接加到用來接受電爐鋼水的澆注鋼包中，以微調(diào)鋼水成分，這樣可實(shí)現(xiàn)節(jié)能和合金元素(碳、鉬、硅)的恢復(fù)利用。
根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，一塊擋板被安裝在加料懸臺(tái)和電爐爐體之間，在鐵水兌入側(cè)面加料懸臺(tái)的整個(gè)時(shí)間內(nèi)，它具有在懸臺(tái)的下部產(chǎn)生一個(gè)充滿鐵水的底部的效果。這樣，兌液態(tài)金屬時(shí)的液態(tài)金屬噴濺受到抑制。
擋板最好是可拆卸的，當(dāng)它被蝕損時(shí)可便于更換。
最佳的作法是，擋板底部開一個(gè)或幾個(gè)孔，以便在向電爐兌鐵后使加料懸臺(tái)被倒空。
其它優(yōu)點(diǎn)和特征將從下面所列舉的參照附圖的本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)說明中體現(xiàn)出來。其中

圖1是安裝有鐵水加入裝置的電爐縱向剖面圖。
圖2是電爐平面圖。
圖3是沿圖2中III-III線剖開的剖面圖。
圖4是帶有擋板的鐵水加入裝置的電爐縱向剖面圖。
圖5是圖4中出鋼口位置的電爐剖面圖。
圖6是沿圖5中III-III′線剖開的剖面圖。
圖1表示電爐10，它包括由耐火材料制成的爐底13，蓋住爐底的爐身15和爐蓋16以及向電爐10中兌入鐵水的橫向加料懸臺(tái)19或加料流槽。
為了向電爐內(nèi)加入廢鋼，要移開爐蓋16，然后廢鋼被加入爐體內(nèi)。當(dāng)爐殼15裝入了廢鋼時(shí)，爐蓋16被重新放置在爐體15上，通過電極臂28將安裝在支撐架25上的至少一根電極22穿過爐蓋16上的開口31引進(jìn)入電爐10內(nèi)。電極臂28可在支撐架25上滑移，以便與電極22一起上升或下降。
用吊車或傾翻式運(yùn)輸車(未示出)把鐵水包37定位在側(cè)面加料懸臺(tái)19附近。傾翻鐵水包37使鐵水34被兌入到側(cè)面加料懸臺(tái)19中。
側(cè)面加料懸臺(tái)19安裝有由耐火材料44制成的襯，且其底部表面安裝有由特殊耐火材料制成的抗沖擊板45以防止加料懸臺(tái)19沖蝕損壞。
蓋46減少了電爐在加料懸臺(tái)19處的熱損失。當(dāng)其打開向電爐內(nèi)兌鐵水時(shí)，蓋46防止鐵水34噴濺到電爐上。
電爐10安裝在能夠通過液壓傳動(dòng)裝置52傾斜的支架49上。當(dāng)傳動(dòng)裝置52收縮時(shí)，支架49和電爐10就在安裝在支架49下面的傾動(dòng)座54上傾斜。電爐10是一個(gè)平衡體，從而即使支撐傳動(dòng)裝置52的液壓回路出現(xiàn)故障它也能返回到水平位置。
當(dāng)廢鋼被熔煉后，鋼水通過出鋼口58注入鋼包55中。該鋼包55被安放在在鋼軌上移動(dòng)的鋼包運(yùn)輸車56上并運(yùn)至出鋼口58下面。
鋼渣則是通過在傾動(dòng)座54上傾斜電爐10而經(jīng)側(cè)面的出渣口61倒出的。
圖2是電爐10的平面圖。在圖中可以看出側(cè)面加料懸臺(tái)19與出鋼口58的相對(duì)位置。加料懸臺(tái)與出鋼口58偏離布置，以防止鐵水直接流入出鋼口，而使其流向電爐10的中心。
圖3是沿圖2中III-III線剖開的剖面圖。它示出了將鐵水流槽68隔開的護(hù)堤65。
圖4表示了一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，其中側(cè)面加料懸臺(tái)19通過用來臨時(shí)擋住鐵水34的擋板40與電爐10爐體隔開。加料懸臺(tái)19中的鐵水被注入到擋板40的高度時(shí)，鐵水34從擋板40上面流入電爐爐底13中。在擋板40的底部做成一個(gè)或幾個(gè)開口43，使加料懸臺(tái)19能夠在兌入鐵水34的最后被流空。為了保持加料懸臺(tái)19中的鐵水高度，必須調(diào)節(jié)向加料懸臺(tái)19供應(yīng)鐵水34的流速，以使其能大于鐵水通過擋板40底部的開口43處的流速。
在圖5和6中可以看出擋板40是安裝在垂直滑道71里，當(dāng)它被侵蝕損壞時(shí)，所以很容易被更換。擋板40有兩個(gè)提手76，通過兩個(gè)提手可將擋板從滑道中移走。
圖6是圖5中沿III-III′線剖開的剖面圖，它示出了將鐵水流槽68隔開的護(hù)堤65。擋板40安裝在垂直滑道71里，當(dāng)其損壞時(shí)可以很容易被更換。擋板40有兩個(gè)提手，通過它們可將擋板從滑道71里移開。
權(quán)利要求
1.向帶有爐體(15)的電爐中兌入液體金屬的加料裝置，該裝置的特征在于包括一個(gè)從電爐(10)的爐體(15)側(cè)面延伸出來的加料懸臺(tái)(19)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，一個(gè)由一種耐火材料制成的襯(44)覆蓋加料懸臺(tái)(19)內(nèi)表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，側(cè)面延伸加料懸臺(tái)(19)的底部表面由一塊由一種耐火材料制成的抗沖擊板(45)覆蓋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1到3中任何一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，包括一個(gè)安裝在所述加料懸臺(tái)(19)上方且?guī)в心突鸩牧弦r的蓋(46)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1到4中的任何一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，在敞開位置，蓋(46)對(duì)與所述裝置相鄰的電爐(10)的部位形成一個(gè)保護(hù)罩。
6.根據(jù)權(quán)利要求1到5中的任何一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，該裝置設(shè)置在電爐(10)的出鋼口(58)附近。
7.根據(jù)權(quán)利要求1到6中的任何一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，從側(cè)面加料懸臺(tái)(19)到電爐(10)的中心有一個(gè)在爐底(13)耐火材料上形成的流槽(68)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，包括一個(gè)設(shè)置在所述流槽(68)和所述出鋼口(58)之間的護(hù)堤(65)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1到8中任何一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，一方面用擋板(40)把加料懸臺(tái)與電爐爐體隔開從而至少臨時(shí)擋住熔化金屬，另一方面有一個(gè)使它們相聯(lián)的通道，至少可使部分所述注入加料懸臺(tái)(19)的熔化金屬在重力作用下流向所述的爐體(15)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于擋板(40)是可拆卸的。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的裝置，其特征在于，包括使所述的加料懸臺(tái)被倒空的在所述的擋板(40)的底部形成的一個(gè)或多個(gè)開口。
全文摘要
一種用于向帶有爐體15的電爐中兌入液體金屬的加料裝置，該裝置包括由沿電爐10的爐體15側(cè)面延伸出來并和電爐10的爐底相聯(lián)接的加料懸臺(tái)19。
文檔編號(hào)F27D3/14GK1141655SQ94194806
公開日1997年1月29日 申請(qǐng)日期1994年11月30日 優(yōu)先權(quán)日1993年12月15日
發(fā)明者諾伯特·凱爾, 丹尼爾·弗賴斯, 瑟奇·德維利特 申請(qǐng)人:保爾·沃特公司