專利名稱：空調(diào)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及例如構(gòu)成室內(nèi)機(jī)組的空調(diào)機(jī)，特別是熱交換器結(jié)構(gòu)的改良。
通常所使用的空調(diào)機(jī)由設(shè)在被空調(diào)的室內(nèi)的室內(nèi)機(jī)組和設(shè)在室外的室外機(jī)組構(gòu)成，這兩個機(jī)組相互通過制冷劑配管和電線相連接。
從用戶角度說，往往要求這些機(jī)組小型化和減少安裝空間;對于各廠家來說，就必須力求滿足這些條件，并增大熱交換能力。
作為解決這一問題的措施之一，近來，特別是在室內(nèi)機(jī)組中，彎曲地形成熱交換器，以確保熱交換面積，抑制熱交換器本身的高度尺寸，從而得以減小機(jī)組本體的高度尺寸，從而得以減小機(jī)組本體的高度尺寸。
在室內(nèi)機(jī)組中，是將被空調(diào)的室內(nèi)空氣吸入機(jī)組本體內(nèi)，通過熱交換器進(jìn)行熱交換作用的，并且設(shè)有將進(jìn)行熱交換后的空氣再次向被空調(diào)的室內(nèi)排出的送風(fēng)風(fēng)扇，從性能上講，采用橫流風(fēng)扇。
這種橫流風(fēng)扇的軸向長度與上述熱交換器的寬度基本上相同，沿由圓形板構(gòu)成的兩側(cè)端板和保持指定間隔的隔板的圓周端部設(shè)有多個葉片板，其斷面大致呈圓形。
為了實現(xiàn)機(jī)組本體的小型化，將上述橫流風(fēng)扇的直徑設(shè)定為確保所需要的送風(fēng)量的最小限度的尺寸。
采用上述熱交換器時，橫流風(fēng)扇設(shè)在其彎曲部的背面，但是，采用在該彎曲部的這一位置設(shè)定后，熱交換器的上端或下端至少一方是遠(yuǎn)離橫流風(fēng)扇的，這樣，便難于導(dǎo)引熱交換空氣，從而將損失部分熱交換效率。
因此，作為改良該熱交換器的方法，如圖16所示，實開平4-6892號公報登載了將熱交換器H沿水平方向分割成三部分，以使在風(fēng)扇F的上部的兩個面呈倒V字形的三彎折的熱交換器H。
如果是這種熱交換器H，可以比單純彎曲結(jié)構(gòu)的熱交換器減小其高度，并且使上下端更靠近風(fēng)扇F，對提高熱交換效率有效。
但是，與吸入風(fēng)量最多的前面進(jìn)氣口對應(yīng)的上述熱交換器H的前面部Ha則和先有的情況一樣，所以，前面部Ha的背面與風(fēng)扇F的圓周面之間的距離La-Ld隨其位置不同而差別很大。
結(jié)果，與吸入風(fēng)量最多的前面進(jìn)氣口對應(yīng)的熱交換空氣的吸入壓強(qiáng)容易產(chǎn)生波動，從而由于吸入風(fēng)量不恒定，容易產(chǎn)生噪聲，影響寧靜地運轉(zhuǎn)。此外，由于風(fēng)量不恒定，所以熱交換效率的提高很有限，希望增大風(fēng)量。
本發(fā)明就是鑒于上述情況而提出來的，其目的在于提供實現(xiàn)熱交換器的小型化、使熱交換空氣的吸入壓強(qiáng)和吸入風(fēng)量保持恒定、減小送風(fēng)噪音、保持寧靜運轉(zhuǎn)并提高熱交換效率的空調(diào)機(jī)。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提出了一種空調(diào)機(jī)，其具有熱交換器和送風(fēng)風(fēng)扇，熱交換器具有由相互保持狹小的間隙平行設(shè)置的多塊散熱片構(gòu)成的散熱器和貫穿該散熱器的熱交換管，送風(fēng)風(fēng)扇的剖面呈圓形，用于將被空調(diào)的空內(nèi)空氣導(dǎo)入該熱交換器;在上述熱交換器的散熱器上具有第1散熱器和第2散熱器，在送風(fēng)風(fēng)扇的上部相連接地設(shè)置第1散熱器和第2散熱器，使其剖面略呈倒V字形，將第1散熱器設(shè)置在將被空調(diào)的室內(nèi)空氣導(dǎo)入熱交換器的前面導(dǎo)入側(cè)，該第1散熱器與上述送風(fēng)風(fēng)扇相對的面沿該送風(fēng)風(fēng)扇的圓周面形成彎曲部。
附圖簡要說明如下圖1是本發(fā)明一個實施例的空調(diào)機(jī)室內(nèi)機(jī)組的縱剖面圖;
圖2是同一實施例的散熱片的正面圖;
圖3是空調(diào)機(jī)室內(nèi)機(jī)組的變型例的縱剖面圖;
圖4是空調(diào)機(jī)室內(nèi)機(jī)組的變型例的縱剖面圖;
圖5是空調(diào)機(jī)室內(nèi)機(jī)組的變型例的縱剖面圖;
圖6(A)是同一實施例的散熱片的正面圖;
圖6(B)是同一實施例的散熱片一部分的放大正面圖;
圖7(A)是散熱片的變型例的正面圖;
圖7(B)是圖7(A)所示的散熱片的局部放大正面圖;
圖8是本發(fā)明其他實施例的空調(diào)機(jī)室內(nèi)機(jī)組的縱剖面圖;
圖9(A)是圖8所示的散熱片的正面圖;
圖9(B)是圖9(A)所示的散熱片局部放大正面圖;
圖9(C)是散熱片的連接帶的縱剖面圖;
圖10是將U形彎管接頭連接到熱交換器上的狀態(tài)的側(cè)面圖;
圖11是同一實施例的橫流風(fēng)扇的局部斜視圖;
圖12是同一實施例的通過熱交換器的熱交換空氣的氣流狀態(tài)的說明圖;
圖13是說明散熱片的片間距的圖;
圖14是熱交換管的局部斜視圖;
圖15是散熱片的變型例的正面圖;
圖16是先有例的空調(diào)機(jī)室內(nèi)機(jī)組的縱剖面圖。
下面，參照
本發(fā)明的實施例。
如圖1所示的那樣構(gòu)成空調(diào)機(jī)的室內(nèi)機(jī)組。
從機(jī)組本體1的前面到上部的一部分區(qū)域開設(shè)進(jìn)氣口2，并在該處嵌入柵格3。
與上述進(jìn)氣口2相對地設(shè)置空氣過濾器4和后面所述的熱交換器5。即，空氣過濾器4和熱交換器5與本體1前面的形狀一致，彎曲成平緩的圓弧形。
在該熱交換器5的前面下部，設(shè)有下部接露盤6a，在其背面設(shè)有上部接露盤6a，接露盤6a，6b通過圖中未示出的連通路相互連通。并且，下部接露盤6a的外底面兼作在機(jī)組本體1的前面下部開口的排氣口7的噴嘴。
在上述熱交換器5的背面，設(shè)置構(gòu)成室內(nèi)送風(fēng)機(jī)的送風(fēng)風(fēng)扇即橫流風(fēng)扇8，此外還設(shè)置了從上述熱交換器5的上端通過橫流風(fēng)扇8的側(cè)面直達(dá)上述排氣口7的風(fēng)扇罩9。
在該風(fēng)扇罩9與機(jī)組本體1的內(nèi)壁面之間，填充絕熱材料10，在該絕熱材料10的一部分設(shè)有用以穿通輔助配管及排水管和引線的孔11。
下面，詳細(xì)說明上述熱交換器5。
如圖2所示，熱交換器5由沿紙面方向保持狹小的間隔并排設(shè)置的多個散熱片12和貫穿在這些散熱片12上設(shè)置的大小二種直徑的安裝用通孔13a，13b并且利用護(hù)管器嵌入各安裝用通孔13a，13b內(nèi)的圖中未示出的熱交換管構(gòu)成。
由于上述橫流風(fēng)扇8的設(shè)置及其送風(fēng)作用，外側(cè)緣12a成為熱交換器的導(dǎo)入側(cè)，內(nèi)側(cè)緣12b成為導(dǎo)出側(cè)。
上述散熱片12預(yù)先利用沖床模沖加工而成，圖中上端部形成傾斜直線狀，從上部到下部彎曲成U字形的一部分。
詳細(xì)地說，就是從散熱片12的上部A到中部B的內(nèi)外側(cè)緣12a，12b相互為直線狀，并且相互平行。從中部B到下部C的內(nèi)外側(cè)緣12a，12b相互彎曲成曲率半徑不同的圓弧狀，散熱片本身呈U字形。
并且，在上部A的指定位置從其外側(cè)緣12a設(shè)有切口16，延伸到即將接近內(nèi)側(cè)緣12b。在組裝熱交換器5時，將上方部位從切口16朝順時針方向轉(zhuǎn)動，形成圖中實線所示的形狀即倒V字形。
結(jié)果，構(gòu)成該熱交換器5的散熱片12呈倒V字形，上部A成為后面熱交換器5b，從上部A通過中間部B到下部C的前面D成為彎曲成U字形的前面熱交換器5a。
在上述散熱片12的安裝用通孔13以外的部分，設(shè)有大量的突起狹縫15。這些突起狹縫15的切口與散熱器12平行，并且由相鄰的部分向板面的前后方向突出的切口距邊部構(gòu)成，如圖中雙點劃線箭頭所示的那樣，設(shè)定成與在散熱片12間導(dǎo)通的熱交換空氣的導(dǎo)通方向正交的方向。
將這樣構(gòu)成的熱交換器5如圖1所示的那樣設(shè)置到機(jī)組本體1內(nèi)的指定的位置。即，前面熱交換器5a的下端位于下部接露盤6a之上，后面熱交換器5b位于上部接露盤6b之上。
彎曲成上述倒V字形的部分，基本上與上述橫流風(fēng)扇8的軸心O的正上方的部位相對，相對于橫流風(fēng)扇8如傘狀一樣將其遮住。
另外，通過使前面熱交換器5a形成U字形，將上述橫流風(fēng)扇8設(shè)置在其背面一側(cè)，前面熱交換器5a將橫流風(fēng)扇8包圍。
前面熱交換器5a的背面一側(cè)的側(cè)緣與橫流風(fēng)扇8圓周面之間的距離，逐漸地接近又逐漸地遠(yuǎn)離，其變化之差與先有的情況(例如實開平4-68921號公報的技術(shù))相比，非常小。
而且，前面熱交換器5a的下端部Da，如圖中雙點劃線所示的那樣，位于上述橫流風(fēng)扇8的下方投影面S以內(nèi)，沿橫流風(fēng)扇8呈包圍的形狀。
如圖中雙點劃線所示的那樣，連接前面熱交換器5a的下端部Da與后面熱交換器5b的下端部Aa的連線位于橫流風(fēng)扇8的中心軸的外側(cè)。即，熱交換器5沿橫流風(fēng)扇8的圓周面形成充分包圍的形狀結(jié)構(gòu)。
當(dāng)驅(qū)動圖中未示出的室外機(jī)組的壓縮機(jī)進(jìn)行例如供暖運轉(zhuǎn)時，從壓縮機(jī)排出的高溫高壓制冷劑便導(dǎo)入作為冷凝器的熱交換器5內(nèi)。
被空調(diào)的室內(nèi)空氣即熱交換空氣隨橫流風(fēng)扇8的旋轉(zhuǎn)從進(jìn)氣口2導(dǎo)入，通過過濾器4導(dǎo)入熱交換器5。從該外側(cè)緣12a通過散熱器12相互間的間隙，與散熱片12和熱交換管接觸后，從內(nèi)側(cè)緣12b導(dǎo)出。
制冷劑導(dǎo)入熱交換器5內(nèi)后，在通過熱交換管的期間放出冷凝熱，傳遞給散熱片12。熱交換空氣在通過散熱器12期間進(jìn)行熱交換。熱交換空氣吸熱，溫度上升后從熱交換器5導(dǎo)出，由橫流風(fēng)扇8從排氣口7向被空調(diào)的室內(nèi)排出。
特別是由于熱交換器5呈倒V字形，所以，不僅減小了機(jī)組本體1的高度尺寸，而且對減小安裝空間也有貢獻(xiàn)。
另外，由于前面熱交換器5a形成U字形，圍繞橫流風(fēng)扇8，所以，熱交換器5與橫流風(fēng)扇8之間的間隔差在各部位非常小。因此，熱交換空氣的吸入壓強(qiáng)和吸入風(fēng)量恒定，從而可以減小送風(fēng)聲音和提高熱交換效率。
前面熱交換器5a的下端部Da位于上述橫流風(fēng)扇8的下方投影面S以內(nèi)。連接前面熱交換器5a的下端部Da與后面熱交換器5b的下端部Aa的連線設(shè)定在位于上述橫流風(fēng)扇8的中心軸O的外側(cè)。
不論哪種結(jié)構(gòu)都使熱交換器5沿橫流風(fēng)扇8的圓周面形成充分包圍的形狀，而且它們相互間的距離之差非常小，所以，可以抑制熱交換效率不均勻的現(xiàn)象。
構(gòu)成熱交換器5的散熱片12是預(yù)先利用沖床模沖加工而形成的，所以，容易得到形狀特別復(fù)雜的前面熱交換器5a，不需要例如切口加工及缺口加工等人為的加工麻煩，同時，不會伴隨人為加工而產(chǎn)生切屑及碎料，很經(jīng)濟(jì)。
在上述室內(nèi)機(jī)組中，是將散熱片12的中間部B到下部C的內(nèi)外側(cè)緣12a，12b形成圓弧狀，但是，如圖3所示，構(gòu)成上述熱交換器5A的散熱片12A，其后面熱交換器5d的內(nèi)外側(cè)緣也可以形成圓弧狀。既可以增大熱交換面積，同時又可以確保該處生成的結(jié)露水流入上部接露盤6b內(nèi)，不會向下滴到橫流風(fēng)扇8內(nèi)，從而可以防止結(jié)露水向周圍飛散。
另外，也可以如圖4所示的那樣，將形成倒V字形的端面相互接合，不形成前面說明的切口部16構(gòu)成的空間。
即，也可以如雙點劃線所示的那樣，將通過銳角形的接點部Ao與散熱片12B連接的上部Az彎折，使它們的端面相互接合，形成由圖示那樣不留空間的前面熱交換器5e與后面熱交換器5f構(gòu)成的倒V字形。
通過增大作為熱交換器5B的熱交換面積，可使導(dǎo)入其內(nèi)的熱交換空氣進(jìn)行充分的熱交換作用，從而可以進(jìn)一步提高熱交換效率。
此外，也可以是具有圖5所示的熱交換器5C的室內(nèi)機(jī)組。即，構(gòu)成上述熱交換器5C的散熱器12C在其上部A上從熱交換空氣的導(dǎo)入一側(cè)設(shè)置切口部20，通過沿該切口部20彎折，可以得到由前面熱交換器5g與后面熱交換器5h形成的倒V字形。
另外，在切口部20的下方按指定間隔從熱交換空氣的導(dǎo)出一側(cè)設(shè)置多個缺口21，…，通過彎折這些缺口21，…，可以得到呈U字形的前面熱交換器5g。
彎折之前的上述散熱片12C示于圖6(A)。散熱器12C整體呈短柵狀，其上設(shè)有2到單行的熱交換管的安裝用通孔22，…。并且，如后所述，在指定的上下安裝用通孔22之間的部位設(shè)有突起的狹縫23，…。
在散熱片12C的上部A上，從圖的左側(cè)邊緣到右側(cè)邊緣之前，即從熱交換器的導(dǎo)入側(cè)到導(dǎo)出側(cè)之前設(shè)有鋸齒形的切口部20。
從該切口部20到下部C，按指定間隔設(shè)有多個缺口部21，…。這在圖中就是從右側(cè)邊緣到左側(cè)邊緣之前即從熱交換空氣的導(dǎo)出側(cè)到導(dǎo)入側(cè)之前設(shè)置，其上邊緣與下邊緣之間相互形成角度不同的鋸齒形狀。
上述缺口部21及其周邊部的放大圖示于圖6(B)。
上述突起狹縫23在上下各安裝用通孔22之間沿缺口21的上下邊緣設(shè)置，并且都從上下端部沿同一方向形成切口蹺邊部，該切口蹺邊部形成散熱面和平行面。
這里，將在各缺口21之間并且在上下各安裝用通孔22之間形成的突起狹縫23的形狀結(jié)構(gòu)稱A圖形，將沿缺口21的下部邊緣設(shè)置的突起狹縫23的形狀結(jié)構(gòu)稱為B圖形，將沿缺口2的上部邊緣設(shè)置的突起狹縫23的形狀結(jié)構(gòu)稱為C圖形。
即，在散熱片12C上設(shè)有具有三種圖形的大量的突起狹縫23…，對通過該處的熱交換空氣具有高效率的熱交換作用。
然后，如圖5所示的那樣，從切口部20彎折形成倒V字形，并順序從缺口部21…彎折使前面熱交換器5g形成U字形，這和前面說明的一樣。
因此，可以減小熱交換片12C的總體高度尺寸，使前面熱交換器5g與橫流風(fēng)扇8之間的間隔均勻，從而可以提高熱交換效率。
并且，熱交換器5C與橫流風(fēng)扇8的關(guān)系，即前面熱交換器5g的下端部Da位于橫流風(fēng)扇8的下方投影面S以內(nèi)，連接前面熱交換器5g的下端部Da與后面熱交換器5h的下端部Aa的連線位于橫流風(fēng)扇8的中心軸O的外側(cè)，這些都與上述實施例一樣，所以，可以獲得同樣的效果。
在散熱器12C的上部設(shè)有切口部20，用以彎折，但是，也可以代之以設(shè)置缺口用以彎折。另外，在其下部設(shè)置缺口21用以彎折形成U字形，但是，也可以設(shè)置切口部用以彎折成U字形。
另外，還可以是圖7(A)，(B)所示的散熱片12D，總體形狀和設(shè)置切口部20和缺口部21的形狀結(jié)構(gòu)以及安裝用通孔22…的設(shè)置和上述圖6所述的一樣。
但是，這里設(shè)置的突起狹縫24在切口部20的上部A上，設(shè)在每1組上下安裝用通孔22之間;在各缺口21之間，設(shè)在上下安裝用通孔22之間。
各突起狹縫24都沿散熱片12D的寬度方向逐對相鄰地平行設(shè)置3組，從上下端部朝同一方向形成切口蹺邊，該切口蹺邊面成散熱面和平行面。
將這樣的散熱片12D如上述圖5所示的那樣，通過在切口部20彎折可以形成倒V字形部分，以及在上述缺口部21彎折可以形成U字形部分。
另外，在該散熱片12D上只在安裝用通孔22之間設(shè)立突起狹縫24，在切口部20周圍和缺口部21周圍不設(shè)置突起狹縫，所以，特別保持這些部分的剛性。
由于要從切口部20和缺口部21處進(jìn)行彎折，所以，從切口部20到缺口部21的熱交換管之間的距離與切口部21上下部之間的熱交換管之間的距離比切口部20以上的上部A上的熱交換管之間的距離短。
這一距離之差表現(xiàn)為對通過熱交換器的熱交換空氣的阻力即通風(fēng)阻力之差。當(dāng)然，距離短的部，通風(fēng)阻力大，這部分也是彎折部分。
在這些彎折部分上不設(shè)置突起的狹縫，與設(shè)置突起的狹縫24的部分的通風(fēng)阻力基本上相同。因此，可以得到均勻的熱交換效率。
下面，說明本發(fā)明的其他實施例。
如圖8所述的那樣，構(gòu)成空調(diào)機(jī)的室內(nèi)機(jī)組。
在空調(diào)機(jī)本體即機(jī)組本體1的前面設(shè)有前部進(jìn)氣口2a，柵格3a嵌入該進(jìn)氣口。另一方面，在機(jī)組本體1的上面也設(shè)有上部進(jìn)氣口2b，柵格3b也嵌入該進(jìn)氣口。
從機(jī)組本體1的前面到下部設(shè)有排氣口4，在該排氣口4的上部與上述前部及上部進(jìn)氣口2a，2b相對地設(shè)置圖中未示出的空氣過濾器和后面所述成形的熱交換器5。
下面，詳細(xì)說明上述熱交換器5。
如圖9(A)，(B)所示，熱交換器5在圖中形成左右為指定寬度、上下方向長的直條狀，由沿紙面方向保持狹小間隙平行設(shè)置的多塊散熱片12和穿過這些散熱片12上設(shè)置的安裝用通孔22并嵌入其中的熱交換管13構(gòu)成。
上述散熱片12預(yù)先利用沖床模沖加工形成，圖中，在上部A的指定位置設(shè)置從一個側(cè)邊12a開始是水平狀、從中途開始成為V字形的切口部20，一直延伸到即將接近另一側(cè)邊12b。
即，該切口部20的前端與散熱片12的內(nèi)側(cè)邊12b之間的部分留作第1連接部15。
從上述切口部20到下端邊緣按指定間隔設(shè)置多個缺口部21，…。
該缺口部21的前端延伸到外側(cè)邊12a的邊緣之前，該缺口部21的前端與散熱片12的外側(cè)邊12a之間的部分留作第2連接部16。
在上述缺口部21的中途一體地形成聯(lián)接帶17，這些聯(lián)接帶17是連接形成缺口部21的上邊緣21a與下邊緣21b的大致中間部位的寬度窄的部分，相對于內(nèi)外側(cè)邊12a，12b呈指定角度的傾斜狀態(tài)。
并且，如圖9(C)所示，聯(lián)接帶17的大致中間位置預(yù)先形成向指定方向突出的三角形截面，其頂部與底部形成拐彎18。
如后所述，這些拐彎18在部分地彎折散熱片12時，使聯(lián)接帶17本身都向同一個方向突出并且折疊在一起。
除了將上述切口部20夾在中間的安裝熱交換管的安裝用通孔22之間和將上述缺口部21夾在中間的安裝熱交換管的安裝用通孔22之間以外，在其它各安裝用通孔22之間設(shè)有突起的狹縫24。
這些突起的狹縫24由沿散熱片12的上下方向并且與其兩面一體地形成切口蹺邊的蹺邊片構(gòu)成，可以沿散熱片的兩面與通過的熱交換空氣有效地接觸。
這樣形成的散熱片12的1對安裝用通孔22如圖9(B)所示，穿過彎曲成U字形的熱交換管13，利用擴(kuò)管器可以得到散熱片12嵌合的狀態(tài)。
在切口部20的下邊緣與缺口部21之間、各缺口部21相互之間以及切口部20以上的部分嵌入的相鄰的熱交換管13，其空氣導(dǎo)入側(cè)的開口端相互由U字形彎管接頭相連接，形成平直板狀的熱交換器后，對切口部20和缺口部21進(jìn)行彎折加。都從散熱片12的一側(cè)邊12a向另一側(cè)邊12b施加作用力，使各部分向內(nèi)側(cè)彎折。
然后，通過彎折過的切口部20的缺口部21，U字形彎管接頭將空氣導(dǎo)出側(cè)的熱交換管13的開口端相互連接。
如圖8所示，通過沿上述切口部20的彎折加工，熱交換器從切口部20將其以上的部分和以下的部分向相反的兩個方向彎折形成倒V字形。
這里，切口部20以上的熱交換器部分彎折到機(jī)組本體1的后面一側(cè)，所以稱為后面熱交換器5B;切口部20以下的熱交換器部分彎折到機(jī)組本體1的前面一側(cè)，所以稱為前面熱交換器5A。
后面熱交換器5B與前面熱交換器5A由第1連接部15相連接。
上述前面熱交換器5A進(jìn)而沿上述多個缺口部21，…進(jìn)行彎折加工。即，通過將構(gòu)成缺口部21的上邊緣12a和下邊緣21b彎折到相互接觸的狀態(tài)，使缺口部21上下的熱交換器部分向內(nèi)側(cè)彎折。
而且，根據(jù)缺口部21的結(jié)構(gòu)，構(gòu)成前面熱交換器5A的熱交換器各部分的特征是都以同一角度θ°彎折，并且其最下端位于與后面熱交換器5B的連接部分即第1連接部15前面的距離l1處。
在此狀態(tài)下，設(shè)在各缺口部21的聯(lián)接帶17全部沿彎頭18向同一方向突出而相互折疊。另外，缺口部21的前端與一側(cè)邊12a之間留的第2連接部16將構(gòu)成前面熱交換器5A的熱交換器各部分相互連接。
這樣，上述熱交換器5整體便呈倒V字形，前面熱交換器5b以另一側(cè)邊12b為內(nèi)側(cè)進(jìn)行多段彎折而形成，后面熱交換器5B是一點彎曲部也沒有的直板狀，并且形成矩形。前面熱交換器5A與后面熱交換器5B的面積比至少為2∶1，或者也可以增大前面熱交換器5A的面積以使面積之比大于上述比值。
以通過第1連接部15的垂直軸線為界，與前面熱交換器5A最上部的夾角是小于與后面熱交換器5B的夾角的銳角。換言之，圖8所示的垂線lv與前面熱交換器5A的夾角α小于后面熱交換器5B與垂線lv的夾角β(α＜β)。
在上述前面熱交換器5A中，如圖10所示，兩種U形彎管接頭17，18按熱交換空氣的導(dǎo)入側(cè)即一側(cè)邊12a一側(cè)一列和導(dǎo)出側(cè)即另一側(cè)邊12b一側(cè)一列平行地設(shè)置左右兩列。
一側(cè)邊12a一側(cè)一列的將熱交換管13開口端相互連接的U形彎管接頭17在該熱交換器進(jìn)行彎折加工前和加工后，熱交換管相互間的間隔沒有任何變化，所以，使用先前所使用的標(biāo)準(zhǔn)型的U形彎管接頭17。
另一方面，另一側(cè)邊12b一側(cè)一列的將熱交換管13開口端相互連接的圖10中用剖面線所示的U形彎管接頭18形成與在缺口21彎折后的熱交換管13的開口端之間的間隔一致的尺寸，并將它們相互連接。
即，通過彎折的缺口部21設(shè)置這些U形彎管接頭18。另一方面，根據(jù)該彎折角度θ°的設(shè)定，也可以設(shè)定缺口部21兩側(cè)的熱交換管13開口端之間的間隔。
因此，在與彎折角度符合的狀態(tài)下，形成這一列的U形彎管接頭18，并且相互連接。
通過上述切口部20而連接的這一列的U形彎管接頭19也一樣，在與彎折角度符合的狀態(tài)下形成并連接。
在后面熱交換器5B中，從結(jié)構(gòu)上看，熱交換管13相互間的尺寸在彎折加工前后均一樣，所以，各列的U形彎管接頭都可以使用標(biāo)準(zhǔn)型的。
因此，在這樣形成的倒V字形的熱交換器5中，各熱交換管13與各U型彎管接頭17-19便形成一個系統(tǒng)的流路。
在熱交換器5的兩側(cè)安裝有圖中未示出的端板，通過該端板將熱交換器5裝配到機(jī)組本體1內(nèi)的指定位置。并且，在前面熱交換器5A的下端設(shè)有前部接露盤6a，在后面熱交換器5B的下端設(shè)有后部接露盤6b接露盤6a，6b通過圖中未示出的連通路相互連通，后部接露盤6b接收的結(jié)露水通過該連通路流入前部接露盤6a內(nèi)。
在前面熱交換器5A的背面，設(shè)置的構(gòu)成室內(nèi)送風(fēng)機(jī)的送風(fēng)風(fēng)扇即橫流風(fēng)扇7，該橫流風(fēng)扇7按指定間隔設(shè)置多個葉片板8，…，總體截面呈圓形。
詳細(xì)地說，如圖11所示，構(gòu)成橫流風(fēng)扇7的各葉片板8設(shè)在沿軸向相隔指定間隔設(shè)置的隔板9之間，但是，不是簡單的直線狀，而是采用沿軸轉(zhuǎn)動方向具有角的扭轉(zhuǎn)的所謂扭曲式橫流風(fēng)扇。
如圖8所示，這樣構(gòu)成的橫流風(fēng)扇7位于上述前面熱交換器5A的背面，由該前面熱交換器5A包圍著其圓周面的一部分。
前面熱交換器5A的背面一側(cè)邊緣與橫流風(fēng)扇7的圓周面之間的距離逐漸地接近又逐漸地遠(yuǎn)離，其變化之差與先有的情況(例如實開平4-57073號公報的技術(shù))相比，非常小。
在該橫流風(fēng)扇7的上部，與上述前面熱交換器5A與后面熱交換器5B彎折成上述倒V字形的部分相對，像傘一樣罩在橫流風(fēng)扇7的上方。
作為熱交換器5，裝配得使上述前面熱交換器5A與后面熱交換器5B的彎折形成部即第1連接部15位于上述橫流風(fēng)扇7的軸心O的前面。
而且，使連接前面熱交換器5A的最下端熱交換管13a與后面熱交換器5B的最下端熱交換管13b的連線la位于橫流風(fēng)扇7的中心軸O的外側(cè)，并且與后面熱交換器5B的中心軸線lb正交。
從后部接露盤6b的下部通過橫流風(fēng)扇7的側(cè)部到上述排氣口4設(shè)有風(fēng)扇罩10。沿該風(fēng)扇罩10的排氣口4下部的切線lc與上述后面熱交換器5B的中心軸線lb正交。
因此，沿風(fēng)扇罩10的排氣口4下部的切線lc與連接前面熱交換器5A的最下端熱交換管13a和后面熱交換器5B的最下端熱交換器13b的連線la平行。
并且，前部接露盤6a的外底面兼作橫流風(fēng)扇的前面噴嘴，同時兼作向機(jī)組本體1的前面下部開口的排氣口4的排氣通路的上部。后部接露盤6b的側(cè)面兼作形成上述排氣口4的下部的風(fēng)扇罩10延長的一部分，這部分成后面噴嘴。
但是，如果驅(qū)動圖中未示出的室外機(jī)組的壓縮機(jī)進(jìn)行供暖運轉(zhuǎn)時，從上述壓縮機(jī)排出的高溫高壓的制冷劑導(dǎo)入作為冷凝器的熱交換器5內(nèi)。
被空調(diào)的室內(nèi)空氣即熱交換空氣隨著風(fēng)扇7的旋轉(zhuǎn)從前部進(jìn)氣口2a和上部進(jìn)氣口2b導(dǎo)入，通過過濾器后導(dǎo)入熱交換器5。
即，從前面熱交換器5A和后面熱交換器5B的一側(cè)邊12a通過各散熱片12之間的間隙，與散熱片12和熱交換管13接觸后，從另一側(cè)邊12b導(dǎo)出。
制冷劑導(dǎo)入熱交換器5內(nèi)后，在通過熱交換管13的期間，放出冷凝熱，傳給散熱片12，熱交換空氣通過這些散熱片12之間時進(jìn)行熱交換。
熱交換空氣吸熱，溫度上升后從前后面熱交換器5A，5B導(dǎo)出，通過橫流風(fēng)扇7從排氣口4排向被空調(diào)的室內(nèi)，起提供暖氣的作用。
特別是由于熱交換器5由前面熱交換器5A和后面熱交換器5B形成倒V字形，所以，熱交換器5不僅可以減小機(jī)組本體1的高度，而且對減小安裝空間也有貢獻(xiàn)。
并且，通過在多個地方形成前面熱交換器5A的彎折部，可使該熱交換器5A包圍住橫流風(fēng)扇7的圓周面的一部，進(jìn)風(fēng)量最多的前面熱交換器5A與橫流風(fēng)扇7之間的間隔之差在各部分變得非常小。
因此，在前面熱交換器5A與橫流風(fēng)扇7之間的距離中，最大距離和最小距離之差很小，熱交換空氣的吸入壓力和進(jìn)風(fēng)量保持恒定，從而可以減小送風(fēng)聲音和提高熱交換效率。
另外，由于上述前面熱交換器5A是使各個缺口部21分別為相同的形狀，并在各缺口部21以同一角θ°彎折而形成的，所以，通過各彎折部的熱交換空氣的通風(fēng)阻力相同，熱交換空氣的吸入壓力和進(jìn)風(fēng)量均勻，因此，可以進(jìn)一步減小送風(fēng)聲音和提高熱交換效率。
如果設(shè)定各彎折部和與其相鄰的突起狹縫24的通風(fēng)阻力相同，則前面熱交換器5A各處的通風(fēng)阻力相同，從而又可以進(jìn)一步減小送風(fēng)聲音和提高熱交換效率。
上述前面熱交換器5A與橫流風(fēng)扇7的中心軸O相對的部位朝上述進(jìn)氣口2a一側(cè)最突出，形成近似圓弧狀的多段彎折。
最下部的熱交換管13a在橫流風(fēng)扇7的中心軸一側(cè)，位于與后面熱交換器5B的連接部即第1連接部15的前面距離l1處。
上述排氣口4的下部從風(fēng)扇罩10開始形成，連接上述前面熱交換器5A的下端部與后面熱交換器5B的下端部的連線la與上述風(fēng)扇罩10的切線lc平行。
并且，上述后面熱交換器5B的中心軸線lb與上述風(fēng)扇罩10的切線lc相互正交。
因此，在前面熱交換器5A的最下部，在該熱交換器5與機(jī)組本體1的前面之間形成足夠的空間，容易在該處進(jìn)行圖中未示出的過濾器的裝卸作業(yè)。
另外，可以形成開口面積更大的排氣口4，增大送風(fēng)風(fēng)量，同時，前部接露盤6a可以兼作排氣口4的噴嘴，提高送風(fēng)效率。
與前面相比，進(jìn)風(fēng)量比較少的后面熱交換器5B形成沒有彎折部的直線狀，不會干擾吸入的空氣的流動，從而可以有效地進(jìn)行熱交換。
并且，由于后部接露盤6b的側(cè)面形成后部噴嘴，所以，通過該處的熱交換空氣可以毫無擾動、平緩地導(dǎo)入，從而可以減小送風(fēng)噪聲。
上述橫流風(fēng)扇7的葉片板8是相對于軸的轉(zhuǎn)動方向具有前進(jìn)角的標(biāo)準(zhǔn)式的。
如圖12所示，通過前面熱交換器5A和后面熱交換器5B的熱交換空氣，由于各熱交換器的結(jié)構(gòu)如圖中點劃線所示的那樣，風(fēng)速小的彎折部和風(fēng)速大的其他部位交替地分布，所以，在彎折部產(chǎn)生氣流的擾動。
并且，由于前面熱交換器5A的彎折部沿橫流風(fēng)扇7的軸向形成，所以，通過該彎折部的熱交換空氣的氣流的擾動以同一位相流入橫流風(fēng)扇7。
與此相反，由于橫流風(fēng)扇7的葉片板8是相對于軸的轉(zhuǎn)動方向具有前進(jìn)角的標(biāo)準(zhǔn)式的，所以，對于以同一位相流入的熱交換空氣的氣流的擾動，各葉片板8的位相產(chǎn)生偏離。
因此，即使熱交換空氣的氣流的擾動相對于橫流風(fēng)扇7沿軸向?qū)?，該位相的偏離也使由熱交換空氣的氣流的擾動引起的流體聲音發(fā)生分散，具有抑制送風(fēng)聲音的作用，從而可以進(jìn)行寧靜地運轉(zhuǎn)。
在上述實施例中，前面熱交換器5A是在散熱片12上設(shè)置多個缺口部21彎折而成的，但是，并不限于此，也可以設(shè)置多個切口部，以同一角度彎折而成。
在上述實施例中，是彎折單一的散熱片形成前面熱交換器5A和后面熱交換器5B，但是，也可以分別形成前面熱交換器5A和后面熱交換器5B，然后再配置成倒V字形。
在上述各實施例所示的熱交換器中，通過將構(gòu)成前面熱交換器5A的散熱片12的片間距Pa如圖13所示，那樣設(shè)定為通常的間距l(xiāng)1，而將構(gòu)成后面散熱器5B的散熱片12的片間距Pb設(shè)定為比其寬的間距l(xiāng)2(Pa∶l1＜Pb∶l2)，可以將后面熱交換器5B的傳熱效率設(shè)定得小于前面熱交換器5A。
最理想的情況是將后面熱交換器5B的片間距Pb設(shè)定為前面熱交換器5A的片間距Pb的整數(shù)倍。制作該熱交換器時，例如，準(zhǔn)備所需片數(shù)的圖9所示的散熱片12，其中與前面熱交換器5A和后面熱交換器5B的片間距的比例對應(yīng)的片數(shù)的散熱片預(yù)先從切口部20去掉上部。
即，將該切口部20與另一側(cè)邊12b之間的第1連接部15切斷。將上部的散熱片部分廢棄，留下下部散熱片部分，保持與前面散熱器5A的片間距Pa∶l1對應(yīng)的間隔平行地設(shè)置。
但是，在后面熱交換器5B的片間距Pb∶l2的位置設(shè)置仍然保留第1連接部15的正規(guī)的散熱片12。
這樣，準(zhǔn)備一種散熱片12，只需增加對與前后面熱交換器5A，5B的片間距Pa，Pb的比例對應(yīng)的所需片數(shù)的加工(切斷加工)，所以，對成本影響很小。
將前面熱交換器5A的片間距Pa設(shè)定為通常的間距l(xiāng)1而將后面熱交換器5B的片間距Pb設(shè)定為寬的間距l(xiāng)2后，由于前面熱交換器5A的熱交換效率高，而后面熱交換器5B的熱交換效率比前者低，所以，進(jìn)行提供冷氣運轉(zhuǎn)時，后面熱交換器5B的制冷劑蒸發(fā)溫度降低，可以提高除濕能力。
在這種提高了除濕能力的后面熱交換器5B中，將生成大量的結(jié)露水附著在其上，但是，由于將片間距Pb設(shè)定得寬，所以，結(jié)露水容易流下，不會滯留在散熱片12之間。因此，不會妨礙熱交換空氣的流通，從而總是保持良好的熱交換作用。
另外，在進(jìn)行供暖運轉(zhuǎn)時，在熱交換器5中制冷劑發(fā)生冷凝，放出冷凝熱。這時，通過將后面熱交換器5B的片間距Pb設(shè)定得寬，可以提高制冷劑的冷凝溫度。
在上述實施例中，為了降低后面熱交換器5B的傳熱效率，將其片間距Pb設(shè)定得比前面熱交換器5A的寬，但是，如圖14所示，對于構(gòu)成前面熱交換器5A的熱交換管13a使用在其內(nèi)圓周面上一體地設(shè)置細(xì)溝10的稱為所謂的格條管的帶溝槽管，而構(gòu)成后面熱交換器5B的熱交換管13b使用內(nèi)外圓周面平坦的通常的管子，也可以獲得同樣的效果。
這樣，前面熱交換器5A使用的熱交換管13a的熱交換率增高，而后面熱交換器5B使用的熱交換器13b的熱交換效率不變。
另外，如圖15所示，在前面熱交換器5A上，在穿通熱交換管13的安裝用通孔22之間仍然設(shè)置突起的狹縫24，對后面熱交換器5B不需要進(jìn)行切口蹺邊加工，前面熱交換器5A使用的散熱片12a仍然保持為高傳熱效率，而將后面熱交換器5B使用的散熱片12b的傳熱效率抑制得較低，也可以將后面熱交換器5B的傳熱效率設(shè)定得較低。
本發(fā)明不限于上述實施例所示的結(jié)構(gòu)，在不超出本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)，可以實施各種變型。
如上所述，按照本發(fā)明，將構(gòu)成熱交換器的散熱片的上部形成倒V字形，同時，其前面部分圍繞截面呈圓形的送風(fēng)風(fēng)扇彎曲形成U字形，所以，可以減小熱交換器的高度，實現(xiàn)小型化，同時，可以減小裝置的安裝空間，并且使熱交換空氣的進(jìn)氣壓力和進(jìn)氣風(fēng)量保持恒定，從而可以獲得減小送風(fēng)聲音、保持寧靜運轉(zhuǎn)和提高熱交換效率的效果。
權(quán)利要求
1.一種空調(diào)機(jī)，具有熱交換器和送風(fēng)風(fēng)扇，熱交換器具有由相互保持狹小間隔平行設(shè)置的多塊散熱片構(gòu)成的散熱器和貫穿該散熱器的熱交換管，送風(fēng)風(fēng)扇的截面呈圓形，用于將被空調(diào)的室內(nèi)的空氣導(dǎo)入該熱交換器；其特征在于上述熱交換器的散熱器具有第1散熱器部和第2散熱器部在上述送風(fēng)風(fēng)扇的上部相連接地設(shè)置第1散熱器和第2散熱器，使其剖面略呈倒V字形，將第1散熱器設(shè)置在將被空調(diào)的室內(nèi)空氣導(dǎo)入熱交換器的前面導(dǎo)入側(cè)，同時，該第1散熱器與上述送風(fēng)風(fēng)扇相對的面沿該送風(fēng)風(fēng)扇的圓周面形成彎曲部。
2.按權(quán)利要求1所述的空調(diào)機(jī)，其特征在于在第1散熱器上設(shè)有缺口或由切口構(gòu)成的多個缺口部，通過在這些缺口部彎折，形成上述彎曲部。
3.按權(quán)利要求1所述的空調(diào)機(jī)，其特征在于在上述第1散熱器上述第2散熱器的分界部設(shè)有從被空調(diào)的室內(nèi)的空氣導(dǎo)入側(cè)開始的多個缺口部，以該缺口部作為上述倒V字形的頂點，同時，在上述第1散熱器上按指定間隔設(shè)有從被空調(diào)的室內(nèi)的空氣導(dǎo)出側(cè)開始的多個缺口部，通過在這些第1散熱器的缺口部彎折，形成上述彎曲部。
4.按權(quán)利要求2或3所述的空調(diào)機(jī)，其特征在于上述第1散熱器沿各個缺口部按同一角度彎折，形成上述彎曲部。
5.按權(quán)利要求1所述的空調(diào)機(jī)，其特征在于上述第1散熱器的傳熱效率比上述第2散熱器的傳熱效率高。
6.按權(quán)利要求5所述的空調(diào)機(jī)，其特征在于上述第1散熱器和第2散熱器上的散熱片分別按第1和第2間隔平行地設(shè)置，第1間隔和第2間隔窄。
7.按權(quán)利要求5所述的空調(diào)機(jī)，其特征在于在上述熱交換管上，貫穿上述第1散熱器的部分熱交換管的內(nèi)圓周面上形成溝槽。
8.按權(quán)利要求1所述的空調(diào)機(jī)，其特征在于上述散熱器是將利用沖床模沖加工的具有與上述彎曲部一致的曲率的散熱片保持狹小間隙平行地設(shè)置而形成的。
9.按權(quán)利要求1所述的空調(diào)機(jī)，其特征在于上述第1散熱器的下端部位于上述送風(fēng)風(fēng)扇的下方投影面以內(nèi)。
10.按權(quán)利要求1所述的空調(diào)機(jī)，其特征在于連接上述第1散熱器的下端部與上述第2散熱器的下端部的連線位于上述送風(fēng)風(fēng)扇的中心軸的外側(cè)。
11.按權(quán)利要求2所述的空調(diào)機(jī)，其特征在于在上述散熱器上，具有在除了上述缺口部的周圍的部分將一部分形成切口蹺邊的狹縫。
12.按權(quán)利要求1所述的空調(diào)機(jī)，其特征在于從上述倒V字形的頂點下垂的垂線比與該垂線平行的通過上述送風(fēng)風(fēng)扇中心的中心線更位于熱交換器的前面一側(cè)，同時，上述垂線與上述第1散熱器的夾角(2)小于上述垂線與上述第2散熱器的夾角(β)(α＜β)。
13.按權(quán)利要求12所述的空調(diào)機(jī)，其特征在于上述第1散熱器的熱交換面積與上述第2熱交換器的熱交換面積之比至少為2∶1。
14.按權(quán)利要求4所述的空調(diào)機(jī)，其特征在于在散熱器的被空調(diào)的室內(nèi)的空氣導(dǎo)入側(cè)和導(dǎo)出側(cè)分別設(shè)置上述熱交換管，用以在散熱器內(nèi)形成連續(xù)的制冷劑流通路，該熱交換管的開口端相互利用U字形彎管接頭相連接，同時，跨過上述缺口部與上述熱交換管的開口端連接的U字形彎管接頭裝配在上述散熱器的被空調(diào)的室內(nèi)的空氣導(dǎo)入側(cè)或?qū)С鰝?cè)。
15.按權(quán)利要求1所述的空調(diào)機(jī)，其特征在于上述送風(fēng)風(fēng)扇的多個葉片板按指定間隔沿圓周設(shè)置，并且這些葉片板扭轉(zhuǎn)成沿軸的轉(zhuǎn)動方向具有前進(jìn)角。
16.按權(quán)利要求4所述的空調(diào)機(jī)，其特征在于上述送風(fēng)風(fēng)扇的多個葉片板按指定間隔沿圓周設(shè)置，并且這些葉片板扭轉(zhuǎn)成沿軸的轉(zhuǎn)動方向具有前進(jìn)角。
17.按權(quán)利要求2所述的空調(diào)機(jī)，其特征在于在上述第2散熱器上沒有缺口部，形成矩形。
18.按權(quán)利要求1所述的空調(diào)機(jī)，其特征在于上述熱交換器和送風(fēng)風(fēng)扇裝配到在與上述第1散熱器和第2散熱器對應(yīng)的位置具有進(jìn)氣口、在送風(fēng)風(fēng)扇的下部具有排氣口的機(jī)殼內(nèi)，上述排氣口是由機(jī)殼的一部分延長而形成的，連接上述第1散熱器的下端部與第2散熱器的下端部的連線與形成上述排氣口的機(jī)殼的切線平行。
19.按權(quán)利要求4所述的空調(diào)機(jī)，其特征在于上述熱交換器和送風(fēng)風(fēng)扇裝配到在與上述第1散熱器和第2散熱器對應(yīng)的位置具有進(jìn)氣口、在送風(fēng)風(fēng)扇的下部具有排氣口的機(jī)殼內(nèi)，上述排氣口是由機(jī)殼的一部分延長而形成的，連接上述第1散熱器的下端部與第2散熱器的下端部的連線與形成上述排氣口的機(jī)殼的切線平行。
20.按權(quán)利要求18或19所述的空調(diào)機(jī)，其特征在于形成上述排氣口的機(jī)殼的切線與上述第2散熱器設(shè)置成正交的關(guān)系。
全文摘要
本發(fā)明的目的旨在提供可以實現(xiàn)熱交換器的小型化和提高熱交換效率的空調(diào)機(jī)。具有熱交換器5和橫流風(fēng)扇8，熱交換器5由多塊散熱片12相互保持狹小間隙平行設(shè)置和貫穿這些散熱片的熱交換管構(gòu)成；橫流風(fēng)扇8的截面呈圓形，用于將被空調(diào)的室內(nèi)的空氣導(dǎo)入該熱交換器進(jìn)行熱交換作用。上述熱交換器的散熱片，其上部形成銳角狀，從側(cè)面看呈倒V字形，同時，其前面部分彎曲形成圍繞橫流風(fēng)扇的U字形。
文檔編號F24F1/00GK1106123SQ9411649
公開日1995年8月2日 申請日期1994年9月24日 優(yōu)先權(quán)日1994年2月21日
發(fā)明者濱本正太郎, 仁木茂, 長澤敦氏, 一色正男, 小林洋一郎, 池谷實男 申請人:株式會社東芝