專利名稱：熔塊窯燃用煤焦油預(yù)熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熔塊窯燃用煤焦油預(yù)熱裝置，屬于一般熱交換技術(shù)領(lǐng)域，特別適用于熔塊窯燃用粘度大的煤焦油或重油的預(yù)熱。
燒制661熔塊，系陶瓷行業(yè)必需原料的加工行業(yè)，目前熔塊燒制大都采用油料噴然法，燃用柴油、重油、原油等，近幾年來人們從節(jié)能降耗、降低成本的原則出發(fā)，開始燃用煤焦油或重油，原料來源廣泛、成本低。傳統(tǒng)工藝是采用鍋爐或明火爐預(yù)熱法，降低煤焦油或重油粘度，使其溶化后通過噴油嘴噴燃，其缺點(diǎn)是消耗能源多，成本高。
本實(shí)用新型的目的在于克服上述背景技術(shù)中的不足之處，而提供一種充分利用熔塊燒制過程中所產(chǎn)生的余熱，實(shí)現(xiàn)對(duì)煤焦油或重油的預(yù)熱，達(dá)到降低成本，節(jié)約能源的熔塊窯燃用煤焦油預(yù)熱裝置。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的該裝置包括油箱、散熱器、輸油管、回油管、高壓風(fēng)管、冷卻水池、煙囪、窯體。在冷卻水池上裝有冷卻水余熱回收利用裝置，它由散熱器、輸水管、回水管組成。輸水管和回水管的兩端分別與散熱器及冷卻水池相接，散熱器置于儲(chǔ)油池內(nèi)。其作用是將冷卻水的余熱傳導(dǎo)到儲(chǔ)油池里。在儲(chǔ)油池和油箱之間裝有自動(dòng)輸油裝置，輸油管的兩端分別與儲(chǔ)油池和油箱相連接，輸油管上裝輸油泵。其作用是將儲(chǔ)油池內(nèi)被余熱溶化后的煤焦油或重油自動(dòng)輸送到油箱中。在煙囪下部裝有煙道余熱回收利用裝置，它由熱水套、散熱器、散熱器輸水管、散熱器回水管組成，散熱器輸水管和散熱器回水管的兩端分別與熱水套及散熱器相連接，熱水套置于煙囪下部周圍，散熱器置于油箱內(nèi)。其作用是將油箱內(nèi)的煤焦油或重油利用煙道回收的余熱達(dá)到進(jìn)一步溶化。
本實(shí)用新型的目的還可以通過以下措施來達(dá)到在冷卻水余熱回收利用裝置的輸水管上裝有管道泵，在煙道余熱回收利用裝置的散熱器輸水管上裝有注水管及放氣閥。
其整套預(yù)熱原理及程序是冷卻水池中的水由于熔塊熱量的釋放，可使水溫達(dá)到80℃以上，使儲(chǔ)油池中的煤焦油或重油實(shí)現(xiàn)第一次預(yù)熱。煙道釋放的溫度可達(dá)到60℃。使油箱中的煤焦油或重油實(shí)現(xiàn)第二次預(yù)熱。當(dāng)煤焦油或重油通過窯頂保溫層中的輸油管時(shí)，可利用窯溫實(shí)現(xiàn)第三次預(yù)熱。實(shí)踐得知，通過上述預(yù)熱程序，煤焦油或重油到達(dá)噴油嘴時(shí)，霧化效果好。流到噴油嘴霧化時(shí)剩下的余油，通過窯爐頂部保溫層中的回油管再回到油箱時(shí)，還可利用窯溫起到再次加溫的作用。
本實(shí)用新型與背景技術(shù)相比，具有如下效果1、科學(xué)地利用生產(chǎn)過程中各部位余熱，實(shí)現(xiàn)分段加溫整體良性連續(xù)循環(huán)，工藝合理、安全可行。
2、不設(shè)鍋爐、明火爐定位加溫，采用分段加溫實(shí)現(xiàn)煤焦油或重油徹底溶化，設(shè)備投資少，不燃煤，降低能耗，成本低。
3、噴油霧化好，不斷火，生產(chǎn)穩(wěn)定，產(chǎn)量高，熔塊質(zhì)量好。
4、儲(chǔ)油池通過自動(dòng)輸油可節(jié)省人工。
本實(shí)用新型的附圖
圖面說明如下附圖為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖儲(chǔ)油池(1)、輸油泵(2)、回油管(3)、輸油管(4)、注水管(5)、油箱(6)、散熱器(7)、放氣閥(8)、散熱器回水管(9)、散熱器輸水管(10)、煙囪(11)、熱水套(12)、煙道(13)、進(jìn)料口(14)、噴油嘴(15)、出料口(16)、冷卻水池(17)、高壓風(fēng)機(jī)(18)、高壓風(fēng)管(19)、輸油泵(20)、輸油管(21)、窯體(22)、回水管(23)、管道泵(24)、輸水管(25)、散熱器(26)；下面結(jié)合(附圖)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述窯體(22)的頂部設(shè)有進(jìn)料口(14)、窯體(22)的前面底部為出料口(16)，出料口下面是冷卻水池(17)，窯體(22)的后側(cè)為煙囪(11)，窯體(22)外邊設(shè)有儲(chǔ)油池(1)，在冷卻水池(17)上裝有冷卻水余熱回收利用裝置，它由輸水管(25)、回水管(23)、散熱器(26)組成，在輸水管(25)上裝有管道泵(24)，在儲(chǔ)油池(1)和油箱(6)之間，裝有由輸油管(4)、輸油泵(2)組成的自動(dòng)輸油裝置。在煙囪(11)下部裝有煙道(13)余熱回收利用裝置，它由熱水套(12)、散熱器輸水管(10)、散熱器回水管(9)、散熱器(7)組成，散熱器輸水管(10)上裝有注水管(5)和放氣閥(8)，油箱(6)至出料口(14)上邊的噴油嘴(15)之間裝有輸油管(21)、回油管(3)，輸油管(21)上裝有輸油泵(20)，高壓風(fēng)管(19)的一端接高壓風(fēng)機(jī)(18)，另一端接噴油嘴(15)。
權(quán)利要求1.一種熔塊窯燃用煤焦油預(yù)熱裝置，包括油箱、散熱器、輸油管、回油管、高壓風(fēng)管、冷卻水池、煙囪、窯體，其特征在于A、在冷卻水池上裝有冷卻水余熱回收利用裝置，它由輸水管、回水管、散熱器組成，輸水管和回水管的兩端分別與散熱器及冷卻水池相接，散熱器置于儲(chǔ)油池內(nèi)；B、在油箱和儲(chǔ)油池之間裝有自動(dòng)輸油裝置，輸油管的兩端分別與儲(chǔ)油池和油箱連接，輸油管上裝輸油泵；C、在煙囪下部裝有煙道余熱回收利用裝置，它由熱水套、散熱器輸水管、散熱器回水管、散熱器組成，散熱器輸水管和散熱器回水管的兩端分別與熱水套及散熱器相連接，熱水套置于煙囪下部周圍，散熱器置于油箱內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔塊窯燃用煤焦油預(yù)熱裝置，其特征在于冷卻水余熱回收利用裝置的輸水管上裝有管道泵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔塊窯燃用煤焦油預(yù)熱裝置，其特征在于煙道余熱回收利用裝置的散熱器輸水管上裝有注水管及放氣閥。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種熔塊窯燃用煤焦油預(yù)熱裝置，屬于一般熱交換技術(shù)領(lǐng)域，適用于熔塊窯燃用煤焦油或重油的預(yù)熱，該裝置包括油箱、散熱器、輸油管、回油管、高壓風(fēng)管、冷卻水池、煙囪、窯體，其特征是在冷卻水池上裝有由散熱器、輸水管、回水管組成的冷卻水余熱回收利用裝置，在煙囪下部裝有由熱水套、散熱器、散熱器輸水管、散熱器回水管組成的煙道余熱回收利用裝置。在油箱和儲(chǔ)油池之間裝有由輸油泵、輸油管組成的自動(dòng)輸油裝置。
文檔編號(hào)F27B1/00GK2155003SQ9321080
公開日1994年2月2日 申請(qǐng)日期1993年4月26日 優(yōu)先權(quán)日1993年4月26日
發(fā)明者郭興潤, 牛玉民, 郭興閣, 牛增金 申請(qǐng)人:唐山市灤南建筑陶瓷廠