專利名稱：管式燃煤熱風爐的制作方法
技術領域：
本實用新型是一種管式燃煤熱風爐(以下簡稱為本爐)，它屬于爐灶。
目前，國內(nèi)使用燃煤熱風爐有旅大市第一糧庫使用的熱風爐，其熱效率只有52％；浙江省紹興生產(chǎn)HAF－40型燃煤熱風爐，供熱量為167×104KJ／h，用于化纖織物的定型、烘干等工藝工序，熱效率為62％，排煙溫度250℃，哈爾濱工業(yè)大學和哈爾濱市東光烘干成套設備廠聯(lián)合研制的HRF型燃煤熱風爐，供熱量為251×104KJ／h，熱效率為67％。以上使用的燃煤熱風爐均為立式，結(jié)構雖緊湊，但是受熱面布置受到立式形狀的限止，兩種氣體流程不容易安排成逆流，排氣溫度高，熱損失大，爐拱結(jié)構不科學，使燃煤不能完全燃燒，熱效率較低，而且易發(fā)生燒蝕加熱管等。
為了解決上述存在的問題，本實用新型的目的是提供一種爐膛結(jié)構科學，燃料燃燒完全，排煙溫度適當，熱損失小，熱效率較高，供熱量大和安全可靠的管式燃煤熱風爐。
本爐，由爐拱、折流板、爐排機、爐墻、底座、爐體加熱器、上煤機、出渣機、空氣預熱器、風機和電機所組成。
爐拱，包括前拱、中拱和后拱，前拱高而短，后拱低而長并成階梯形，中拱置于前后拱之間，爐拱的橫截面為弓形，它固定在爐排機架上。爐拱的科學幾何形狀，對穩(wěn)定爐膛溫度，強化燃燒，起著關鍵的作用。因而在爐膛內(nèi)安置了高而短的前拱與低而長并成階梯形的后拱相配合的結(jié)構。此結(jié)構能使大部分燃料在前拱處進行加熱、干燥和燃燒，即加快燃煤層的著火，起到引燃和燃燒作用。在前拱處有較寬暢的空間，能提供充足的空氣，使其進行劇烈的燃燒，因此不會發(fā)生壓火的弊病。處于爐排后端的后拱，能為移動爐排上未燃盡的煤灰創(chuàng)造繼續(xù)燃燒的條件、減少煤灰中的可燃物質(zhì)，并促使熾熱氣流壓向爐前起加熱擾混作用，提高爐前區(qū)溫度，促進燃煤著火。而爐拱的另一特點，是在前拱和后拱之間增設一個起特殊功能的中拱，它不僅具有積聚熱量，把儲存熱量反射到燃煤層上，組織熾燃熱氣流，加速煤層燃燒，還起到組織二次進風和迫使熱氣流從中拱的前后空隙通向爐膛，對未燃盡細灰進行燃燒，達到強化燃燒的目的。它還能擋住上竄的火焰，使火焰不能從爐膛中竄出，避免了直接沖蝕加熱管。另外可從循環(huán)風機出口處引一部分熱空氣，送入爐膛，有益于穩(wěn)定爐膛溫度，保證良好的燃燒條件，減少熱損失，特別在寒冷地區(qū)，更顯示其優(yōu)點。并可取消獨立的專為爐子使用的鼓風機。
爐排機架，為槽鋼，它與爐墻組成一個夾層空間，在沿著移動爐排運動方向的兩邊槽鋼壁上，開有若干不同孔徑的穿孔，按孔徑大小，從大到小，依次排列。爐排機架固定在底座上。進風管子通過底座的孔，送入移動爐排的空間和爐排機架槽鋼與爐墻組成兩個密封的夾層空間等兩個部分，進行供氣給燃煤的燃燒。根據(jù)燃燒所需空氣量，按沿著移動爐排運動方向，從移動爐排進入爐膛之前到出爐膛之后的供氣量，逐漸減小，即按長方形穿孔，由大到小，依次排列。因前拱和中拱處，需大量的空氣進行劇烈燃燒，而未燃盡煤灰和遺留的煤粒，在后拱處進行繼續(xù)燃燒，其需氣量比前中拱大為減少。因此，用較小的空氣過剩系數(shù)，達到較完全的燃燒，降低了排煙損失和機械不完全燃燒損失。
爐體加熱器，包括加熱管、進氣集箱和出氣總管，每根加熱管，一頭固定在進氣集箱箱板的穿孔上，另一頭插入出氣總管管板的穿孔中。置于爐膛中的加熱器，是由多層加熱管所組成。加熱管的內(nèi)層與外層因受熱不同，其熱彭脹伸縮有所不同，為保持爐體加熱管的原狀，采取了加熱管一頭在出氣總管管板上可以自由伸縮的連接方式。爐體加熱器，固定在底座上。
折流板，為一塊垂直的鋼板，在鋼板上有若干穿孔，鋼板套裝在靠近爐拱的加熱管一至三層上，并置于后拱的前端上，迫使高溫煙氣垂直沖刷加熱管，以獲得高的放熱系數(shù)。
本爐的空氣預熱器，把流量小的煙氣安排在管內(nèi)流動，管間通行大流量的空氣，以獲得兩種氣體相接近的流速，達到最大的傳熱系數(shù)。在流向安排上，迫使煙氣從空氣預熱器下端進入，由頂端排出。而空氣是從空氣預熱器上端流入，由下部流出，這樣兩種氣體逆向流動，可得到最大的傳熱溫差。另一優(yōu)點，殼側(cè)需加熱的冷空氣包圍管內(nèi)的高溫煙氣，使空氣預熱器殼體壁溫比較低，減少了散熱損失。
本爐與現(xiàn)有技術比較有如下優(yōu)點供熱量大(670×104KJ／h)，爐膛結(jié)構科學，燃料燃燒完全，熱損失少，熱效率高(熱效率大于74％)和安全可靠等。
本爐的特點，還可以從以下附圖和實施例得到進一步的說明。


圖1、管式燃煤熱風爐總體示意圖；圖2、為管式燃煤熱風爐A－A橫截面剖視示意圖。
圖面編碼1－移動爐排，2－上煤機，3－前拱，4－出氣總管，5－中拱，6－加熱管，7－折流板，8－后拱，9－進氣集箱，10－空氣預熱器，11－出渣機，12－底座，13－長方穿孔，14－底座進氣孔，15－爐排機架，16、17－爐墻
以下結(jié)合附圖，對本爐進行詳述。
本爐，由爐拱、折流板7、爐排機、爐墻16、17底座12、爐體加熱器、上煤機2、出渣機11、空氣預熱器10、風機和電機所組成。
爐排機，包括移動爐排1、爐排機架15和電機。移動爐排1裝在爐排機架15上，而爐排機架15固定在底座12上。在移動爐排1的一端上裝有電機。爐拱，包括前拱3、中拱5和后拱8。中拱5與前、后拱3、8三者之間，留出適當?shù)拈g距。而爐拱兩邊固定在爐排機架15上。爐體加熱器，包括加熱管6、進氣集箱9和出氣總管4。加熱管6，一端固定在進氣集箱9的穿孔上，另一端插入出氣總管4上。折流板7插裝在靠爐拱處內(nèi)三排加熱管6上，并置于后拱8上。爐體加熱器的進氣集箱9和出氣總管4，分別固定在爐排機架15上。爐墻16為耐火磚，建筑在爐排機架15上，而爐頂為一鋼板，在鋼板上覆蓋一層耐火磚。爐墻17為耐火磚，它建筑在爐排機架15的槽鋼一側(cè)，兩者組成密封的夾層。
本爐，于1988年4月在遼寧鐵嶺糧庫安裝完畢，經(jīng)過兩個糧季，對玉米進行實際烘干的運行，對整個烘干系統(tǒng)的測試，得到循環(huán)熱效率超過70％，達到國際同類產(chǎn)品的水平。烘干系統(tǒng)的熱源設備－－燃煤熱風爐的熱效率大于74％，比現(xiàn)有的燃煤熱風爐提高7－24％，經(jīng)測得數(shù)據(jù)表明，這臺全國最大能量的熱風爐，各項性能指標達到設計要求，其供熱量可達670×104KJ/h。
權利要求1.一種管式燃煤熱風爐，由爐拱、折流板、爐排機、爐墻、底座、爐體加熱器、上煤機、出渣機、空氣預熱器、風機和電機所組成，其特征在于a、爐拱，包括前拱、中拱和后拱，前拱高而短，后拱低而長并成階梯形，中拱置于前后拱之間，爐拱的橫截面為弓形，它固定在爐排機架上，b、折流板，為鋼板，在鋼板上有若干穿孔，鋼板套裝在加熱管上，并置于后拱上，c、爐排機架，為槽鋼，它與爐墻組成一個夾層空間，在沿著移動爐排運動方向的槽鋼壁上，開有若干不同孔徑的穿孔，按孔徑大小，從大到小，依次排列，爐排機架裝在底座上，d、爐體加熱器，包括加熱管、進氣集箱和出氣總管，加熱管一頭固定在進氣集箱的穿孔上，另一頭插入出氣總管管板的穿孔中，爐體加熱器，固定在底座上。
專利摘要本實用新型是一種管式燃煤熱風爐，屬于爐灶。它由爐拱、折流板、爐排機、爐墻、底座、爐體加熱器、空氣預熱器、風機和電機所組成。其特點是供熱量大(670×10
文檔編號F24H3/08GK2056225SQ8921662
公開日1990年4月18日 申請日期1989年9月8日 優(yōu)先權日1989年9月8日
發(fā)明者朱忠信, 何瑞昌, 馮月英, 葛永樂, 沈福江, 荼汶波 申請人:上海船用柴油機研究所