專利名稱：燃?xì)獯箦佋铍p層環(huán)形結(jié)構(gòu)爐膛的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及燃?xì)獯箦佋畹囊环N改進(jìn)的爐膛。
目前在使用的燃?xì)獯箦佋?，其爐膛采用由耐火磚絕熱材料圍成的錐狀結(jié)構(gòu)，此種爐膛因高溫?zé)煔庵苯訋ё邿崃慷档土隋佋畹臒嵝?，而且大鍋灶整體變得笨重。
本實(shí)用新型的目的在于提供大鍋灶一種改進(jìn)的雙層環(huán)形結(jié)構(gòu)爐膛，使燃?xì)馊紵龝r(shí)，得以盡量利用高溫?zé)煔獾臒崃浚瑫r(shí)爐膛采用硅酸鋁制成的絕熱層后，大鍋灶整體重量減輕。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，大鍋灶爐膛的環(huán)形錐狀絕熱外層爐膽、是由表面復(fù)粘上硅酸鋁絕熱材料的鐵皮或其他金屬材料制成，而環(huán)形錐狀內(nèi)層爐膽則由不銹鋼或其他金屬制成的。雙層環(huán)形爐膽之間保持一定的距離。
以下結(jié)合附圖
對本實(shí)用新型作詳細(xì)說明。
外層爐膽由厚約1.5mm的鐵皮或其他金屬表層〔1〕，及復(fù)粘表層〔1〕上約10mm厚度的硅酸鋁或其他絕熱材料〔2〕制成環(huán)形錐狀體?！?〕為由約1.2mm厚不銹鋼或其他金屬材料制成的環(huán)形錐狀內(nèi)層爐膽，其深度與大鍋底的深度相接近，內(nèi)、外層爐膽間距保持在約30mm〔4〕為爐膛的燃?xì)饪偱趴凇?〕為均布在內(nèi)層爐膽上方的煙氣分流口，其分流口的大小尺寸在遠(yuǎn)離總排口〔4〕的大些，反之則小些，分流口的個(gè)數(shù)、大小尺寸與燃?xì)獾娜紵俣群蜖t膛大小有關(guān)。〔6〕為座鍋卷。
上述雙層環(huán)形膽構(gòu)成的爐膛在使用時(shí)，燃燒后產(chǎn)生的煙氣通過內(nèi)層爐膽的煙氣分流口〔5〕均勻地經(jīng)雙層爐膽之間迂回，曲折而緩慢地流向爐膛煙氣總排口〔4〕。這樣，高溫?zé)煔庠谡麄€(gè)排放過程中可充分加熱內(nèi)層爐膽〔3〕，形成一個(gè)高溫輻射源，使被加熱鍋又一次利用了熱量，從而提高了使用燃?xì)獯箦佋畹臒嵝省?br> 權(quán)利要求1.一個(gè)由爐膛煙氣總排口[4]、煙氣分流口[5]、內(nèi)層爐膽[3]、和由金屬表層[1]、硅酸鋁或其他材料的絕熱層[2]制作的外層爐膽組成的燃?xì)獯箦佋顮t膛，其特征是(1)內(nèi)層爐膽[3]由厚約1.2mm的不銹鋼或其他金屬材料制成環(huán)形錐狀體，其深度與大鍋底深度接近；(2)金屬表層[1]由厚約1.5mm鐵皮或其他金屬制成環(huán)形錐狀體；(3)復(fù)粘金屬表面層[1]上的硅酸鋁絕熱層[2]的厚度約10mm；(4)硅酸鋁絕熱層[2]可改用其他絕熱材料制作，其厚度可適當(dāng)選取。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大鍋灶爐膛，其特征在于內(nèi)層爐膽[3]與由金屬表層[1]、硅酸鋁絕熱層[2]制作的外層爐膽間的距離約30mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的的大鍋灶爐膛，內(nèi)層爐膽[3]的上方均布設(shè)置煙氣分流口[5]。
專利摘要本實(shí)用新型提供了燃?xì)獯箦佋畹囊环N改進(jìn)的雙層環(huán)形結(jié)構(gòu)爐膛。該爐膛由環(huán)形錐狀絕熱外層爐膽和與其保持一定間距的由不銹鋼材料制成的環(huán)形錐狀內(nèi)層爐膽組成。內(nèi)層爐膽的深度與大鍋底的深度接近。使用上述爐膛，能盡量利用高溫?zé)煔鈳ё叩臒崃浚岣叽箦佋畹臒嵝省?br> 文檔編號F24B1/00GK2058461SQ8921656
公開日1990年6月20日 申請日期1989年9月15日 優(yōu)先權(quán)日1989年9月15日
發(fā)明者龔國平 申請人:上海市煤氣公司表具修造廠