專利名稱:盤(pán)旋管的除油裝置和除油方法
本發(fā)明涉及對(duì)盤(pán)旋管加熱的裝置，具體地說(shuō)，涉及加熱卷成盤(pán)旋狀的管子以除去附著在其內(nèi)部的油的除油裝置和除油方法。
在把長(zhǎng)尺寸的細(xì)直徑金屬管卷繞成盤(pán)旋狀的盤(pán)旋管的制造過(guò)程中，會(huì)在管子的內(nèi)、外壁上粘附上油，例如，軋制用的油。當(dāng)用熱處理裝置對(duì)這種盤(pán)旋管進(jìn)行熱處理，例如光亮退火時(shí)，外表面的油可由加熱蒸發(fā)而除掉，可是管子內(nèi)部的油因?yàn)闆](méi)有排除出來(lái)而殘留在管子內(nèi)。因此，以往在盤(pán)旋管熱處理之前，先要進(jìn)行把上述油除掉的作業(yè)。例如，從盤(pán)旋管管子的一端向管子內(nèi)部送入排油用的氣體。由于送進(jìn)了氣體，使上述的在管子內(nèi)部的油氣化，氣化了的油和上述氣體一起，從管子的另一端排出。
可是，上述盤(pán)旋管的管子長(zhǎng)度，有時(shí)候非常的長(zhǎng)，例如可達(dá)幾千米。因此，使用上述以往的作業(yè)方法，使得管子內(nèi)部全長(zhǎng)上的油都?xì)饣?，就存在排油的時(shí)間非常長(zhǎng)的問(wèn)題。此外，如果除油作業(yè)只用很短時(shí)間就結(jié)束，管子內(nèi)部就有油殘留下來(lái)。當(dāng)這種成為成品的管子的使用者向管子內(nèi)充入物質(zhì)，例如空調(diào)機(jī)的冷卻介質(zhì)時(shí)，存在著殘留的油污染裝在內(nèi)部的物質(zhì)的問(wèn)題。
本發(fā)明的第一個(gè)目的是提供一種盤(pán)旋管的除油裝置，它用加熱盤(pán)旋管的方法把附在管子內(nèi)部的油徹底清除掉，并且，使用升溫后的氣體作為清除用的氣體，使得油能在短時(shí)間內(nèi)除掉。
本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種盤(pán)旋管的除油裝置，這種裝置在加熱盤(pán)旋管時(shí)是向盤(pán)旋管內(nèi)注入經(jīng)過(guò)預(yù)熱的清除用氣體，能使盤(pán)旋管極迅速而且高效率地升溫。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種除油裝置，這種裝置在使清除用氣體預(yù)先升溫時(shí)，利用具有極大熱容量的爐子里的加熱盤(pán)旋管用的熱能，能使清除用氣體在短時(shí)間內(nèi)以很高的熱效率升溫。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種除油方法，這種方法使盤(pán)旋管充分提高溫度，在管子內(nèi)部達(dá)到高溫的情況下，向管子內(nèi)吹進(jìn)清除用氣體，利用管子內(nèi)的熱能使吹進(jìn)來(lái)的氣體升溫，用這些升溫后的氣體來(lái)進(jìn)行管子內(nèi)的蒸氣清除。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種能夠用于連接盤(pán)旋管的一端和另一根管子的連接器，這種連接器即使在高溫爐內(nèi)的惡劣條件下，也能夠可靠地連接兩根管子。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種管子連接器，這種管子連接器能夠用于把盤(pán)旋管置于爐內(nèi)，從該盤(pán)旋管的入口向管內(nèi)送入氣體的情況下，此外，還提供了一種管子連接器，這種管子連接器能在一方面從盤(pán)旋管的入口向管子內(nèi)送氣，一方面把這種氣體從盤(pán)旋管的出口排出爐外的情況下使用。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種盤(pán)旋管的除油裝置，這種裝置在清除的過(guò)程中，排出盤(pán)旋管內(nèi)的油的蒸氣時(shí)，能使上述蒸氣排出爐外而不泄漏到爐內(nèi)，推遲油的蒸氣對(duì)爐內(nèi)氣氛的污染。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種管子相互連接部分的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)只要把送出氣體一側(cè)的部件和接受氣體一側(cè)的部件互相壓緊，就能在使兩者連通，而且能防止氣體從該連通部分外泄。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種管子相互連接部分的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)即使當(dāng)一個(gè)一個(gè)交替地進(jìn)入爐中的盤(pán)旋管的放置位置稍有差別時(shí)，也能很容易地把送出氣體一側(cè)的部件和接受氣體一側(cè)的部件互相連接起來(lái)。

圖1是連續(xù)式退火爐的示意圖；圖2是加熱室的縱斷面圖；圖3表示爐子的不同的實(shí)施例；圖4表示爐子的又一個(gè)不同的實(shí)施例；圖5是表示送氣口部件和自由連接裝置的部分剖視圖；圖6是圖5中沿VI-VI線的斷面圖；圖7是被連接的管子在連接好了的狀態(tài)下，管子連接件的縱向剖面圖；圖8是被連接的管子在連接好了的狀態(tài)下，管子連接件的平面圖；圖9是被連接的管子在連接之前的狀態(tài)下，管子連接件的縱向剖面圖；圖1中，1是盤(pán)旋管16的熱處理裝置，作為一個(gè)例子，圖中示出了連續(xù)式退火爐，其一端有入口3，另一端有出口5。入口3和出口5各自備有在盤(pán)旋管通過(guò)時(shí)開(kāi)放的爐門(mén)4、6。2是連續(xù)式退火爐1中的加熱室(以下簡(jiǎn)稱為爐)，8是冷卻室，兩個(gè)室各有一個(gè)內(nèi)部能容納盤(pán)旋管16的容納空間。此外，兩室之間用隔壁9隔開(kāi)。10是設(shè)置在隔壁9上的連通口，備有在盤(pán)旋管通過(guò)的時(shí)候開(kāi)放的門(mén)11。12是運(yùn)送盤(pán)旋管用的輥?zhàn)?，遍布設(shè)置在整個(gè)加熱室和冷卻室內(nèi)。13是為使熱處理用的氣體循環(huán)而使用的公知的循環(huán)風(fēng)扇。另外，雖然圖中沒(méi)有表示，但在爐2中應(yīng)該有作為加熱盤(pán)旋管的熱源，該熱源用于加熱爐2內(nèi)的氛圍氣體，例如電熱器或者輻射管式燃燒器。此外，在冷卻室8內(nèi)備有為冷卻其中的氣體用的冷卻裝置。
下面，對(duì)表示設(shè)置在爐2內(nèi)的除油用的裝置的圖2加以說(shuō)明。17表示送氣裝置。17a是送氣裝置17里的壓縮機(jī)，是對(duì)從圖中未示的供氣源(例如氣體發(fā)生裝置)供來(lái)的氣體(為送入盤(pán)旋管內(nèi)去的氣體)加壓用的。18是壓力開(kāi)關(guān)，是為了自動(dòng)控制壓縮機(jī)17a的動(dòng)作，使氣體的供給壓力恒定用的。
下面說(shuō)明把上述氣體導(dǎo)入爐內(nèi)用的送氣通路。19是送氣用的管道。20是配置在爐內(nèi)的送氣通路。該送氣通路20由金屬管構(gòu)成，沿著爐2的爐壁2a敷設(shè)成蛇行狀，以便使在其中通過(guò)的氣體能用爐2內(nèi)的熱源發(fā)出的熱高效升溫。20a是構(gòu)成送氣通路20的一部分的撓性管路。下面說(shuō)明把送氣通路20連接在盤(pán)旋管16上用的連接裝置。21是伸縮桿，由安裝在爐2上的夾持器22支承，可沿箭頭方向自由進(jìn)退。該伸縮桿21是空心的，上述撓性管路20a與該空心部分連接成連通狀態(tài)。23是作為連接在送氣通路20a的一端的連通裝置的例子的送氣口部件(也稱之為連接接頭)，在其中央部分有送氣用的開(kāi)口部分23a。上述開(kāi)口部分23a通過(guò)上述伸縮桿21的空心部分與撓性管路20a連通。上述送氣口部件23是用，例如耐熱鋼制成的。24是使伸縮桿21伸縮的伸縮裝置，例如可使用氣缸。該氣缸的活塞桿24a通過(guò)連接件25與伸縮桿21連接。
其次，15是用于運(yùn)載盤(pán)旋管16的托架，36是配備在托架15上的連通裝置，用于使托架15上的盤(pán)旋管16中管子的一端16a與上述送氣口部件23連通。37是該連通裝置中的承口部件，安裝在在托架15上安裝著的支承架38上。安裝的高度與上述送氣口部件23等高。在承口部件37的中央部分備有與送氣口部件23的開(kāi)口部分23a相連通用的開(kāi)口部分37a。上述承口部件37用諸如耐熱鋼制成。39是連接用的管子，其一端與上述承口部件37的開(kāi)口部分37a連通。40是裝在連接用管39另一端的連結(jié)器，用來(lái)與裝載在托架15上的盤(pán)旋管16中管子的一端16a連接，并且能自由裝拆。
下面說(shuō)明使用上述結(jié)構(gòu)的退火爐1對(duì)盤(pán)旋管16進(jìn)行退火的工序。用長(zhǎng)管子卷成的盤(pán)旋管16在裝載在托架1 5的狀態(tài)下，首先由輥?zhàn)?2運(yùn)入爐2內(nèi)。上述盤(pán)旋管16中的管子的內(nèi)徑，例如是6-15mm，壁厚為1mm左右。管子16a的材料有銅制的、鋁制的，或者其他材料制的。盤(pán)旋管16在運(yùn)入爐2內(nèi)后，停止在規(guī)定位置上。盤(pán)旋管16停止后，送氣口部件23借助于伸縮裝置24向承口部件37靠近，使送氣口部件23壓接在承口部件37上。結(jié)果，送氣口部件23的中空部分23a與承口部件37的中空部分37a呈連通狀態(tài)。在此狀態(tài)下，爐2內(nèi)的熱源和循環(huán)風(fēng)扇13工作，使?fàn)t2內(nèi)的氛圍氣體升溫。盤(pán)旋管16就由這種升溫后的氛圍氣體從外側(cè)加熱。爐2內(nèi)的氛圍氣體升溫后的溫度，例如當(dāng)盤(pán)旋管16是鋁制的時(shí)，是450℃，銅制時(shí)，是600℃。
一方面是從壓縮機(jī)17a送出通到管子內(nèi)用的氣體(這種氣體應(yīng)對(duì)加熱狀態(tài)的管子沒(méi)有壞影響，例如，管子是鋁制的時(shí)，用空氣，是銅或其他材料制時(shí)，用氮?dú)獾确茄趸詺怏w)。送出的氣體通過(guò)管道19到達(dá)送氣通路20 。這些氣體在通過(guò)送氣通路20的過(guò)程中被加熱升溫，成為高溫氣體(其溫度可與爐內(nèi)的氛圍氣體的溫度大致相同)。該高溫氣體通過(guò)送氣口部件23、承口部件37之后，從一端16a送入盤(pán)旋管16中的管子內(nèi)。借助于該送入的高溫氣體，也從管子的內(nèi)側(cè)加熱管子。
這樣，由于從外面和里面都對(duì)管子加熱，所以能以很高的升溫速度升到退火規(guī)定的高溫。
在上述加熱過(guò)程中，由于盤(pán)旋管1 6的升溫，附著在該盤(pán)旋管16管子內(nèi)部的油(例如軋制用油)便蒸發(fā)成為氣態(tài)。上面所說(shuō)的油通常使用的有三種，它們的蒸發(fā)溫度分別為，例如，150℃、200℃、300℃。已成為氣態(tài)的油，被從管子的一端16a送入管子內(nèi)的上述氣體所壓縮，從管子的另一端排出進(jìn)入爐2內(nèi)。此時(shí)，因?yàn)樯鲜霰凰腿氲臍怏w的溫度高，所以上述油便在保持氣態(tài)狀態(tài)下被排了出來(lái)。這樣，管子內(nèi)的油完全被排了出來(lái)，達(dá)到管子內(nèi)部的高度凈化。
使上述那樣的加熱持續(xù)規(guī)定的時(shí)間，就完成了對(duì)盤(pán)旋管16所規(guī)定的加熱。然后，壓縮機(jī)17a停止，送氣口部件23后退。接著，借助于輥?zhàn)?2的動(dòng)作，把爐2內(nèi)的盤(pán)旋管16運(yùn)送到冷卻室8內(nèi)。在冷卻室8內(nèi)，對(duì)盤(pán)旋管16實(shí)行公知的退火工序中的最合適的冷卻工序。冷卻工序完成之后，把盤(pán)旋管16從出口5送出。
下面說(shuō)明關(guān)于退火爐1的構(gòu)成的其它實(shí)施方式。上述爐2和冷卻室8也可以具有能容納多個(gè)盤(pán)旋管一起排列成縱列的長(zhǎng)度。此外，上述爐2也可以具有排成縱列的多個(gè)空間，把加熱工序分成幾步，分別在各空間內(nèi)進(jìn)行。冷卻室8也一樣，可以具有排成縱列的多個(gè)空間，把冷卻工序分成幾步，分別在各空間內(nèi)進(jìn)行。還有，也可以在爐2的前面設(shè)置公知的前室，在冷卻室后面附設(shè)公知的后室。再有，退火爐1可以不是上述那樣結(jié)構(gòu)的連續(xù)處理爐，而是具有進(jìn)行批量式處理的結(jié)構(gòu)的爐，在這種批量式爐內(nèi)備有如圖2所示的為供給氣體用的裝置，也可以在和上面說(shuō)的同樣的工序中供應(yīng)氣體。再有，還可以在爐2中借助于提升器之類，把盤(pán)旋管16連同托架15提升10-20mm。在這種情況下，送氣口部件23的中空部分23a和承口部件37的中空部分37a在這種提升狀態(tài)下處于連通狀態(tài)。這樣一來(lái)，就有可能在盤(pán)旋管16的加熱工序中使輥?zhàn)?2振蕩。這種振蕩起著在爐內(nèi)高溫的情形下防止輥?zhàn)幼冃蔚淖饔谩?br>如上所述，在對(duì)盤(pán)旋管16進(jìn)行熱處理時(shí)，不但能用從上述熱源來(lái)的熱量從管子的外面加熱盤(pán)旋管16中的管子，而且還能用通過(guò)管子內(nèi)部的預(yù)先加熱了的氣體從里面加熱管子。因此，提高了盤(pán)旋管1 6的升溫速度，能取得縮短熱處理時(shí)間的效果。
更進(jìn)一步，在上述加熱情況下，即使有油附著在盤(pán)旋管16中的管子的內(nèi)部，這些油也會(huì)伴隨著管子的升溫在管子中蒸發(fā)掉。蒸發(fā)掉的油能借助于通過(guò)上述管子內(nèi)的加熱了的氣體從管子內(nèi)排出。這樣，不需要用于排油的特別的工序，就能使管子內(nèi)部?jī)艋?。其結(jié)果是能高效率地提供沒(méi)有內(nèi)部殘油的品質(zhì)優(yōu)良的制品。
而且，雖然上述各種效果的獲得是由于利用了上述加熱了的氣體，但這種氣體的加熱是借助于加熱爐2中的盤(pán)旋管的熱源，使通過(guò)送氣通路20的氣體升溫的，所以具有不需要任何用于氣體加熱的特別的熱源的特點(diǎn)。
下面，圖3中示出了為向盤(pán)旋管16e輸送排油用氣體的送氣裝置和送氣通路的不同的例子。圖中，26是壓縮機(jī)，是為從圖中未示的供氣源(例如氣體發(fā)生裝置)供來(lái)的排油用氣體加壓用的。26a是壓力開(kāi)關(guān)，是為自動(dòng)控制壓縮機(jī)26的工作，使穩(wěn)壓罐27里的氣體壓力保持恒定用的。穩(wěn)壓罐27是為儲(chǔ)存加壓后的氣體用的。穩(wěn)壓罐27做成保溫的構(gòu)造，能使儲(chǔ)存在內(nèi)部的排油用的氣體保溫。28是加熱排油用氣體用的加熱裝置，圖中的例子是插入穩(wěn)壓罐27內(nèi)的護(hù)套加熱器。29是檢測(cè)穩(wěn)壓罐27內(nèi)的氣體溫度用的檢測(cè)裝置，例如，可采用熱電偶。借助于該檢測(cè)裝置，通過(guò)圖中未示的控制裝置，對(duì)護(hù)套加熱器28的工作進(jìn)行自動(dòng)控制，使穩(wěn)壓罐27內(nèi)的氣體溫度保持恒定。30、31是連接用的管道，32是連接用的撓性管道。撓性管道32通過(guò)伸縮桿21e的中空部分與送氣口部件23e的開(kāi)口部分23ae連通。33是電磁閥，是為控制向送氣口部件23供給氣體和停止供氣用的。在此例中，把氣體從送氣裝置引入爐內(nèi)的送氣通路包括管道31、32和中空的伸縮桿21e。
從爐2e中的盤(pán)旋管16e上除去油的作業(yè)，是用具有上述構(gòu)成的送氣裝置17e如下進(jìn)行的。預(yù)先在穩(wěn)壓罐27內(nèi)儲(chǔ)存好由圖中未示出的氣體供給源供應(yīng)并經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)26加壓的排油用氣體。作為排油用氣體要采用對(duì)加熱狀態(tài)的管子沒(méi)有壞影響的氣體，例如，鋁制的管子用空氣，銅或其他材料做的管子用氮?dú)獾确茄趸詺怏w。罐27內(nèi)的氣體的溫度，借助于護(hù)套加熱器28的加熱，要保持在足以使附著在上述管子內(nèi)的油處在蒸發(fā)狀態(tài)的高溫，例如保持在比蒸發(fā)溫度還高的450℃(因?yàn)樽罡哒舭l(fā)溫度是300℃，所以保持在300℃以上就可以了)。如果從氣體供給源來(lái)的氣體本身已具有這樣高的溫度時(shí)，就不需要用護(hù)套加熱器28加熱了。
在爐2e中的盤(pán)旋管的加熱工序中，把盤(pán)旋管加熱到規(guī)定的高溫狀態(tài)，使管子里的油全部蒸發(fā)而呈氣體狀態(tài)。當(dāng)上述加熱工序接近終止時(shí)，打開(kāi)電磁閥33，把穩(wěn)壓罐27內(nèi)的高溫排油用氣體從送氣口部件23e通過(guò)承口部件37e送入在盤(pán)旋管16e中的管子的一端16ae。借助于這種高溫氣體的送入，在管子內(nèi)蒸發(fā)成氣體的油，被上述送入的氣體所擠壓而從管子的另一端排出。而且，因?yàn)樯鲜鰵怏w是高溫氣體，上述油就能保持在蒸發(fā)狀態(tài)下被排出去。向盤(pán)旋管16e內(nèi)送入上述那樣的高溫氣體應(yīng)持續(xù)充分的時(shí)間，以便將管子內(nèi)呈氣體狀態(tài)的油全部從管子中排出去。這個(gè)時(shí)間因盤(pán)旋管16e中管子長(zhǎng)度的不同而不同，例如，大約在幾秒到幾十秒之間。當(dāng)按照上述方式排完了油之后，電磁閥再次關(guān)閉，停止輸送排油用氣體。然后，送氣口部件23e后退，爐2e內(nèi)的盤(pán)旋管16e向下一個(gè)工序運(yùn)出。
如上所述，除去附著在盤(pán)旋管16的管子內(nèi)的油，是在上述加熱過(guò)程中，使盤(pán)旋管16升溫，其內(nèi)部的油蒸發(fā)之后進(jìn)行的。而且是把足以保持油的蒸發(fā)狀態(tài)的高溫排油用氣體送入管子內(nèi)來(lái)進(jìn)行的。因此，就能使管子內(nèi)的油保持在蒸發(fā)狀態(tài)下從管子中排出去。
這樣做具有能用非常短的時(shí)間就把油完全排出去的效果。因此，即使在盤(pán)旋管的加熱過(guò)程中進(jìn)行除油作業(yè)，也不會(huì)對(duì)該加熱周期產(chǎn)生任何不利影響。這種方式最大限度利用了盤(pán)旋管熱處理過(guò)程，因而能高效率地進(jìn)行除油作業(yè)。
此外，也可以在爐2e中的盤(pán)旋管16e經(jīng)過(guò)規(guī)定的加熱時(shí)間之后再進(jìn)行除油。另外，雖然這種用送入高溫氣體來(lái)排油可以在管子內(nèi)的油全部蒸發(fā)時(shí)進(jìn)行，但也可以在加熱工序中按階段進(jìn)行。
從送氣裝置17e或者從圖4的送氣裝置47送入管子16ae、16af中的氣體的溫度，在下述情況下，也可以低于上述油的蒸發(fā)溫度。這個(gè)溫度即使是常溫也可以。即，當(dāng)管子的溫度或管子中處于蒸發(fā)狀態(tài)的油的溫度足夠高時(shí)，即使送入低于蒸發(fā)溫度的氣體，在該送入后的氣體的先頭部分中與蒸發(fā)狀態(tài)的油接觸或混合的氣體，在極短的時(shí)間里，就已經(jīng)達(dá)到上述蒸發(fā)溫度以上了。結(jié)果，管子內(nèi)仍保持著上述油的蒸發(fā)狀態(tài)。因此，即使上述氣體的溫度低，仍然能把蒸發(fā)狀態(tài)的油從管子中清除出去。
另外，在上述送氣裝置中，對(duì)于功能與前面的圖中的裝置相同，或構(gòu)成相同而且被認(rèn)為重復(fù)說(shuō)明的那些部分，在與以前的圖中相同的標(biāo)號(hào)上附加字母e，省去了重復(fù)的說(shuō)明。(在下面的圖4-圖6中，出于同樣的考慮，附加字母f，省略重復(fù)的說(shuō)明。)下面，在圖4中示出了熱處理裝置1f中爐2f的另一的實(shí)施例。該實(shí)施例中所表示的爐2f具有把清除用氣體從爐外送入在爐內(nèi)的盤(pán)旋管16f中去的送氣裝置41和把從盤(pán)旋管16f排出來(lái)的氣體排到爐外去的排氣裝置42。
首先說(shuō)明送氣裝置41。43是作為連通裝置的例子的送氣口部件，通過(guò)作為撓性接頭的例子的自由連接裝置44與伸縮桿21f相連接。利用主體安裝在爐2f內(nèi)的氣缸24f的活塞桿來(lái)做伸縮桿21f。45是為向爐內(nèi)送入氣體用的貫通爐2f的貫通管。46是連通送氣口部件43和貫通管45的撓性管，具有支承上述送氣口部件43重量的功能。 47是送氣裝置的清除用氣體的供給源，48是連接供給源47與上述貫通管4 5的管道。在這個(gè)實(shí)施例中，從送氣裝置把氣體導(dǎo)入爐內(nèi)用的送氣通路，由用標(biāo)號(hào)45、46、48所表示的部件構(gòu)成。
其次，排氣裝置42具有與上述送氣裝置41完全相同的結(jié)構(gòu)，50是作伸縮裝置用的氣缸，51是由此氣缸的活塞桿構(gòu)成的伸縮桿。52是作為與盤(pán)旋管的另一端連通的連通裝置例子的排出氣體的接受部件，通過(guò)自由連接裝置53與上述伸縮桿51連接。為把蒸發(fā)狀態(tài)的油導(dǎo)出爐外的排氣通路由用符號(hào)54、55表示的部件構(gòu)成，54是為把氣體排出爐外用的貫通管，55是撓性管。56是熱交換器，57是管道。
其次，60是設(shè)在托架15f上的排出口部件，其上備有連接管子用的連接器61，用于連接盤(pán)旋管16f的另一端16b。
下面，說(shuō)明表示送氣口部件43的圖5和圖6。62是送出氣體用的開(kāi)口部分，63是一端與開(kāi)口部分62連通的通孔，其另一端與上述撓性管46連接。64是對(duì)著承口部件37f的凸形的相接部件，設(shè)置成包圍開(kāi)口部分62的狀態(tài)。從正面看到的該相接部件的形狀呈橫長(zhǎng)的橢圓形，即使承口部件37f相對(duì)于送氣口部件43在箭頭65、66的方向上有橫向偏移，仍能圍住開(kāi)口部分37f。該相接部件64的前端有可能與承口部件37f的平坦的前面37b發(fā)生金屬接觸，并且，為了不使承口部件37f的前面37b受損，把前端的斷面形狀做成圓角。
下面說(shuō)明上述圖5和圖6中所示的自由連接裝置44。68是支座部件，安裝在伸縮桿21f上。69、69是一對(duì)支承部件，具有構(gòu)成凹形球面的支承面70，借助于作為結(jié)合裝置的例子的螺栓71和螺母72固定在上述支座部件68上。73是連接板，安裝著上述送氣口部件43。74、74是把各自的根部固定在上述連接板73上的一對(duì)支持桿。在這對(duì)支持桿的前端部分固定著以貫穿于球體75中心的形式安裝在球體上的軸76。上述球體75由上述一對(duì)支承部件69、69夾持著，結(jié)果上述送氣口部件43能自由地向上下左右擺動(dòng)。由于排氣接受部件52和自由連接裝置53分別與上述送氣口部件43和自由連接裝置44的構(gòu)成完全相同，所以省略了重復(fù)的說(shuō)明。
下面說(shuō)明具有上述構(gòu)成的加熱室2f中盤(pán)旋管16f內(nèi)的氣體的清除作業(yè)。盤(pán)旋管16f在裝載在托架15f上的狀態(tài)下送入爐2f內(nèi)，停在規(guī)定位置上。然后，在送氣裝置41和排氣裝置42中，送氣口部件43借助于伸縮桿21f、51向托架15的運(yùn)動(dòng)，而與承口部件37f連接，排氣接受部件52則與排出口部件60連接。在這樣的連接情況下，如果托架15f在水平面內(nèi)稍微轉(zhuǎn)動(dòng)一點(diǎn)，承口部件37f的前面37b就不是直接正對(duì)著送氣口部件43，而是呈傾斜狀態(tài)。但是，因?yàn)樗蜌饪诓考?3是通過(guò)自由連接裝置44連接在伸縮桿21f上的，故當(dāng)由于伸縮桿的前進(jìn)在送氣口部件43上的相接部件64的一部分相接在承口部件37f的前面37b上時(shí)，送氣口部件43就向著與承口部件37f的前面37b重合的方向變位，相接部件64以其整個(gè)周邊用金屬接觸的方式與承口部件37f的前面37b相接。此外，排氣接受部件52和排出口部件60的連接也以同樣的方式進(jìn)行。
在完成了上述連接的狀態(tài)下，從氣體供給源47供來(lái)的排油用氣體通過(guò)管道48、貫通管45、撓性管46、送氣口部件43，經(jīng)過(guò)承口部件37f送入盤(pán)旋管16f的管子的一端16af。由于上述氣體的送入，從盤(pán)旋管16f的管子的另一端16b排出的氣體就從排出口部件60經(jīng)過(guò)排氣接受部件52、撓性管55、貫通管54、管道57，到達(dá)熱交換器56。
接著，從圖7到圖9表示了作為上述連接器40、40f、61而用于連接管子39和管子16a、連接承口部件37f和管子16af、連接排出口部件61和管子16b的管子連接件。下面說(shuō)明這幾個(gè)附圖。81是主體，它用耐熱材料，例如SS400、SUS304等鋼材制成，它在作為連接對(duì)象的管子的熱處理是退火的情況下，即使在這種熱處理用的氛圍氣體中加熱到規(guī)定的熱處理溫度，仍具有足夠的耐受氣體的性能和機(jī)械強(qiáng)度。82是插入孔，是用于插入被連接管83的，其內(nèi)徑D2做成與被連接管83的外徑D1相對(duì)應(yīng)，被連接管83相當(dāng)于，例如，盤(pán)旋管16一端的管子16a或另一端的管子16b。被連接管83，例如是銅管，多數(shù)情況下外徑D1是4-16mm，壁厚是0.3-0.4mm。例如，上述直徑是9.5mm，壁厚是0.3mm。當(dāng)上述直徑為9.5mm時(shí)，上述插入孔82的內(nèi)徑D2是9.7mm。84是阻擋部分，當(dāng)被連接管83插入插入孔82內(nèi)時(shí)，用于確定被連接管83插入深度的位置，85是與上述插入孔82呈連通狀態(tài)的連通孔，是為了和插入插入孔82中的被連接管83之間通氣用的，作為例子的是與另一根管子，例如圖2中所示的連接管39，用螺紋連接的螺紋孔。不過(guò)，該連通孔85也可以是直接與氣體供給裝置的氣體送出口連通的通孔。此外，也可以把主體81與圖4承口部件37f或排出口部件60做成一體，使連通孔85與這些部件的開(kāi)口部分連通。
87是夾緊裝置，用于夾緊插入插入孔82內(nèi)的被連接管。該夾緊裝置87設(shè)置的數(shù)量只要能得到必要的夾緊強(qiáng)度就可以了，本例中設(shè)置了兩個(gè)。不過(guò)，也可以是一個(gè)或者是三個(gè)以上。以下說(shuō)明該夾緊裝置87。88是設(shè)置在主體81外周壁部81c上的通孔，用于使止檔95能從主體81的外部到達(dá)插入上述插入孔82的被連接管83的外表面。上述插入孔82的內(nèi)表面，如后面所說(shuō)的那樣，當(dāng)使止檔95刺入被連接管83時(shí)，用來(lái)保護(hù)除被刺入部分以外的被連接管83的外表面，防止被連接管83的變形。因此，該通孔88只要使上述止檔95能刺到被連接管就可以了，可以把尺寸做得小些。89是設(shè)置在主體81的外壁，用銷軸連接保持體用的安裝板，可用焊接之類的方法和主體81連成一體，也可以直接與主體81做成一體。
其次，90是用于保持止檔95的保持體。該保持體90的一端90a有軸91，用它與安裝板89連接，另一端90b，如圖7中的箭頭90c所示，能相對(duì)于主體81自由搖動(dòng)。90d是確定保持體90的靠近主體81的位置的定位部分，例示了與設(shè)置在主體81上的接受部分81a相接觸的接觸部分。92是為把保持體90綁住的繩子通過(guò)的通孔。此通孔92設(shè)置在遠(yuǎn)離上述90a端的另一端90b位置上，以便盡可能發(fā)揮更大的捆綁力。94是為保持止檔95用的保持孔。該保持孔94設(shè)計(jì)成在上述接觸部分90d相接在接受部分81a上時(shí)，其軸線方向與上述插入孔82的軸線方向垂直。此外，該保持孔94為了能安裝止檔95而做成螺孔。
止檔95可采用螺桿，與上述保持孔94螺紋配合，從而能調(diào)節(jié)軸線方向的位置。止檔95的前端為了能刺入被連接管83的外表面83a而弄尖，在本說(shuō)明書(shū)中稱之為尖端96。尖端96的形狀要設(shè)計(jì)成易于刺入被連接管83的外表面83a，并且在剌入狀態(tài)下要有足夠的強(qiáng)度阻擋被連接管83從插入孔82中拔出來(lái)。其形狀最好根據(jù)被連接管83的材料、外徑、壁厚等來(lái)決定。例如，可以做成頂角為90度的圓錐形。97是為了把止檔95固定在保持體90上而與止檔95螺紋配合的螺母。在以上這種結(jié)構(gòu)的夾緊裝置87中的各部件，按照與上述主體81同樣的目的采用同樣的材料制成。
采用上述結(jié)構(gòu)的管子連接器時(shí)，被連接管83的連接按以下步驟進(jìn)行。把被連接管83從圖9所示的狀態(tài)沿箭頭101方向插入，使其前端與阻擋部分84相接。然后，使保持體90按照箭頭102所示那樣靠近主體81，如圖7所示，使接觸部分90d相接在接受部分81a上。這樣一來(lái)，止檔95的尖端96就如箭頭103所示的那樣，刺入被連接管83的外表面83a一定的深度。
上述刺入的情形具有下列特點(diǎn)。即，上述止檔95安裝在保持孔94內(nèi)，而保持孔94設(shè)置在保持體90上，與軸91沿平行插入孔82的軸線方向拉開(kāi)一定距離。因此，止檔95向被連接管83的外表面83a移動(dòng)時(shí)，在被連接管83的軸線方向的移動(dòng)量很小。這樣，尖端96是在大致垂直于上述外表面83a的方向移動(dòng)而進(jìn)行上述刺入的。其結(jié)果是，當(dāng)尖端96刺入被連接管83的外表面83a時(shí)，不會(huì)造成外表面83a在平行于被連接管83的軸線方向上的劃傷。此外，因?yàn)樯鲜鲋箼n95是安裝在如上所述的結(jié)構(gòu)的保持孔94內(nèi)的，所以在上述接觸部分90d相接在上述接受部分81a上的狀態(tài)下，止檔95的軸線方向與插入孔82的軸線方向垂直。因此，止檔95以其尖端96大致垂直地刺入上述被連接管83的外表面83a。
按照以上所述使尖端96刺入被連接管83之后，接著，把任意的繩狀物，例如手邊的金屬絲，穿過(guò)通孔92，用該金屬絲把保持體90綁在主體81上，使保持體90不會(huì)脫離主體81。在本例中，因?yàn)閵A緊裝置87有兩個(gè)，所以把繩狀物穿過(guò)各個(gè)通孔92進(jìn)行捆綁，就能夠把兩個(gè)保持體90一起和主體81綁住。這樣就完成了被連接管83的連接作業(yè)。
除了用繩狀物穿過(guò)上述通孔92進(jìn)行捆綁的方法之外，也可以用下列方法。即，在保持體90上預(yù)先做出接受面93。該接受面93在使保持體90靠近主體81的狀態(tài)下，處在與主體81相反的一側(cè)。因此，把保持體90綁在主體81上時(shí)，要把繩狀物卷繞在上述接受面93和主體81上。如果夾緊裝置87是兩個(gè)以上，就把繩狀物卷繞在各夾緊裝置87的接受面93上。
如上述那樣，連接好被連接管83的管子連接器，當(dāng)被連接管83是在退火爐內(nèi)退火的時(shí)候，要暴露在爐內(nèi)的高溫下。同時(shí)，還要把除油用的氣體通過(guò)連通口85送入上述被連接管83。此時(shí)，由于上述除油用的氣體的壓力(例如，3.5-9.5kg/cm2)，對(duì)被連接管83施加了從主體81的插入孔82中拔出來(lái)的力?？墒牵?yàn)橹箼n95的尖端96大致垂直地刺入了被連接管83的外表面83a，即使被連接管83軟化了，也能防止被連接管83從插入孔82中被拔出來(lái)那樣的的事故。
這樣，上述管子連接器在把被連接管83連接在主體81上時(shí)，只要三個(gè)操作步驟，即把被連接管83插入插入孔82中；使保持體90向主體81靠近，讓止檔95的尖端96刺入上述被連接管83的外表面83a；以及用繩狀物捆綁，不使保持體90脫離主體81。因此具有能極其簡(jiǎn)單迅速地進(jìn)行被連接管83的連接的效果。
而且，上述連接狀態(tài)還有止檔95的尖端96基本上是垂直地刺入上述被連接管83的外表面83a的特點(diǎn)。因此，，即使上述被連接管83在退火爐中加熱軟化了，上述特點(diǎn)也能防止被連接管83從插入孔82中拔出來(lái)，獲得牢固地保持被連接管在該連接器中的緊固狀態(tài)的效果。
權(quán)利要求
1.一種盤(pán)旋管內(nèi)除油裝置，它設(shè)置有爐；爐內(nèi)備有容納盤(pán)旋管的空間和加熱盤(pán)旋管的熱源，上述盤(pán)旋管內(nèi)除油裝置配備有用來(lái)把上述盤(pán)旋管的管子內(nèi)的油蒸氣擠壓出去的送出氣體的送氣裝置；把從送氣裝置送出來(lái)的氣體導(dǎo)入爐內(nèi)的送氣通路；以及用于連通上述送氣通路的一端與在爐內(nèi)的盤(pán)旋管的管子的一端的連通裝置。
2.如權(quán)利要求
1所述的盤(pán)旋管內(nèi)除油裝置，其特征在于，用于把油蒸氣擠壓出去的氣體的溫度達(dá)到足以保持油的蒸發(fā)狀態(tài)的高溫。
3.如權(quán)利要求
1所述的盤(pán)旋管內(nèi)除油裝置，其特征在于，上述送氣通路設(shè)置在上述爐內(nèi)，以便把從上述送氣裝置到上述連通裝置的氣體用從上述熱源來(lái)的熱升溫。
4.如權(quán)利要求
1或3所述的盤(pán)旋管內(nèi)除油裝置，其特征在于，連通裝置通過(guò)撓性連接器與向著爐內(nèi)的盤(pán)旋管自由進(jìn)退的伸縮桿連接。
5.如權(quán)利要求
1或3或4所述的盤(pán)旋管內(nèi)除油裝置，其特征在于，在管子的一端備有承口部件，而且它的前面是平坦的，同時(shí)設(shè)置有與上述管子相通的開(kāi)口部分，另一方面，在與連通裝置上的承口部件前面相對(duì)的面上，設(shè)有圍著送出氣體用的開(kāi)口部分的凸形的相接部件。
6.如權(quán)利要求
1或3或4或5所述的盤(pán)旋管內(nèi)除油裝置，其特征在于，它還備有用于連通上述盤(pán)旋管的另一端的連通裝置，和為把從上述盤(pán)旋管送出來(lái)的蒸發(fā)狀態(tài)的油導(dǎo)出爐外而與上述連通裝置連通的排氣通路。
7.一種盤(pán)旋管內(nèi)除油方法，它包含下列步驟在爐內(nèi)把盤(pán)旋管加熱到附著在該盤(pán)旋管中的管子內(nèi)的油的蒸發(fā)溫度以上；在上述油蒸發(fā)之后，把足以保持這些油的蒸發(fā)狀態(tài)的高溫排油用氣體送入上述盤(pán)旋管中的管子的一端；把在管子內(nèi)的蒸發(fā)狀態(tài)的油從管子的另一端排出管子外。
8.如權(quán)利要求
7所述的盤(pán)旋管內(nèi)除油方法，其特征在于，從管子的另一端排出蒸發(fā)狀態(tài)的油的步驟就是把蒸發(fā)狀態(tài)的油排出爐外的步驟。
9.一種盤(pán)旋管除油方法，它包含下列步驟在爐內(nèi)把盤(pán)旋管加熱到附著在該盤(pán)旋管的管子內(nèi)的油的蒸發(fā)溫度以上；在上述油蒸發(fā)之后，把排油用氣體從上述盤(pán)旋管的管子的一端送入，使這些氣體在管子內(nèi)升溫到足以使上述油保持在蒸發(fā)狀態(tài)的高溫，借助于該升溫后的氣體，把在管內(nèi)的蒸發(fā)狀態(tài)的油從管子的另一端排出管子外。
專利摘要
在熱處理裝置的爐內(nèi)加熱盤(pán)旋管。借助于這種加熱使附在管子內(nèi)部的油蒸發(fā)。在此狀態(tài)下，從管子的一端送入溫度高到足以保持油的蒸發(fā)狀態(tài)的排油用氣體。借助于送入的排油用氣體，使在管內(nèi)已經(jīng)蒸發(fā)的油在蒸發(fā)狀態(tài)下從管子的另一端排出。
文檔編號(hào)C23G5/00GKCN1077278SQ94104498
公開(kāi)日2002年1月2日 申請(qǐng)日期1994年4月18日
發(fā)明者豐田赫正, 宮嶋孝士, 梅田義浩 申請(qǐng)人:大同特殊鋼株式會(huì)社導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan