本技術(shù)涉及鎢鉬煅燒設(shè)備，更具體地說，本技術(shù)涉及一種熱循環(huán)利用的鎢鉬礦粉煅燒設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、鎢鉬材料是一種特殊的合金材料，主要由鎢和鉬兩種金屬元素組成，而煅燒是天然化合物或人造化合物的熱離解或晶形轉(zhuǎn)變過程，煅燒廣泛應(yīng)用于金屬材料、陶瓷材料、電子材料等領(lǐng)域，其中鎢鉬礦粉、鐵素體不銹鋼等都是通過煅燒工藝得到。

2、目前，鎢鉬礦粉煅燒過程中常存在，煅燒裝置內(nèi)的鎢鉬礦粉受熱不均勻，導(dǎo)致煅燒不充分，且能耗高的問題。

3、經(jīng)檢索，公開號(hào)為cn210464069u的中國專利公開了一種鎢鉬礦粉煅燒設(shè)備，通過預(yù)熱裝置內(nèi)腔設(shè)有攪龍組件，所述攪龍組件把鎢鉬礦粉旋轉(zhuǎn)推進(jìn)，使得均為分布在預(yù)熱裝置內(nèi)，均勻的受熱后進(jìn)入煅燒裝置內(nèi)，煅燒裝置的殼體內(nèi)腔設(shè)有環(huán)形的加熱管道，使得煅燒裝置內(nèi)鎢鉬更加均衡的受熱，所述煅燒裝置內(nèi)腔設(shè)有的盛料器，在第二電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，讓鎢鉬不扎堆，更加充分的受熱，從而降低能耗。

4、但是該結(jié)構(gòu)在實(shí)際使用時(shí)，通過預(yù)熱裝置內(nèi)腔的煅燒裝置，對(duì)鎢鉬進(jìn)行煅燒，煅燒完成后煅燒裝置內(nèi)腔中產(chǎn)生的熱能進(jìn)行簡單處理后即排到空氣中，難以將煅燒過程中產(chǎn)生的熱能進(jìn)行回收再利用，從而降低能源利用率，而且使環(huán)境受到污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型提供一種熱循環(huán)利用的鎢鉬礦粉煅燒設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種熱循環(huán)利用的鎢鉬礦粉煅燒設(shè)備，包括煅燒箱，所述煅燒箱的頂部設(shè)置有煅燒筒，所述煅燒箱的內(nèi)部設(shè)置有電磁加熱器，所述煅燒箱的一側(cè)設(shè)置有熱循環(huán)機(jī)構(gòu)；

4、所述熱循環(huán)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在煅燒箱一側(cè)的氣泵，所述氣泵的一端設(shè)置有第一輸送管，所述第一輸送管的一端設(shè)置有過濾盒，所述過濾盒的內(nèi)部設(shè)置有過濾板，所述過濾板的頂部設(shè)置有多個(gè)吸附球，所述過濾盒的頂部設(shè)置有連接管，所述連接管的一端設(shè)置有加熱盒，所述加熱盒的內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)加熱棒，所述加熱盒的頂部設(shè)置有第二輸送管，所述第二輸送管的一側(cè)設(shè)置有電磁閥，所述第二輸送管的一端貫穿煅燒箱，并向煅燒箱內(nèi)部延伸。

5、通過采用上述技術(shù)方案：為了通過熱回收和再利用，大大提高了能源利用率，降低了能耗，并且減少了廢氣排放，降低了對(duì)環(huán)境的污染。

6、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述煅燒筒的頂部設(shè)置有入料機(jī)構(gòu)，所述入料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在煅燒筒頂部的入料斗，所述煅燒筒的一側(cè)設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端同軸傳動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有螺旋絞龍葉，所述煅燒筒上套設(shè)有加熱筒，所述加熱筒的底部設(shè)置有支撐架，所述支撐架的一側(cè)設(shè)置有出料管，所述出料管的一端貫穿煅燒箱并向煅燒箱內(nèi)部延伸。

7、通過采用上述技術(shù)方案：為了方便對(duì)鎢鉬礦粉原材料進(jìn)行輸送和預(yù)熱，從而大大提高了使用效果。

8、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述電磁加熱器的底部設(shè)置有傾斜板，所述傾斜板的底部設(shè)置有活動(dòng)柱，所述活動(dòng)柱的內(nèi)部設(shè)置有彈簧，所述彈簧的底部設(shè)置有固定塊，所述傾斜板的表面開設(shè)有排料口，所述排料口的內(nèi)部設(shè)置有排料管，所述排料管的一端貫穿煅燒箱，并向煅燒箱外部延伸，所述煅燒箱的底部四個(gè)角均設(shè)置有支撐腿，所述支撐腿的底部設(shè)置有萬向輪,所述電磁加熱器的一側(cè)設(shè)置有溫度控制器。

9、通過采用上述技術(shù)方案：為了精確調(diào)控煅燒過程中的溫度，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，其次本裝置自動(dòng)化程度高，減少了對(duì)操作人員的依賴。

10、本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

11、1、通過設(shè)置熱循環(huán)機(jī)構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，煅燒過程中產(chǎn)生的廢氣通過熱循環(huán)機(jī)構(gòu)進(jìn)行收集，同時(shí)打開氣泵，從而將煅燒箱內(nèi)部的熱量，通過第一輸送管輸送到過濾盒的內(nèi)部，并且通過過濾板對(duì)大顆粒雜質(zhì)進(jìn)行過濾，吸附球?qū)π☆w粒雜質(zhì)進(jìn)行吸附，從而對(duì)熱氣中的雜質(zhì)進(jìn)行過濾，然后將熱能通過連接管輸送到加熱盒的內(nèi)部，通過加熱盒內(nèi)部的加熱棒將熱量實(shí)現(xiàn)保溫，當(dāng)需要時(shí)，打開電磁閥，從而將加熱盒內(nèi)部的熱能通過第二輸送管再次輸送至煅燒箱的內(nèi)部，從而形成循環(huán)利用，大大提高了能源利用率；

12、2、通過設(shè)置入料機(jī)構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，將鎢鉬礦粉通過入料斗倒入煅燒筒的內(nèi)部，利用電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)螺旋絞龍葉進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而對(duì)鎢鉬礦粉進(jìn)行攪拌和輸送，同時(shí)通過加熱筒進(jìn)行預(yù)熱，使其在后期煅燒更加充分，通電磁加熱器將熱能輸送至煅燒箱的內(nèi)部，為煅燒過程提供熱量，而且傾斜板為傾斜狀，有效防止在傾斜板上形成堆積，從而也使鎢鉬礦粉的煅燒反應(yīng)更好，提高煅燒質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種熱循環(huán)利用的鎢鉬礦粉煅燒設(shè)備，包括煅燒箱(1)，其特征在于：所述煅燒箱(1)的頂部設(shè)置有煅燒筒(2)，所述煅燒箱(1)的內(nèi)部設(shè)置有電磁加熱器(3)，所述煅燒箱(1)的一側(cè)設(shè)置有熱循環(huán)機(jī)構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱循環(huán)利用的鎢鉬礦粉煅燒設(shè)備，其特征在于：所述煅燒筒(2)的頂部設(shè)置有入料機(jī)構(gòu)，所述入料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在煅燒筒(2)頂部的入料斗(12)，所述煅燒筒(2)的一側(cè)設(shè)置有電機(jī)(13)，所述電機(jī)(13)的輸出端同軸傳動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有螺旋絞龍葉(14)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱循環(huán)利用的鎢鉬礦粉煅燒設(shè)備，其特征在于：所述煅燒筒(2)上套設(shè)有加熱筒(15)，所述加熱筒(15)的底部設(shè)置有支撐架，所述支撐架的一側(cè)設(shè)置有出料管(16)，所述出料管(16)的一端貫穿煅燒箱(1)并向煅燒箱(1)內(nèi)部延伸。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱循環(huán)利用的鎢鉬礦粉煅燒設(shè)備，其特征在于：所述電磁加熱器(3)的底部設(shè)置有傾斜板(17)，所述傾斜板(17)的底部設(shè)置有活動(dòng)柱(18)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種熱循環(huán)利用的鎢鉬礦粉煅燒設(shè)備，其特征在于：所述活動(dòng)柱(18)的內(nèi)部設(shè)置有彈簧(19)，所述彈簧(19)的底部設(shè)置有固定塊(20)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種熱循環(huán)利用的鎢鉬礦粉煅燒設(shè)備，其特征在于：所述傾斜板(17)的表面開設(shè)有排料口，所述排料口的內(nèi)部設(shè)置有排料管(21)，所述排料管(21)的一端貫穿煅燒箱(1)，并向煅燒箱(1)外部延伸。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱循環(huán)利用的鎢鉬礦粉煅燒設(shè)備，其特征在于：所述煅燒箱(1)的底部四個(gè)角均設(shè)置有支撐腿(22)，所述支撐腿(22)的底部設(shè)置有萬向輪(23),所述電磁加熱器(3)的一側(cè)設(shè)置有溫度控制器(24)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種熱循環(huán)利用的鎢鉬礦粉煅燒設(shè)備，具體涉及鎢鉬煅燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括煅燒箱，其中煅燒箱的頂部設(shè)置有煅燒筒，其中煅燒箱的內(nèi)部設(shè)置有電磁加熱器，并且煅燒箱的一側(cè)設(shè)置有熱循環(huán)機(jī)構(gòu)，其中熱循環(huán)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在煅燒箱一側(cè)的氣泵，其中氣泵的一端設(shè)置有第一輸送管，其中第一輸送管的一端設(shè)置有過濾盒，并且過濾盒的內(nèi)部設(shè)置有過濾板，其中過濾板的頂部設(shè)置有多個(gè)吸附球，其中過濾盒的頂部設(shè)置有連接管。本技術(shù)能夠通過熱回收和再利用，大大提高了能源利用率，降低了能耗，并且減少了廢氣排放，降低了對(duì)環(huán)境的污染，其次本裝置自動(dòng)化程度高，減少了對(duì)操作人員的依賴。

技術(shù)研發(fā)人員：張縣軍,王海見,陳學(xué)森
受保護(hù)的技術(shù)使用者：登封市嵩山鎢鉬材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240506
技術(shù)公布日：2024/12/19