本技術(shù)屬于燒結(jié)磚生產(chǎn)用烘干裝置，尤其涉及一種燒結(jié)磚生產(chǎn)用烘干裝置的輔助組件。

背景技術(shù)：

1、磚是最傳統(tǒng)的砌體材料。與由黏土為主要原料逐步向利用煤矸石和粉煤灰等工業(yè)廢料發(fā)展，其中燒結(jié)磚的使用尤為廣泛。

2、燒結(jié)磚在生產(chǎn)過程中，為了去除磚體內(nèi)多余的水分，需要將其放入烘干裝置內(nèi)進行烘干，從而需要用到燒結(jié)磚生產(chǎn)用烘干裝置進行烘干，由于多孔磚在烘干過程中，其表面的一些碎粘土也會被烘干成為碎屑。

3、但是燒結(jié)磚生產(chǎn)用烘干裝置自身缺乏對碎黏土也會被烘干成為碎屑進行收集處理，在取出時由于溫度較高，使用者手動取出，比較危險，對使用者造成危害的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型目的在于提供一種燒結(jié)磚生產(chǎn)用烘干裝置的輔助組件，以解決背景技術(shù)中所提出的技術(shù)問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的具體技術(shù)方案如下：一種燒結(jié)磚生產(chǎn)用烘干裝置的輔助組件，包括烘干殼體、控制面板、門板、固定板、連接板、烘干放置網(wǎng)板、烘干加熱器、移動機構(gòu)、收集盒和取出機構(gòu)，所述烘干殼體內(nèi)部的頂部與烘干加熱器的頂部固定連接，所述控制面板的底板與烘干殼體的頂部固定連接，所述門板設(shè)置在烘干殼體的前側(cè)，所述固定板的前側(cè)與烘干殼體的后側(cè)固定連接，所述連接板設(shè)置在烘干殼體的內(nèi)壁，所述烘干放置網(wǎng)板設(shè)置在兩個連接板之間，并與連接板固定安裝，所述移動機構(gòu)設(shè)置在烘干殼體的內(nèi)部和后側(cè)，所述收集盒設(shè)置在烘干殼體的內(nèi)部，所述取出機構(gòu)設(shè)置在烘干殼體的內(nèi)部，所述取出機構(gòu)與收集盒連接，所述移動機構(gòu)與連接板連接；

3、所述移動機構(gòu)包括第一減速電機、第一傳動輪、傳動帶、第二傳動輪、兩個第一單向螺桿和第一移動塊，所述第一減速電機的底部與固定板的頂部固定連接，所述第一減速電機的輸出端與第一傳動輪固定連接，所述第一傳動輪的表面與傳動帶套設(shè)連接，所述傳動帶的另一側(cè)與第二傳動輪套設(shè)連接，所述第一傳動輪和第二傳動輪的前側(cè)與第一單向螺桿的后側(cè)固定連接，所述第一單向螺桿的表面與第一移動塊內(nèi)部螺紋連接，所述第一移動塊的一側(cè)與連接板固定連接；

4、所述取出機構(gòu)包括第二減速電機、第二單向螺桿和第二移動塊，所述第二減速電機的前側(cè)與烘干殼體的后側(cè)固定連接，所述第二減速電機的輸出端與第二單向螺桿的后側(cè)固定連接，所述第二單向螺桿的表面與第二移動塊的內(nèi)部螺紋連接，所述第二移動塊的頂部與收集盒的底部固定連接。

5、優(yōu)選的，所述第二移動塊的右側(cè)固定連接有限位滑塊，所述烘干殼體的內(nèi)壁開設(shè)有與限位滑塊配合使用的限位滑槽。

6、優(yōu)選的，所述限位滑塊和限位滑槽的配合形式為直線滑動配合形式，所述限位滑塊位于限位滑槽內(nèi)。

7、優(yōu)選的，所述烘干殼體內(nèi)部的底部開設(shè)有移動輔助槽口，所述移動輔助槽口與第二移動塊和第二單向螺桿配合使用。

8、優(yōu)選的，所述第一移動塊的底部固定連接有輔助滑塊，所述烘干殼體的內(nèi)壁開設(shè)有與輔助滑塊配合使用的輔助滑槽。

9、優(yōu)選的，所述第一單向螺桿和第二單向螺桿的前側(cè)均套設(shè)連接有限位軸承，所述限位軸承的外表面與烘干殼體的內(nèi)壁固定連接。

10、優(yōu)選的，所述門板的前側(cè)開設(shè)有觀察窗，所述觀察窗的內(nèi)壁設(shè)置有密封玻璃。

11、本實用新型具有以下優(yōu)點：

12、1.該一種燒結(jié)磚生產(chǎn)用烘干裝置的輔助組件，通過設(shè)置烘干殼體、控制面板、門板、固定板、連接板、烘干放置網(wǎng)板、烘干加熱器、移動機構(gòu)、收集盒和取出機構(gòu)，使用者在對燒結(jié)磚進行烘干后，使用者打開門板，使用者啟動第一減速電機和第二減速電機，第一減速電機帶動第一傳動輪轉(zhuǎn)動，第一傳動輪帶動傳動帶轉(zhuǎn)動，傳動帶帶動第二傳動輪轉(zhuǎn)動，第一傳動輪和第二傳動輪帶動第一單向螺桿轉(zhuǎn)動，第一單向螺桿帶動第一移動塊移動，第一移動塊帶動連接板移動，從而連接板帶動烘干放置板移出烘干殼體，同時第二減速電機帶動第二單向螺桿轉(zhuǎn)動，第二單向螺桿帶動第二移動塊移動，第二移動塊帶動收集盒移動，使收集盒移出烘干殼體，從而便于使用者取出燒結(jié)磚和對收集盒進行處理，達到了避免使用者收到拉出發(fā)生燙傷的優(yōu)點。

13、2.該一種燒結(jié)磚生產(chǎn)用烘干裝置的輔助組件，通過設(shè)置限位滑塊、限位滑槽、輔助滑塊和輔助滑槽，能夠?qū)Φ谝灰苿訅K和第二移動塊進行水平限位，避免第一移動塊和第二移動塊分別隨著第一單向螺桿和第二單向螺桿轉(zhuǎn)動時轉(zhuǎn)動，減少了第一移動塊和第二移動塊的磨損，使第一移動塊和第二移動塊移動的更加容易，延長了第一移動塊和第二移動塊的使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種燒結(jié)磚生產(chǎn)用烘干裝置的輔助組件，包括烘干殼體（1）、控制面板（3）、門板（2）、固定板（4）、連接板（9）、烘干放置網(wǎng)板（10）、烘干加熱器（11）、移動機構(gòu)、收集盒（17）和取出機構(gòu)，其特征在于：所述烘干殼體（1）內(nèi)部的頂部與烘干加熱器（11）的頂部固定連接，所述控制面板（3）的底板與烘干殼體（1）的頂部固定連接，所述門板（2）設(shè)置在烘干殼體（1）的前側(cè)，所述固定板（4）的前側(cè)與烘干殼體（1）的后側(cè)固定連接，所述連接板（9）設(shè)置在烘干殼體（1）的內(nèi)壁，所述烘干放置網(wǎng)板（10）設(shè)置在兩個連接板（9）之間，并與連接板（9）固定安裝，所述移動機構(gòu)設(shè)置在烘干殼體（1）的內(nèi)部和后側(cè)，所述收集盒（17）設(shè)置在烘干殼體（1）的內(nèi)部，所述取出機構(gòu)設(shè)置在烘干殼體（1）的內(nèi)部，所述取出機構(gòu)與收集盒（17）連接，所述移動機構(gòu)與連接板（9）連接；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)磚生產(chǎn)用烘干裝置的輔助組件，其特征在于：所述第二移動塊（14）的右側(cè)固定連接有限位滑塊（15），所述烘干殼體（1）的內(nèi)壁開設(shè)有與限位滑塊（15）配合使用的限位滑槽（16）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種燒結(jié)磚生產(chǎn)用烘干裝置的輔助組件，其特征在于：所述限位滑塊（15）和限位滑槽（16）的配合形式為直線滑動配合形式，所述限位滑塊（15）位于限位滑槽（16）內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)磚生產(chǎn)用烘干裝置的輔助組件，其特征在于：所述烘干殼體（1）內(nèi)部的底部開設(shè)有移動輔助槽口（20），所述移動輔助槽口（20）與第二移動塊（14）和第二單向螺桿（13）配合使用。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)磚生產(chǎn)用烘干裝置的輔助組件，其特征在于：所述第一移動塊（8）的底部固定連接有輔助滑塊（21），所述烘干殼體（1）的內(nèi)壁開設(shè)有與輔助滑塊（21）配合使用的輔助滑槽（22）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)磚生產(chǎn)用烘干裝置的輔助組件，其特征在于：所述第一單向螺桿（7）和第二單向螺桿（13）的前側(cè)均套設(shè)連接有限位軸承（23），所述限位軸承（23）的外表面與烘干殼體（1）的內(nèi)壁固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)磚生產(chǎn)用烘干裝置的輔助組件，其特征在于：所述門板（2）的前側(cè)開設(shè)有觀察窗（24），所述觀察窗（24）的內(nèi)壁設(shè)置有密封玻璃。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于燒結(jié)磚生產(chǎn)用烘干裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種燒結(jié)磚生產(chǎn)用烘干裝置的輔助組件，包括烘干殼體、控制面板、門板、固定板、連接板、烘干放置網(wǎng)板、烘干加熱器、移動機構(gòu)、收集盒和取出機構(gòu)，所述烘干殼體內(nèi)部的頂部與烘干加熱器的頂部固定連接，所述控制面板的底板與烘干殼體的頂部固定連接，所述門板設(shè)置在烘干殼體的前側(cè)，所述固定板的前側(cè)與烘干殼體的后側(cè)固定連接，所述連接板設(shè)置在烘干殼體的內(nèi)壁，所述烘干放置網(wǎng)板設(shè)置在兩個連接板之間。解決了燒結(jié)磚生產(chǎn)用烘干裝置自身缺乏對碎粘土也會被烘干成為碎屑進行收集處理，在取出時由于溫度較高，使用者手動取出，比較危險，對使用者造成危害的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：周進,胡任重,余雄華
受保護的技術(shù)使用者：益陽市湘陶建筑材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240408
技術(shù)公布日：2024/12/19