本發(fā)明涉及機械加工，公開了一種異型深槽專用檢測裝置及方法。

背景技術：

1、目前用于測量異型深槽的直徑測具大都是滑動卡尺、帶表卡尺或反爪卡尺測量，通過滑動卡尺，測量相關直徑尺寸。但測量大直徑(≥φ100mm)的異型深槽直徑時，由于跨距大，現有滑動卡尺結構為懸臂結構、重量大，手工測量輕微傾斜，導致直徑測量誤差較大，重復測量一致性差,無法實現異型深槽精準測量，導致滑動卡尺測具的應用在某些需要精準測量異型深槽大直徑的場合受到限制。

技術實現思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種異型深槽專用檢測裝置及方法，能夠保證待測異型深槽直徑數據的準確性。

2、為了實現上述技術效果，本發(fā)明采用的技術方案是：

3、一種異型深槽專用檢測裝置，包括：

4、底座，所述底座上設置有滑動導向組件；

5、第一測量頭，所述第一測量頭安裝于底座上；

6、第二測量頭，所述第二測量頭與第一測量頭平行設置；所述第二測量頭通過第一安裝座活動安裝于所述滑動導向組件上，所述第一安裝座上設置有可與活動導向組件配合的第一鎖緊螺桿，用于調節(jié)并限定第二測量頭與第一測量頭之間的間距；

7、第二安裝座，所述第二安裝座固定于底座上，且所述第二安裝座位于第一安裝座與第一測量頭之間；所述第二安裝座上設置有可與第一安裝座抵接的彈力伸縮桿，用于向第一安裝座施加壓緊力；

8、百分表，所述百分表通過固定支座安裝在底座上，所述彈力伸縮桿與所述百分表的測量探頭同軸設置，且所述彈力伸縮桿與所述百分表的測量探頭分別位于第一安裝座的兩側。

9、進一步地，所述第一安裝座上設置有與第一測量頭平行的安裝孔，所述第二測量頭插設于所述安裝孔內，所述第一安裝座上設置有可與安裝孔內的第二測量頭外壁抵接的第二鎖緊螺桿，用于調節(jié)并限定第二測量頭相對于第一安裝座的伸長量。

10、進一步地，所述底座上設置有導向槽，所述導向槽內活動安裝有第三安裝座，所述第一測量頭通過第三安裝座活動設置于底座上；所述底座上設置有可與第三安裝座配合的第三鎖緊螺桿，用于調節(jié)并限定第一測量頭與第二測量頭之間的間距。

11、進一步地，所述彈力伸縮桿包括固定于第二安裝座上的筒體，所述筒體內插設有傳力桿，所述傳力桿的一端頭與第一安裝座抵接，所述傳力桿的另一端頭位于筒體內腔中；所述筒體在遠離傳力桿的端頭通過內螺紋安裝有調節(jié)螺桿，所述調節(jié)螺桿與所述傳力桿之間設置有受壓的彈簧。

12、進一步地，所述滑動導向組件包括設置于所述底座上的滑條，所述第一安裝座上設置有與滑條配合的滑槽。

13、為實現上述技術效果，本發(fā)明還提供了一種異型深槽專用檢測方法，該方法基于所述的異型深槽專用檢測裝置，包括：

14、根據待測異型深槽結構和直徑范圍，選擇對應內徑的標準件；

15、利用等高塊，將所述待測異型深槽專用檢測裝置水平放置在標準件上方，調整第一安裝座與第一測量頭的相對位置，并使第一測量頭、第二測量頭接觸到標準件槽的內壁，且使得第一測量頭和第二測量頭分別位于標準件的槽的理論直徑端頭位置；

16、將百分表的指針回零，再將所述待測異型深槽專用檢測裝置放在與待測異型深槽槽口平行的位置，并使第一測量頭、第二測量頭與待測異型深槽內壁抵接，調整彈力伸縮桿，使彈力伸縮桿對第一安裝座產生壓緊力；

17、根據讀取百分表的數值以及標準件的槽的實際尺寸，計算出待測異型深槽的尺寸。

18、進一步地，所述彈力伸縮桿包括固定于第二安裝座上的筒體，所述筒體內插設有傳力桿，所述傳力桿的一端頭與第一安裝座抵接，所述傳力桿的另一端頭位于筒體內腔中；所述筒體在遠離傳力桿的端頭通過內螺紋安裝有調節(jié)螺桿，所述調節(jié)螺桿與所述傳力桿之間設置有受壓的彈簧；通過旋轉調節(jié)螺桿在筒體內的伸長量，來調節(jié)彈力伸縮桿對第一安裝座的壓緊力，使彈力伸縮桿對第一安裝座的壓緊力f＝(m1+1.5m2)g+fo+f1，其中m1為第一安裝座的質量，m2為傳力桿的質量，g為重力加速度，fo為百分表的壓縮彈力，f1為傳力桿受壓后發(fā)生彈性彎曲變形的最小應力。

19、與現有技術相比，本發(fā)明所具備的有益效果是：

20、本發(fā)明采用第一安裝座進行第二測量頭的安裝，并實現第一測量頭和第二測量頭之間的間距調節(jié)，測具可采用帶百分表的橫架結構設計，可平穩(wěn)地架在待測異型深槽的端面，測量時相對零件靜止，避免出現測量輕微傾斜，導致直徑測量誤差較大的問題。

21、本發(fā)明以標準件的內徑為作為待測異型深槽直徑測量的標準值，根據百分表的度數比較標準件與待測異型深槽直徑的差值，從而能夠計算得到待測異型深槽的內徑尺寸參數。此外利用彈力伸縮桿來向第一安裝座施加壓緊力，從而能夠抵消第一安裝塊豎直測量時由于自身重量帶來的尺寸偏差，進一步保證了待測異型深槽直徑數據的準確性。

技術特征：

1.一種異型深槽專用檢測裝置，其特征在于，包括：

2.根據權利要求1所述的異型深槽專用檢測裝置，其特征在于，所述第一安裝座(5)上設置有與第一測量頭(3)平行的安裝孔，所述第二測量頭(4)插設于所述安裝孔內，所述第一安裝座(5)上設置有可與安裝孔內的第二測量頭(4)外壁抵接的第二鎖緊螺桿(11)，用于調節(jié)并限定第二測量頭(4)相對于第一安裝座(5)的伸長量。

3.根據權利要求1所述的異型深槽專用檢測裝置，其特征在于，所述底座(1)上設置有導向槽(12)，所述導向槽(12)內活動安裝有第三安裝座(13)，所述第一測量頭(3)通過第三安裝座(13)活動設置于底座(1)上；所述底座(1)上設置有可與第三安裝座(13)配合的第三鎖緊螺桿(14)，用于調節(jié)并限定第一測量頭(3)與第二測量頭(4)之間的間距。

4.根據權利要求1所述的異型深槽專用檢測裝置，其特征在于，所述彈力伸縮桿(8)包括固定于第二安裝座(7)上的筒體(801)，所述筒體(801)內插設有傳力桿(802)，所述傳力桿(802)的一端頭與第一安裝座(5)抵接，所述傳力桿(802)的另一端頭位于筒體(801)內腔中；所述筒體(801)在遠離傳力桿(802)的端頭通過內螺紋安裝有調節(jié)螺桿(803)，所述調節(jié)螺桿(803)與所述傳力桿(802)之間設置有受壓的彈簧(804)。

5.根據權利要求1所述的異型深槽專用檢測裝置，其特征在于，所述滑動導向組件(2)包括設置于所述底座(1)上的滑條，所述第一安裝座(5)上設置有與滑條配合的滑槽。

6.一種異型深槽專用檢測方法，該方法基于權利要求1所述的異型深槽專用檢測裝置，其特征在于，包括：

7.根據權利要求6所述的異型深槽專用檢測方法，其特征在于，所述彈力伸縮桿(8)包括固定于第二安裝座(7)上的筒體(801)，所述筒體(801)內插設有傳力桿(802)，所述傳力桿(802)的一端頭與第一安裝座(5)抵接，所述傳力桿(802)的另一端頭位于筒體(801)內腔中；所述筒體(801)在遠離傳力桿(802)的端頭通過內螺紋安裝有調節(jié)螺桿(803)，所述調節(jié)螺桿(803)與所述傳力桿(802)之間設置有受壓的彈簧(804)；通過旋轉調節(jié)螺桿(803)在筒體(801)內的伸長量，來調節(jié)彈力伸縮桿(8)對第一安裝座(5)的壓緊力，使彈力伸縮桿(8)對第一安裝座(5)的壓緊力f＝(m1+1.5m2)g+fo+f1，其中m1為第一安裝座(5)的質量，m2為傳力桿(802)的質量，g為重力加速度，fo為百分表(9)的壓縮彈力，f1為傳力桿(802)受壓后發(fā)生彈性彎曲變形的最小應力。

技術總結
本發(fā)明涉及機械加工技術領域，公開了一種異型深槽專用檢測裝置及方法，采用第一安裝座進行第二測量頭的安裝，并實現第一測量頭和第二測量頭之間的間距調節(jié)，測具可采用帶百分表的橫架結構設計，可平穩(wěn)地架在待測異型深槽的端面，測量時相對零件靜止，避免出現測量輕微傾斜，導致直徑測量誤差較大的問題。本發(fā)明以標準件的內徑為作為待測異型深槽直徑測量的標準值，根據百分表的度數比較標準件與待測異型深槽直徑的差值，從而能夠計算得到待測異型深槽的內徑尺寸參數。此外利用彈力伸縮桿來向第一安裝座施加壓緊力，從而能夠抵消第一安裝塊豎直測量時由于自身重量帶來的尺寸偏差，進一步保證了待測異型深槽直徑數據的準確性。

技術研發(fā)人員：鐘旭,姚誠,胡開菊,黃晨,譚均,李坤
受保護的技術使用者：中國航發(fā)成都發(fā)動機有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/19