本技術(shù)屬于空調(diào)，尤其涉及一種離心風(fēng)機(jī)及風(fēng)管機(jī)。

背景技術(shù)：

1、隨著空調(diào)的普及，越來越多的用戶選擇在家中安裝中央空調(diào)。風(fēng)管機(jī)作為中央空調(diào)器的一種，以其造價(jià)低、結(jié)構(gòu)簡單、隱藏式安裝等優(yōu)點(diǎn)備受用戶青睞。現(xiàn)有的風(fēng)管機(jī)安裝在吊頂中，其主要包括機(jī)殼以及機(jī)殼內(nèi)部安裝的離心風(fēng)機(jī)和換熱器，機(jī)殼上開設(shè)進(jìn)風(fēng)以及出風(fēng)口，離心風(fēng)機(jī)將空氣從進(jìn)風(fēng)口引入所述機(jī)殼，經(jīng)所述換熱器換熱后由出風(fēng)口送出。

2、現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)離心風(fēng)機(jī)包括蝸殼和離心風(fēng)扇，蝸殼上形成有進(jìn)氣口與出氣口。氣流經(jīng)進(jìn)氣口吸入蝸殼后，離心風(fēng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)氣流在蝸殼內(nèi)部按照蝸殼型線運(yùn)動(dòng)，靠近蝸殼兩側(cè)區(qū)域的氣流，會(huì)通過蝸殼和離心風(fēng)輪之間的軸向間隙，由進(jìn)氣口向外泄露，容易使得離心風(fēng)機(jī)出現(xiàn)喘振。

3、離心風(fēng)機(jī)喘振表現(xiàn)為周期性的吸排氣，風(fēng)量、出口風(fēng)壓、電機(jī)電流數(shù)出現(xiàn)周期性波動(dòng)和異常噪聲，嚴(yán)重時(shí)可能導(dǎo)致離心風(fēng)輪和電機(jī)損壞，進(jìn)而導(dǎo)致整機(jī)無法運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，

2、根據(jù)本公開的實(shí)施例，提出一種風(fēng)管機(jī)，包括：

3、機(jī)殼，其內(nèi)限定有沿機(jī)殼的寬度方向排布的進(jìn)風(fēng)腔與換熱腔，所述機(jī)殼包括進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口與所述進(jìn)風(fēng)腔連通，所述出風(fēng)口與換熱腔連通；

4、換熱器，設(shè)于所述換熱腔，對進(jìn)入所述換熱腔內(nèi)的空氣進(jìn)行熱交換；

5、蝸殼，設(shè)于所述進(jìn)風(fēng)腔，所述蝸殼包括連通的進(jìn)氣口與出氣口，所述進(jìn)氣口設(shè)于所述蝸殼的端板上且與所述進(jìn)風(fēng)腔連通，所述出氣口與所述換熱腔連通；

6、離心風(fēng)輪，設(shè)于所述蝸殼內(nèi)，所述離心風(fēng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)空氣從所述進(jìn)風(fēng)口通過所述蝸殼引入所述換熱腔，經(jīng)所述換熱器換熱后由所述出風(fēng)口送出；

7、第一導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，設(shè)于所述端板朝向所述離心風(fēng)輪的側(cè)面，所述第一導(dǎo)流結(jié)構(gòu)環(huán)繞于所述進(jìn)氣口的周圍；

8、第二導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，環(huán)繞于所述進(jìn)氣口的周圍且位于所述第一導(dǎo)流結(jié)構(gòu)與所述進(jìn)氣口之間；

9、所述第一導(dǎo)流結(jié)構(gòu)具有不連續(xù)的多個(gè)第一導(dǎo)流筋，所述第二導(dǎo)流結(jié)構(gòu)具有不連續(xù)的多個(gè)第二導(dǎo)流筋，多個(gè)所述第一導(dǎo)流筋與多個(gè)所述第二導(dǎo)流筋彼此錯(cuò)開分布。

10、本技術(shù)方案提供的風(fēng)管機(jī)，通過在進(jìn)氣口的內(nèi)側(cè)設(shè)置多個(gè)第一導(dǎo)流筋與多個(gè)第二導(dǎo)流筋，降低氣流泄露，改善風(fēng)機(jī)喘振。同時(shí)，將多個(gè)第一導(dǎo)流與多個(gè)第二導(dǎo)流筋彼此錯(cuò)開分布，使得相鄰兩個(gè)第一導(dǎo)流筋之間的間隙流出的氣流可被第二導(dǎo)流筋進(jìn)行阻擋，強(qiáng)化對氣流的阻擋效果，減少氣流向蝸殼外側(cè)的泄露，提高風(fēng)扇效率。

11、根據(jù)本公開的實(shí)施例，還提出一種風(fēng)管機(jī)，包括：

12、機(jī)殼，其內(nèi)限定有沿機(jī)殼的寬度方向排布的進(jìn)風(fēng)腔與換熱腔，所述機(jī)殼包括進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口與所述進(jìn)風(fēng)腔連通，所述出風(fēng)口與換熱腔連通；

13、換熱器，設(shè)于所述換熱腔，對進(jìn)入所述換熱腔內(nèi)的空氣進(jìn)行熱交換；

14、蝸殼，設(shè)于所述進(jìn)風(fēng)腔，所述蝸殼包括連通的進(jìn)氣口與出氣口，所述進(jìn)氣口設(shè)于所述蝸殼的端板上且與所述進(jìn)風(fēng)腔連通，所述出氣口與所述換熱腔連通；

15、離心風(fēng)輪，設(shè)于所述蝸殼內(nèi)，所述離心風(fēng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)空氣從所述進(jìn)風(fēng)口通過所述蝸殼引入所述換熱腔，經(jīng)所述換熱器換熱后由所述出風(fēng)口送出；

16、第一導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，設(shè)于所述端板朝向所述離心風(fēng)輪的側(cè)面，所述第一導(dǎo)流結(jié)構(gòu)環(huán)繞于所述進(jìn)氣口的周圍；

17、所述第一導(dǎo)流結(jié)構(gòu)具有不連續(xù)的多個(gè)第一導(dǎo)流筋；

18、第二導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，環(huán)繞于所述進(jìn)氣口的周圍且位于所述第一導(dǎo)流結(jié)構(gòu)與所述進(jìn)氣口之間，所述第二導(dǎo)流結(jié)構(gòu)具有不連續(xù)的多個(gè)第二導(dǎo)流筋；

19、所述第一導(dǎo)流結(jié)構(gòu)與所述第二導(dǎo)流結(jié)構(gòu)交替分布，以使所述第一導(dǎo)流筋與所述第二導(dǎo)流筋錯(cuò)開式分布。

20、本技術(shù)方案提供的風(fēng)管機(jī)，在進(jìn)氣口的內(nèi)側(cè)設(shè)置第一導(dǎo)流結(jié)構(gòu)與第二導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，降低氣流泄露，改善風(fēng)機(jī)喘振。將第一導(dǎo)流結(jié)構(gòu)與第二導(dǎo)流結(jié)構(gòu)交替分布設(shè)置，以使第一導(dǎo)流筋與第二導(dǎo)流筋錯(cuò)開式分布，使得第一導(dǎo)流筋、第二導(dǎo)流筋可形成迷宮式氣流阻擋結(jié)構(gòu)，提高氣流阻擋效果，少氣流向蝸殼外側(cè)的泄露，提高風(fēng)扇效率。

21、根據(jù)本公開的實(shí)施例，所述進(jìn)氣口的邊沿設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)圈，在所述離心風(fēng)輪的軸線方向上，所述導(dǎo)風(fēng)圈的高度大于所述第一導(dǎo)流筋、所述第二導(dǎo)流筋的高度，方便離心風(fēng)輪的安裝。

22、根據(jù)本公開的實(shí)施例，在所述離心風(fēng)輪的徑向方向上，所述第一導(dǎo)流結(jié)構(gòu)的外尺寸不小于所述離心風(fēng)輪的葉片的外直徑尺寸，保證第一導(dǎo)流結(jié)構(gòu)對氣流的阻擋效果。

23、根據(jù)本公開的實(shí)施例，在所述離心風(fēng)輪的徑向方向上，所述第二導(dǎo)流結(jié)構(gòu)的外尺寸不小于所述離心風(fēng)輪的葉片的內(nèi)直徑尺寸，阻擋泄露氣流重新被離心風(fēng)輪吸入，提高離心風(fēng)機(jī)效率。

24、根據(jù)本公開的實(shí)施例，相鄰兩個(gè)所述第一導(dǎo)流筋相互靠近的兩端之間的直線距離不小于10mm，方便第二導(dǎo)流筋的加工。

25、根據(jù)本公開的實(shí)施例，所述第一導(dǎo)流筋和/或所述第二導(dǎo)流筋的厚度與其所在的所述端板的厚度的比值為0.6～0.8，該設(shè)置方便蝸殼的成型，避免出現(xiàn)外觀缺陷。

26、根據(jù)本公開的實(shí)施例，還提供一種離心風(fēng)機(jī)，其包括：

27、蝸殼，所述蝸殼包括連通的進(jìn)氣口與出氣口，所述進(jìn)氣口設(shè)于所述蝸殼的端板上；

28、離心風(fēng)輪，設(shè)于所述蝸殼內(nèi)，所述離心風(fēng)輪通過轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)空氣從所述進(jìn)氣口引入所述蝸殼，并由所述出氣口送出；

29、第一導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，設(shè)于所述端板朝向所述離心風(fēng)輪的側(cè)面，所述第一導(dǎo)流結(jié)構(gòu)環(huán)繞于所述進(jìn)氣口的周圍；

30、第二導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，環(huán)繞于所述進(jìn)氣口的周圍且位于所述第一導(dǎo)流結(jié)構(gòu)與所述進(jìn)氣口之間；

31、所述第一導(dǎo)流結(jié)構(gòu)具有不連續(xù)的多個(gè)第一導(dǎo)流筋，所述第二導(dǎo)流結(jié)構(gòu)具有不連續(xù)的多個(gè)第二導(dǎo)流筋，多個(gè)所述第一導(dǎo)流筋與多個(gè)所述第二導(dǎo)流筋彼此錯(cuò)開分布；

32、所述第一導(dǎo)流結(jié)構(gòu)、所述第二導(dǎo)流結(jié)構(gòu)與所述離心風(fēng)扇呈同圓心布置，使得第一導(dǎo)流結(jié)構(gòu)的各處以及第二導(dǎo)流結(jié)構(gòu)的各處對泄露氣流的阻擋作用比較均一。

33、根據(jù)本公開的實(shí)施例，多個(gè)所述第一導(dǎo)流筋沿第一圓周方向間隔設(shè)置，多個(gè)所述第二導(dǎo)流筋沿第二圓周方向間隔設(shè)置，方便加工成型。

34、根據(jù)本公開的實(shí)施例，在所述離心風(fēng)輪的徑向方向上，所述第二導(dǎo)流筋與相鄰的兩個(gè)所述第一導(dǎo)流筋存在重疊區(qū)域，使得第二導(dǎo)流筋可對相鄰兩個(gè)第一導(dǎo)流筋之間泄露出的氣流，進(jìn)行有效阻擋。

技術(shù)特征：

1.一種風(fēng)管機(jī)，其特征在于，包括：

2.一種風(fēng)管機(jī)，其特征在于，包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的風(fēng)管機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)氣口的邊沿設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)圈，在所述離心風(fēng)輪的軸線方向上，所述導(dǎo)風(fēng)圈的高度大于所述第一導(dǎo)流筋、所述第二導(dǎo)流筋的高度。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的風(fēng)管機(jī)，其特征在于，在所述離心風(fēng)輪的徑向方向上，所述第一導(dǎo)流結(jié)構(gòu)的外尺寸不小于所述離心風(fēng)輪的葉片的外直徑尺寸。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的風(fēng)管機(jī)，其特征在于，在所述離心風(fēng)輪的徑向方向上，所述第二導(dǎo)流結(jié)構(gòu)的外尺寸不小于所述離心風(fēng)輪的葉片的內(nèi)直徑尺寸。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的風(fēng)管機(jī)，其特征在于，相鄰兩個(gè)所述第一導(dǎo)流筋相互靠近的兩端之間的直線距離不小于10mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的風(fēng)管機(jī)，其特征在于，所述第一導(dǎo)流筋和/或所述第二導(dǎo)流筋的厚度與其所在的所述端板的厚度的比值為0.6～0.8。

8.一種離心風(fēng)機(jī)，其特征在于，包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的離心風(fēng)機(jī)，其特征在于，多個(gè)所述第一導(dǎo)流筋沿第一圓周方向間隔設(shè)置，多個(gè)所述第二導(dǎo)流筋沿第二圓周方向間隔設(shè)置。

10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的離心風(fēng)機(jī)，其特征在于，在所述離心風(fēng)輪的徑向方向上，所述第二導(dǎo)流筋與相鄰的兩個(gè)所述第一導(dǎo)流筋存在重疊區(qū)域。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提出一種離心風(fēng)機(jī)及風(fēng)管機(jī)，屬于空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域。風(fēng)管機(jī)包括：機(jī)殼，其內(nèi)限定有沿機(jī)殼的寬度方向排布的進(jìn)風(fēng)腔與換熱腔，機(jī)殼包括進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)腔連通，出風(fēng)口與換熱腔連通；換熱器，設(shè)于換熱腔；蝸殼，設(shè)于進(jìn)風(fēng)腔，蝸殼，其包括連通的進(jìn)氣口與出氣口；離心風(fēng)輪，設(shè)于所述蝸殼內(nèi)；第一導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，設(shè)于端板朝向所述離心風(fēng)輪的側(cè)面，第一導(dǎo)流結(jié)構(gòu)環(huán)繞于所述進(jìn)氣口的周圍；第二導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，環(huán)繞于進(jìn)氣口的周圍且位于所述第一導(dǎo)流結(jié)構(gòu)與所述進(jìn)氣口之間；第一導(dǎo)流結(jié)構(gòu)具有不連續(xù)的多個(gè)第一導(dǎo)流筋，第二導(dǎo)流結(jié)構(gòu)具有不連續(xù)的多個(gè)第二導(dǎo)流筋，多個(gè)第一導(dǎo)流筋與多個(gè)第二導(dǎo)流筋彼此錯(cuò)開分布且在進(jìn)氣口的內(nèi)側(cè)，降低氣流泄露，改善風(fēng)機(jī)喘振。

技術(shù)研發(fā)人員：趙勛,潘光星
受保護(hù)的技術(shù)使用者：海信空調(diào)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240321
技術(shù)公布日：2024/12/19