本技術涉及熱風機構領域，具體涉及一種雙通道高壓熱風機構。

背景技術：

1、以往由于風機風壓不夠，熱吹風機構沒辦法對一些長毛絨的布料吹到根根都平均受熱，因此研究了一種在使用時需要通過高壓風機帶動氣體吹在產(chǎn)品表面，同時還適配了空壓機連接有一空壓管道，通過人工經(jīng)驗來調整空氣調壓閥，并配合空壓管道輸送調節(jié)的空氣壓力從而實現(xiàn)溫度的控制。

2、但是空壓機都是多臺并聯(lián)打氣的，還必須多個高壓儲氣罐，并且二十四小時運轉，從而導致運行成本高，并且空壓機管內因為氣候變化造成積水，影響整體燃燒效果。

技術實現(xiàn)思路

1、為解決上述技術問題，本實用新型提出了一種雙通道高壓熱風機構，包括：高壓管體，所述高壓管體設有一進風口以及出風口，所述高壓管體內設置有一助燃管體，所述助燃管體從高壓管進風口延伸至高壓管體的出風口，所述助燃管體位于高壓管體進風口設有一風門，所述高壓管體中端設有一燃氣管道，所述燃氣管道穿過高壓管體以及助燃管體延伸至助燃管體內，所述高壓管體固定連接有點火組件，所述點火組件延伸至助燃管體內并與燃氣管道配合帶動燃氣點火，所述高壓管體內空氣與助燃管體內的空氣混合后從出風口排出。通過將助燃管體于高壓管體分開走兩個通道，同時采用風門控制助燃管體的進風量，確保點火組件順利點火，并實現(xiàn)助燃管體內的空氣于高壓管體的空氣混合后進入工作區(qū)，實現(xiàn)長毛絨的布料均勻受熱，提高工作效率，并且刪減掉空壓機的使用，降低運行成本。

2、優(yōu)選的，風門包括：手動風門以及電動風門。

3、優(yōu)選的，風門均包括：固定設置在助燃管體內的隔板，所述隔板均設有兩進氣孔，所述高壓管體配合有一操作桿；所述操作桿設有與進氣孔配合的兩個排氣孔；

4、高壓管體固定有一伺服馬達，伺服馬達帶動電動風門的操作桿旋轉。

5、優(yōu)選的，高壓管體以及助燃管體均設有一觀火孔。

6、優(yōu)選的，高壓管體固定連接有一火焰檢測安裝處，所述火焰檢測安裝處延伸至助燃管體內。

7、優(yōu)選的，燃氣管道延伸至助燃管道設有一點火殼，所述點火殼呈喇叭狀設置。

8、本實用新型具有如下優(yōu)點：

9、1、通過將助燃管體于高壓管體分開走兩個通道，同時采用風門控制助燃管體的進風量，確保點火組件順利點火，并實現(xiàn)助燃管體內的空氣于高壓管體的空氣混合后進入工作區(qū)，實現(xiàn)長毛絨的布料均勻受熱，提高工作效率，并且刪減掉空壓機的使用，降低運行成本。

10、2、通過設置手動風門與電動風門配合，控制空氣進入助燃管體內的風量，從而有效的控制助燃效果。

11、3、通過在高壓管體與助燃管體設置觀火孔可以有效的觀察點火情況。

12、4、喇叭狀設置的點火殼，可以增加空氣與燃氣的接觸面積，提高點火效果。

技術特征：

1.一種雙通道高壓熱風機構，包括：高壓管體，所述高壓管體設有一進風口以及出風口，其特征在于，所述高壓管體內設置有一助燃管體，所述助燃管體從高壓管進風口延伸至高壓管體的出風口，所述助燃管體位于高壓管體進風口設有一風門，所述高壓管體中端設有一燃氣管道，所述燃氣管道穿過高壓管體以及助燃管體延伸至助燃管體內，所述高壓管體固定連接有點火組件，所述點火組件延伸至助燃管體內并與燃氣管道配合帶動燃氣點火。

2.根據(jù)權利要求1所述的雙通道高壓熱風機構，其特征在于，所述風門包括：手動風門以及電動風門。

3.根據(jù)權利要求2所述的雙通道高壓熱風機構，其特征在于，所述風門均包括：固定設置在助燃管體內的隔板，所述隔板均設有兩進氣孔，所述高壓管體配合有一操作桿；所述操作桿設有與進氣孔配合的兩個排氣孔；

4.根據(jù)權利要求1所述的雙通道高壓熱風機構，其特征在于，所述高壓管體以及助燃管體均設有一觀火孔。

5.根據(jù)權利要求1所述的雙通道高壓熱風機構，其特征在于，所述高壓管體固定連接有一火焰檢測安裝處，所述火焰檢測安裝處延伸至助燃管體內。

6.根據(jù)權利要求1所述的雙通道高壓熱風機構，其特征在于，所述燃氣管道延伸至助燃管道設有一點火殼，所述點火殼呈喇叭狀設置。

技術總結
本技術提供了一種雙通道高壓熱風機構，包括：高壓管體，高壓管體設有一進風口以及出風口，高壓管體內設置有一助燃管體，助燃管體從高壓管進風口延伸至高壓管體的出風口，助燃管體位于高壓管體進風口設有一風門，高壓管體中端設有一燃氣管道，燃氣管道穿過高壓管體以及助燃管體延伸至助燃管體內，高壓管體固定連接有點火組件，點火組件延伸至助燃管體內并與燃氣管道配合帶動燃氣點火。通過將助燃管體于高壓管體分開走兩個通道，同時采用風門控制助燃管體的進風量，確保點火組件順利點火，并實現(xiàn)助燃管體內的空氣于高壓管體的空氣混合后進入工作區(qū)，實現(xiàn)長毛絨的布料均勻受熱，提高工作效率，并且刪減掉空壓機的使用，降低運行成本。

技術研發(fā)人員：鄭治明
受保護的技術使用者：昆山庚天熱能科技有限公司
技術研發(fā)日：20240327
技術公布日：2024/12/19