本發(fā)明涉及煤矸石煅燒，具體涉及一種煅燒爐及具有其的煅燒系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、在煤矸石的綜合利用與加工過程中，動態(tài)煅燒技術(shù)通過高溫氣體與粉體物料之間的快速熱交換與化學(xué)反應(yīng)，實現(xiàn)了煤矸石等物料的快速加熱與深度轉(zhuǎn)化。在相關(guān)技術(shù)中，動態(tài)煅燒技術(shù)主要分為旋流動態(tài)煅燒與直流動態(tài)煅燒兩大類。這兩種煅燒方式僅適用于煅燒強度較低的場合，對于需要高強度煅燒的產(chǎn)品，仍需要借助熔煉爐等大型設(shè)備，然而對于煤矸石，由于其能量密度低，煅燒強度大，上述兩種煅燒技術(shù)難以保證煤矸石在煅燒過程中達(dá)到理想的化學(xué)反應(yīng)程度與組織結(jié)構(gòu)變化，從而影響最終產(chǎn)品的品質(zhì)與性能。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的實施例中提出了一種煅燒爐，具有更高的煅燒效率、更好的產(chǎn)品質(zhì)量、更低的能耗與成本，可以靈活適應(yīng)不同種類和規(guī)格的物料煅燒需求。

2、另外，本發(fā)明實施例中還提供了一種具有上述煅燒爐的煅燒系統(tǒng)。

3、本發(fā)明實施例提供的煅燒爐包括多個折流煅燒單元，多個所述折流煅燒單元依次連接，所述折流煅燒單元包括殼體和折流板，所述殼體包括進口、出口及連通所述進口和所處出口的折流通道，所述進口和所述出口在所述殼體的左右方向上相錯設(shè)置；所述折流板設(shè)于所述折流通道內(nèi)，所述折流板至少遮擋部分所述進口。

4、本發(fā)明實施例提供的煅燒爐采用模塊化結(jié)構(gòu)，由多個折流煅燒單元依次連接而成，每個單元內(nèi)部均設(shè)有折流通道和折流板，引導(dǎo)物料在流動過程中經(jīng)歷多次轉(zhuǎn)向與碰撞，促進熱量的均勻傳遞與物料的充分反應(yīng)，使得本發(fā)明的煅燒爐具有更高的煅燒效率、更好的產(chǎn)品質(zhì)量、更低的能耗與成本，并且可以靈活適應(yīng)不同種類和規(guī)格的物料煅燒需求，是物料煅燒領(lǐng)域的一項重要技術(shù)創(chuàng)新。

5、在一些實施例中，所述折流板具有弧面，所述弧面的內(nèi)凹側(cè)朝向所述進口設(shè)置，所述弧面與所述殼體的側(cè)壁相切設(shè)置。

6、在一些實施例中，相鄰兩個所述折流煅燒單元的折流通道相連通，相鄰兩個所述折流煅燒單元內(nèi)的折流通道呈s形設(shè)置。

7、在一些實施例中，所述殼體包括相連接的第一側(cè)壁、第二側(cè)壁、第三側(cè)壁和第四側(cè)壁，所述第一側(cè)壁和所述第三側(cè)壁相對設(shè)置，所述第二側(cè)相對第四側(cè)壁自所述進口朝向所述出口傾斜設(shè)置。

8、在一些實施例中，所述第二側(cè)壁與所述進口所處的水平面的夾角為70°至80°。

9、在一些實施例中，所述折流煅燒單元的高度為1800mm至2000mm。

10、在一些實施例中，所述殼體設(shè)置為耐高溫、耐腐蝕的材料制成。

11、在一些實施例中，所述煅燒爐對煅燒后物料的煅燒強度的計算公式如下：

12、

13、式中，ce為煅燒強度；k為煅燒系數(shù)；l為煅燒爐高度；ns為物料在折流煅燒單元內(nèi)的折流次數(shù)；le為折流煅燒單元的數(shù)量；ds為物料粒徑；ρs為物料密度；ρ為物料的流體介質(zhì)密度；c為摩擦阻力系數(shù)；d為煅燒爐的內(nèi)徑。

14、另外，本發(fā)明實施例提供的煅燒系統(tǒng)包括供料裝置、煙氣循環(huán)裝置和上述實施例所述的煅燒爐，所述供料裝置用于將物料輸送至所述煅燒爐的進口處，所述煙氣循環(huán)裝置用于凈化并處理所述煅燒爐排出的煙氣。

15、在一些實施例中，所述煙氣循環(huán)裝置包括除塵器和換熱器，所述除塵器用于去除煙氣中的顆粒物，所述換熱器用于將處理后的煙氣進行換熱后再輸送至所述煅燒爐內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種煅燒爐，其特征在于，包括多個折流煅燒單元，多個所述折流煅燒單元依次連接，所述折流煅燒單元包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煅燒爐，其特征在于，所述折流板具有弧面，所述弧面的內(nèi)凹側(cè)朝向所述進口設(shè)置，所述弧面與所述殼體的側(cè)壁相切設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煅燒爐，其特征在于，相鄰兩個所述折流煅燒單元的折流通道相連通，相鄰兩個所述折流煅燒單元內(nèi)的折流通道呈s形設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煅燒爐，其特征在于，所述殼體包括相連接的第一側(cè)壁、第二側(cè)壁、第三側(cè)壁和第四側(cè)壁，所述第一側(cè)壁和所述第三側(cè)壁相對設(shè)置，所述第二側(cè)壁相對第四側(cè)壁自所述進口朝向所述出口傾斜設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煅燒爐，其特征在于，所述第二側(cè)壁與所述進口所處的水平面的夾角為70°至80°。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煅燒爐，其特征在于，所述折流煅燒單元的高度為1800mm至2000mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煅燒爐，其特征在于，所述殼體設(shè)置為耐高溫、耐腐蝕的材料制成。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煅燒爐，其特征在于，所述煅燒爐對煅燒后物料的煅燒強度的計算公式如下：

9.一種煅燒系統(tǒng)，其特征在于，包括供料裝置、煙氣循環(huán)裝置和上述權(quán)利要求1至8中任一項所述的煅燒爐，所述供料裝置用于將物料輸送至所述煅燒爐的進口處，所述煙氣循環(huán)裝置用于凈化并處理所述煅燒爐排出的煙氣。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的煅燒系統(tǒng)，其特征在于，所述煙氣循環(huán)裝置包括除塵器和換熱器，所述除塵器用于去除煙氣中的顆粒物，所述換熱器用于將處理后的煙氣進行換熱后再輸送至所述煅燒爐內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種煅燒爐及具有其的煅燒系統(tǒng)，該煅燒爐包括包括多個折流煅燒單元，多個折流煅燒單元依次連接，折流煅燒單元包括殼體和折流板，殼體包括進口、出口及連通進口和出口的折流通道，進口和出口在殼體的左右方向上相錯設(shè)置；折流板設(shè)于折流通道內(nèi)，折流板至少遮擋部分進口。本發(fā)明公開的煅燒爐及具有其的煅燒系統(tǒng)具有更高的煅燒效率、更好的產(chǎn)品質(zhì)量、更低的能耗與成本，可以靈活適應(yīng)不同種類和規(guī)格的物料煅燒需求。

技術(shù)研發(fā)人員：韓科明,席玉林,李巋然,孫華,季鵬,李建文,韓震,趙立欽
受保護的技術(shù)使用者：中煤科工生態(tài)環(huán)境科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19