本技術(shù)涉及聲波吹灰裝置，尤其涉及一種用于蓄熱式焚燒爐的吹灰裝置。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有聲波吹灰器以壓縮空氣為動力源，膜片在聲能器的諧振腔體內(nèi)振動，產(chǎn)生特定低頻、高能量的聲波，這些聲波通過擴(kuò)聲筒擴(kuò)散至焚燒爐中，作用于結(jié)灰物體表面的積灰，使其產(chǎn)生聲致疲勞而剝落，達(dá)到清除積灰的目的。

2、傳統(tǒng)的聲波吹灰器在焚燒爐中應(yīng)用后，具有一定除灰效果，但在后續(xù)對焚燒爐的維護(hù)檢修中發(fā)現(xiàn)，焚燒爐內(nèi)部的部分拐角及背離擴(kuò)聲筒筒口方向的內(nèi)壁均殘留有部分積灰，后續(xù)分析發(fā)現(xiàn)，這些部位殘留有積灰是因聲波的傳播路徑過長而導(dǎo)致的，聲波經(jīng)由擴(kuò)聲筒發(fā)出后難以直接作用于上述位置，只有經(jīng)過連續(xù)的反射和折射才能傳播至上述各點(diǎn)，但傳播至上述各點(diǎn)的聲波在長距離傳播后會發(fā)生能量衰減，如此便會導(dǎo)致這些區(qū)域的積灰無法得到有效清除，而且傳統(tǒng)聲波吹灰器中的擴(kuò)聲筒與焚燒爐的內(nèi)壁為固定連接，這就導(dǎo)致聲能器發(fā)出的聲波的初始傳播路徑無法調(diào)整，致使焚燒爐內(nèi)部的拐角及背離擴(kuò)聲筒筒口方向的內(nèi)壁的積灰情況無法得到改善，因此，需要提出一種聲波方向可調(diào)節(jié)型聲波吹灰器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種可對聲波方向進(jìn)行調(diào)節(jié)的蓄熱式焚燒爐吹灰裝置。

2、本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是：一種蓄熱式焚燒爐吹灰裝置，包括：

3、第一擴(kuò)聲筒，所述第一擴(kuò)聲筒設(shè)置于焚燒爐的內(nèi)壁，并且，所述第一擴(kuò)聲筒的筒口朝向焚燒爐的內(nèi)部空間。

4、聲能器，以發(fā)出用于吹灰的聲波，并且，所述聲能器設(shè)于所述第一擴(kuò)聲筒內(nèi)，以使聲波的初始傳播路徑與第一擴(kuò)聲筒的筒口朝向相同。

5、第一氣路管道，所述第一氣路管道與所述聲能器連接，以將壓縮空氣通入聲能器。

6、其特征在于：

7、第二擴(kuò)聲筒，所述第二擴(kuò)聲筒設(shè)置于所屬第一擴(kuò)聲筒的筒口處，所述第二擴(kuò)聲筒與所述第一擴(kuò)聲筒的連接處密封設(shè)置，并且，所述第二擴(kuò)聲筒的姿態(tài)被配置為可相對于第一擴(kuò)聲筒進(jìn)行調(diào)整，以使第二擴(kuò)聲筒的筒口朝向與第一擴(kuò)聲筒的筒口朝向可存在夾角。

8、驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)與所述第二擴(kuò)聲筒相連，以調(diào)整所述第二擴(kuò)聲筒的姿態(tài)，從而改變所述第二擴(kuò)聲筒的筒口與所述第一擴(kuò)聲筒的筒口之間夾角的方向及大小。

9、優(yōu)選地，所述第一擴(kuò)聲筒具有平行設(shè)置的第一端面和第二端面，所述第一端面的輪廓形狀和所述第二端面的輪廓形狀均為同心圓，所述第一端面沿自身法線方向延伸至所述第二端面以形成所述第一擴(kuò)聲筒，所述第二端面為所述第一擴(kuò)聲筒的筒口端，所述第一端面與所述氣路管道密封連接。

10、優(yōu)選地，所述第二擴(kuò)聲筒具有平行設(shè)置的第三端面和第四端面，所述第三端面的輪廓形狀和所述第四端面的輪廓形狀均為同心圓，所述第三端面沿自身法線方向延伸至所述第四端面以形成所述第二擴(kuò)聲筒，所述第四端面為所述第二擴(kuò)聲筒的筒口端，所述第三端面與所述第一擴(kuò)聲筒的筒口相連。

11、優(yōu)選地，所述第一擴(kuò)聲筒靠近第二端的外周測構(gòu)造有球形凸起，所述球形凸起的球心位于所述第一擴(kuò)聲筒的軸線上。

12、所述第二擴(kuò)聲筒靠近第三端的內(nèi)周測構(gòu)造有與球形凸起相適配的球形凹槽，所述球形凹槽的球心位于所述第二擴(kuò)聲筒的軸線上。

13、所述球形凸起以活動連接的方式被限制在所述球形凹槽內(nèi)，并且，所述球形凸起的球心與所述球形凹槽的球心重合，以將所述第二擴(kuò)聲筒限制為繞所述球形凸起的球心運(yùn)動。

14、優(yōu)選地，所述第二擴(kuò)聲筒的外周側(cè)具有斜面；

15、所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括：

16、若干個第一管件，各所述第一管件均設(shè)置在焚燒爐側(cè)壁上，并且，各所述第一管件以第一擴(kuò)聲筒的軸線為中心環(huán)形等距陣列分布，各所述第一管件的一端均位于焚燒爐外部，各所述第一管件的另一端均位于焚燒爐內(nèi)部。

17、若干個頂升桿，若干個所述頂升桿以一一對應(yīng)的方式活動插接于若干個所述第一管件中，各所述頂升桿的一端均被限制在對應(yīng)的所述第一管件內(nèi)，各所述頂升桿的另一端均為自由端，該端均通過對應(yīng)的第一管件位于焚燒爐內(nèi)的一端伸至焚燒爐中，并且，各所述頂升桿位于焚燒爐內(nèi)的一端均設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的滑輪，各所述滑輪的周側(cè)與斜面抵接。

18、若干個第二氣路管道，各所述第二氣路管道均設(shè)置于焚燒爐的外部，并且，若干個所述第二氣路管道以一一對應(yīng)的方式與若干個所述第一管件位于焚燒爐外的一端連接，以分別將氣體通入各所述第一管件中，以使各所述第一管件內(nèi)的所述頂升桿移動。

19、優(yōu)選地，各所述頂升桿位于對應(yīng)的所述第一管件內(nèi)的一端均設(shè)置有活塞件，各所述活塞件的周側(cè)均與對應(yīng)的第一管件的內(nèi)壁貼合。

20、優(yōu)選地，各所述第一管件的內(nèi)壁沿垂直于自身軸線的方向均構(gòu)造有環(huán)形凸緣，各所述頂升桿的周側(cè)均套接有彈簧，各所述彈簧的一端與對應(yīng)的所述環(huán)形凸緣抵接，各所述彈簧的另一端均與對應(yīng)的所述活塞件的一端抵接。

21、有益效果

22、根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例提供的吹灰裝置，使用聲能器產(chǎn)生的特定低頻、高能量的聲波對焚燒爐內(nèi)部進(jìn)行清灰時，可通過第二氣路管道向?qū)?yīng)的第一管件內(nèi)通入壓縮氣體，以使該第一管件內(nèi)的頂升桿被頂出，迫使第二擴(kuò)聲筒繞球形凸起的圓心轉(zhuǎn)動，改變第二擴(kuò)聲筒的筒口方向，起到調(diào)節(jié)聲波傳遞方向的作用，并且，使用者只需向?qū)?yīng)的第一管件內(nèi)通入壓縮空氣，便可使第二擴(kuò)聲筒朝背離該第一管件的方向偏轉(zhuǎn)，從而精確的控制聲波傳遞方向，以縮短聲波傳遞至焚燒爐拐角及焚燒爐背離擴(kuò)聲筒筒口方向的內(nèi)壁的距離，從而達(dá)到更好的清灰效果。

技術(shù)特征：

1.一種蓄熱式焚燒爐吹灰裝置，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓄熱式焚燒爐吹灰裝置，其特征在于，所述第一擴(kuò)聲筒具有平行設(shè)置的第一端面和第二端面，所述第一端面的輪廓形狀和所述第二端面的輪廓形狀均為同心圓，所述第一端面沿自身法線方向延伸至所述第二端面以形成所述第一擴(kuò)聲筒，所述第二端面為所述第一擴(kuò)聲筒的筒口端，所述第一端面與所述氣路管道密封連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種蓄熱式焚燒爐吹灰裝置，其特征在于：所述第二擴(kuò)聲筒具有平行設(shè)置的第三端面和第四端面，所述第三端面的輪廓形狀和所述第四端面的輪廓形狀均為同心圓，所述第三端面沿自身法線方向延伸至所述第四端面以形成所述第二擴(kuò)聲筒，所述第四端面為所述第二擴(kuò)聲筒的筒口端，所述第三端面與所述第一擴(kuò)聲筒的筒口相連。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種蓄熱式焚燒爐吹灰裝置，其特征在于：所述第一擴(kuò)聲筒靠近第二端的外周測構(gòu)造有球形凸起，所述球形凸起的球心位于所述第一擴(kuò)聲筒的軸線上；

5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種蓄熱式焚燒爐吹灰裝置，其特征在于，所述第二擴(kuò)聲筒的外周側(cè)具有斜面；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種蓄熱式焚燒爐吹灰裝置，其特征在于：各所述頂升桿位于對應(yīng)的所述第一管件內(nèi)的一端均設(shè)置有活塞件，各所述活塞件的周側(cè)均與對應(yīng)的第一管件的內(nèi)壁貼合。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種蓄熱式焚燒爐吹灰裝置，其特征在于：各所述第一管件的內(nèi)壁沿垂直于自身軸線的方向均構(gòu)造有環(huán)形凸緣，各所述頂升桿的周側(cè)均套接有彈簧，各所述彈簧的一端與對應(yīng)的所述環(huán)形凸緣抵接，各所述彈簧的另一端均與對應(yīng)的所述活塞件的一端抵接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及聲波吹灰器技術(shù)領(lǐng)域，且特別涉及一種蓄熱式焚燒爐吹灰裝置，包括第一擴(kuò)聲筒、聲能器、第一氣路管道、第二擴(kuò)聲筒和驅(qū)動機(jī)構(gòu)，第一擴(kuò)聲筒設(shè)置于焚燒爐的內(nèi)壁，并且，所述第一擴(kuò)聲的筒口朝向焚燒爐的內(nèi)部空間。該蓄熱式焚燒爐吹灰裝置，在使用聲能器產(chǎn)生的特定低頻、高能量的聲波對焚燒爐內(nèi)部進(jìn)行清灰時，可通過第二氣路管道向?qū)?yīng)的第一管件內(nèi)通入壓縮氣體，以使該第一管件內(nèi)的頂升桿被頂出，迫使第二擴(kuò)聲筒繞球形凸起的圓心轉(zhuǎn)動，改變第二擴(kuò)聲筒的筒口方向，起到調(diào)節(jié)聲波初始方向的作用，以縮短聲波傳遞至焚燒爐拐角及焚燒爐背離擴(kuò)聲筒筒口方向的內(nèi)壁的距離，從而達(dá)到更好的清灰效果。

技術(shù)研發(fā)人員：方英,姜偉明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州燦燊環(huán)保科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240327
技術(shù)公布日：2024/12/19