本技術(shù)屬于垃圾焚燒處理，具體涉及一種適用于垃圾焚燒爐的輸灰系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、當(dāng)解決輸灰系統(tǒng)走灰問題而進(jìn)行停爐檢修時，大多是先檢修輸灰機(jī)、輸灰斗等相關(guān)設(shè)備。輸灰系統(tǒng)檢修時，將落灰直接走入排渣機(jī)，待輸灰系統(tǒng)檢修完畢后再打開排渣機(jī)人孔，通過人工對排渣機(jī)內(nèi)部進(jìn)行清理。由于落灰較細(xì)，在停爐檢修的過程中，容易導(dǎo)致排渣機(jī)內(nèi)細(xì)灰較多、難以清理，需要消耗大量的人力物力，且耗時較長，而且無法從根本上解決落灰管堵塞和揚(yáng)塵等問題。若飛灰不能及時排除掉，容易造成整個垃圾焚燒發(fā)電系統(tǒng)不能正常運(yùn)行，例如啟爐時頻繁跳閘，給垃圾焚燒發(fā)電廠的運(yùn)行帶來極大地不利影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、維護(hù)便捷、輸灰效果好且有利于確保垃圾焚燒電廠正常運(yùn)行的適用于垃圾焚燒爐的輸灰系統(tǒng)。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

3、一種適用于垃圾焚燒爐的輸灰系統(tǒng)，包括：飛灰輸送機(jī)、落灰通道、排渣機(jī)和渣坑，所述飛灰輸送機(jī)的輸入端與焚燒爐灰斗連接，飛灰輸送機(jī)的輸出端與落灰通道的輸入端連接，落灰通道的輸出端設(shè)置兩個并聯(lián)的出口，其中一個出口與帶插板閥的第一支路連通，另外一個出口設(shè)置可拆卸的上堵板，渣坑上部設(shè)置可拆卸的下堵板，第二支路可拆卸安裝在上堵板與下堵板之間；所述第一支路與落渣豎井連通，所述落渣豎井與排渣機(jī)連通，排渣機(jī)與連通渣坑；所述第一支路與第二支路的運(yùn)行狀態(tài)相反，當(dāng)垃圾焚燒爐正常運(yùn)行時，第一支路導(dǎo)通，第二支路斷開，當(dāng)垃圾焚燒爐檢修時，第一支路關(guān)閉，第二支路導(dǎo)通。

4、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述渣坑上部還設(shè)置有噴淋組件，所述噴淋組件用于噴淋經(jīng)第二支路輸送至渣坑內(nèi)的落灰。

5、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二支路采用雙層管路，所述雙層管路由不同材質(zhì)的內(nèi)襯和外殼組成。

6、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述內(nèi)襯采用高分子材料制備得到，所述外殼采用不銹鋼材料制備得到。

7、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述內(nèi)襯采用聚乙烯材料制備得到。

8、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述飛灰輸送機(jī)的輸出端與落灰通道的輸入端之間設(shè)有雙層翻板閥。

9、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述落灰通道側(cè)部設(shè)有振打器。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

11、本實(shí)用新型的適用于垃圾焚燒爐的輸灰系統(tǒng)，通過飛灰輸送機(jī)、落灰通道、排渣機(jī)和渣坑組成了輸灰系統(tǒng)的主體結(jié)構(gòu)；具體地，飛灰輸送機(jī)的輸入端與焚燒爐灰斗連接，飛灰輸送機(jī)的輸出端與落灰通道的輸入端連接，以實(shí)現(xiàn)焚燒爐灰斗內(nèi)的飛灰輸出；進(jìn)一步地，落灰通道的輸出端設(shè)置兩個并聯(lián)的出口，其中一個出口與帶插板閥的第一支路連通，另外一個出口設(shè)置可拆卸的上堵板，與此同時，在渣坑上部設(shè)置可拆卸的下堵板，將第二支路可拆卸安裝在上堵板與下堵板之間，需要時裝上，不需要時拆下，使用靈活，且不會占用焚燒電廠車間過道空間；第一支路與落渣豎井連通，落渣豎井與排渣機(jī)連通，排渣機(jī)與渣坑連通，當(dāng)垃圾焚燒爐正常運(yùn)行時，上堵板和下堵板均關(guān)閉，且不安裝第二支路，落灰依次經(jīng)過飛灰輸送機(jī)、落灰通道、第一支路、落渣豎井和排渣機(jī)后，輸送至渣坑內(nèi)；當(dāng)垃圾焚燒爐進(jìn)行檢修時，插板閥關(guān)閉，將第二支路安裝在上堵板和下堵板上，并開啟上堵板和下堵板，落灰依次經(jīng)過飛灰輸送機(jī)、落灰通道、第二支路后，輸送至渣坑內(nèi)，無需經(jīng)過排渣機(jī)，避免了焚燒爐檢修期間因落灰而導(dǎo)致排渣機(jī)堵塞，從根源上減少和消除了落灰導(dǎo)致的揚(yáng)塵以及排渣機(jī)故障的問題，而且也可以實(shí)現(xiàn)焚燒爐和排渣機(jī)進(jìn)行同時檢修，提高了檢修效率。

技術(shù)特征：

1.一種適用于垃圾焚燒爐的輸灰系統(tǒng)，其特征在于，包括：飛灰輸送機(jī)(1)、落灰通道(2)、排渣機(jī)(5)和渣坑(6)，所述飛灰輸送機(jī)(1)的輸入端與焚燒爐灰斗連接，飛灰輸送機(jī)(1)的輸出端與落灰通道(2)的輸入端連接，落灰通道(2)的輸出端設(shè)置兩個并聯(lián)的出口，其中一個出口與帶插板閥(3)的第一支路(8)連通，另外一個出口設(shè)置可拆卸的上堵板(10)，渣坑(6)上部設(shè)置可拆卸的下堵板(11)，第二支路(9)可拆卸安裝在上堵板(10)與下堵板(11)之間；所述第一支路(8)與落渣豎井(4)連通，所述落渣豎井(4)與排渣機(jī)(5)連通，排渣機(jī)(5)與連通渣坑(6)；所述第一支路(8)與第二支路(9)的運(yùn)行狀態(tài)相反，當(dāng)垃圾焚燒爐正常運(yùn)行時，第一支路(8)導(dǎo)通，第二支路(9)斷開，當(dāng)垃圾焚燒爐檢修時，第一支路(8)關(guān)閉，第二支路(9)導(dǎo)通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于垃圾焚燒爐的輸灰系統(tǒng)，其特征在于，所述渣坑(6)上部還設(shè)置有噴淋組件(7)，所述噴淋組件(7)用于噴淋經(jīng)第二支路(9)輸送至渣坑(6)內(nèi)的落灰。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的適用于垃圾焚燒爐的輸灰系統(tǒng)，其特征在于，所述第二支路(9)采用雙層管路，所述雙層管路由不同材質(zhì)的內(nèi)襯(91)和外殼(92)組成。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的適用于垃圾焚燒爐的輸灰系統(tǒng)，其特征在于，所述內(nèi)襯(91)采用高分子材料制備得到，所述外殼(92)采用不銹鋼材料制備得到。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的適用于垃圾焚燒爐的輸灰系統(tǒng)，其特征在于，所述內(nèi)襯(91)采用聚乙烯材料制備得到。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的適用于垃圾焚燒爐的輸灰系統(tǒng)，其特征在于，所述飛灰輸送機(jī)(1)的輸出端與落灰通道(2)的輸入端之間設(shè)有雙層翻板閥(12)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的適用于垃圾焚燒爐的輸灰系統(tǒng)，其特征在于，所述落灰通道(2)側(cè)部設(shè)有振打器(13)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種適用于垃圾焚燒爐的輸灰系統(tǒng)，包括：飛灰輸送機(jī)、落灰通道、排渣機(jī)和渣坑，飛灰輸送機(jī)的輸入端與焚燒爐灰斗連接，飛灰輸送機(jī)的輸出端與落灰通道的輸入端連接，落灰通道的輸出端設(shè)置兩個并聯(lián)的出口，其中一個出口與帶插板閥的第一支路連通，另外一個出口設(shè)置可拆卸的上堵板，渣坑上部設(shè)置可拆卸的下堵板，第二支路可拆卸安裝在上堵板與下堵板之間；第一支路與落渣豎井連通，落渣豎井與排渣機(jī)連通，排渣機(jī)與連通渣坑；當(dāng)垃圾焚燒爐正常運(yùn)行時，第一支路導(dǎo)通，第二支路斷開，當(dāng)垃圾焚燒爐檢修時，第一支路關(guān)閉，第二支路導(dǎo)通。本技術(shù)具有結(jié)構(gòu)緊湊、維護(hù)便捷、輸灰效果好且有利于確保垃圾焚燒電廠正常運(yùn)行等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：毛鍇,徐少志,楊開淼,葉根,程璞
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浦湘生物能源股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240220
技術(shù)公布日：2024/12/19