本發(fā)明屬于熱能回收，具體地說(shuō)，涉及一種具有余熱回收功能的工業(yè)廢鹽煅燒爐系統(tǒng)及使用方法。

背景技術(shù)：

1、在化工生產(chǎn)中會(huì)使用到大量的酸性和堿性物質(zhì)，當(dāng)這些酸與堿發(fā)生中和反應(yīng)后會(huì)產(chǎn)生大量廢棄鹽渣，統(tǒng)稱為工業(yè)廢鹽。工業(yè)廢鹽具體成分因其來(lái)源而異，但通常含有大量難以分離的有機(jī)物，易釋放強(qiáng)烈刺激性氣味甚至含有劇毒，屬于典型的危險(xiǎn)廢物，環(huán)境危害極大。因此，對(duì)工業(yè)廢鹽處理的研究不容忽視。

2、目前，工業(yè)廢鹽主要是通過(guò)填埋法和排海法處理。填埋法是當(dāng)前工業(yè)廢鹽的主要處置手段，然而廢鹽填埋存在一次性投入較大、占地多、填埋成本高等缺點(diǎn)。此外，廢鹽填埋后若防護(hù)泄露，會(huì)對(duì)周圍大氣環(huán)境、地表徑流、地下水和土壤等產(chǎn)生污染。工業(yè)廢鹽排海在部分臨近海洋的國(guó)家和地區(qū)得到應(yīng)用，但對(duì)于我國(guó)的大部分地區(qū)不適用。填埋和排海都存在局限性，廢鹽隱患未得到根治，且工業(yè)廢鹽包含大量可利用的資源化物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢鹽的資源化處理迫在眉睫。

3、高溫處理法由于其去除有機(jī)物效率高、處理流程簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)受到廣泛關(guān)注。高溫處理法是將廢鹽置于高溫條件下焙燒，溫度不低于500℃，使用的焚燒設(shè)備一般有沸騰爐、回轉(zhuǎn)窯等。在高溫下廢鹽里包含少量的有機(jī)物會(huì)分解成氣體，達(dá)到去除的效果。但在高溫下鹽容易發(fā)生熔融、結(jié)圈、結(jié)塊現(xiàn)象，導(dǎo)致設(shè)備無(wú)法正常轉(zhuǎn)，而現(xiàn)有高溫處理裝置也存在能耗高，效率低等問(wèn)題，使得工業(yè)廢鹽處理成本高，裝置無(wú)法長(zhǎng)期穩(wěn)定有效運(yùn)行。

4、授權(quán)公告號(hào)為cn215637207u的中國(guó)專利公開(kāi)了一種工業(yè)廢鹽焚燒處置系統(tǒng)，包括回轉(zhuǎn)窯熱解爐，回轉(zhuǎn)窯熱解爐的氣體出口和高溫除塵器連通，高溫除塵器的排氣口和焚燒爐連接，焚燒爐的煙氣出口依次和余熱回收鍋爐、半干式急冷塔、布袋除塵器連通，布袋除塵器的出氣口和堿洗塔連通；所述回轉(zhuǎn)窯熱解爐的固體出口和高溫除塵器的固體出口與中和罐連通，中和罐依次和沉淀池、過(guò)濾器連通，該方案可以有效地將工業(yè)廢鹽有機(jī)成分去除，變成干凈的無(wú)機(jī)鹽粉進(jìn)行回收綜合利用或水解無(wú)害化處理。

5、但是該技術(shù)方案仍然存在至少以下缺陷：該方案中對(duì)熱量的回收利用依賴于回收鍋爐，不能對(duì)工業(yè)廢鹽進(jìn)行燃燒前的預(yù)熱，且在處理過(guò)程中，經(jīng)過(guò)布袋除塵器雖能有效分離固體顆粒，但長(zhǎng)期使用后其不能自行排出攔截的固態(tài)顆粒，導(dǎo)致分離效果降低。有鑒于此特提出本發(fā)明。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種具有余熱回收功能的工業(yè)廢鹽煅燒爐系統(tǒng)及使用方法，通過(guò)設(shè)置第一熱利用通道與第二熱利用通道對(duì)高溫?zé)煔獾臒崃窟M(jìn)行利用，使其能夠通過(guò)相變材質(zhì)層與霧化水通道儲(chǔ)存利用，也能經(jīng)過(guò)預(yù)熱室時(shí)對(duì)內(nèi)部工業(yè)廢鹽與燃燒劑混合物進(jìn)行預(yù)熱，能量利用率高，通過(guò)設(shè)置過(guò)濾機(jī)構(gòu)對(duì)氣體產(chǎn)物進(jìn)行過(guò)濾，并在過(guò)濾時(shí)對(duì)附著的固態(tài)顆粒物及時(shí)清理，有效延長(zhǎng)過(guò)濾機(jī)構(gòu)的使用時(shí)間，保證分離效果。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

3、一種具有余熱回收功能的工業(yè)廢鹽煅燒爐系統(tǒng),包括預(yù)熱室以及煅燒室，所述預(yù)熱室與煅燒室之間安裝有連接通道，所述煅燒室一端設(shè)置有過(guò)濾機(jī)構(gòu)，所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)用于過(guò)濾煅燒過(guò)程的氣體產(chǎn)物，所述預(yù)熱室與煅燒室外側(cè)均設(shè)置有熱循環(huán)機(jī)構(gòu)，所述熱循環(huán)機(jī)構(gòu)包括第一熱利用通道和第二熱利用通道，所述第一熱利用通道套接在預(yù)熱室外側(cè)，所述第二熱利用通道套接在煅燒室外側(cè)，所述熱循環(huán)機(jī)構(gòu)用于循環(huán)利用煅燒后氣體產(chǎn)物中的高溫。

4、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述預(yù)熱室內(nèi)部設(shè)置有送料機(jī)構(gòu)，所述送料機(jī)構(gòu)用于輸送燃燒劑和工業(yè)廢鹽，所述送料機(jī)構(gòu)包括螺旋葉，所述螺旋葉安裝在預(yù)熱室的內(nèi)側(cè)底部，所述螺旋葉一端通過(guò)傳動(dòng)軸活動(dòng)貫穿預(yù)熱室并延伸至外側(cè)，所述預(yù)熱室底部安裝有重量傳感器，所述預(yù)熱室外端安裝有第一動(dòng)力裝置，所述第一動(dòng)力裝置的輸出端與螺旋葉的傳動(dòng)軸固定連接，所述預(yù)熱室內(nèi)部靠近煅燒室一端安裝有隔板，所述隔板的底部開(kāi)設(shè)有凹槽，所述凹槽與螺旋葉的截面形狀和大小相適配。

5、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述煅燒室外側(cè)設(shè)置有加熱機(jī)構(gòu)，所述加熱機(jī)構(gòu)用于對(duì)煅燒室進(jìn)行加熱升溫，所述加熱機(jī)構(gòu)包括加熱電阻，所述加熱電阻繞接在煅燒室外側(cè)，所述加熱電阻外側(cè)設(shè)置有熱利用機(jī)構(gòu)，所述熱利用機(jī)構(gòu)包括相變材質(zhì)層，所述相變材質(zhì)層內(nèi)部插接有霧化水通道，所述霧化水通道側(cè)面安裝有擴(kuò)散金屬板，所述擴(kuò)散金屬板插入相變材質(zhì)層中。

6、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述預(yù)熱室與相變材質(zhì)層外側(cè)均設(shè)置有熱利用強(qiáng)化機(jī)構(gòu)，所述熱利用強(qiáng)化機(jī)構(gòu)用于加強(qiáng)熱傳遞，所述熱利用強(qiáng)化機(jī)構(gòu)包括第一翅片板組和第二翅片板組，所述第一翅片板組位于預(yù)熱室與第一熱利用通道之間，所述第二翅片板組位于相變材質(zhì)層與第二熱利用通道之間。

7、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述煅燒室底部安裝有出料管，所述出料管的頂部安裝有控制閥，所述出料管底部安裝有收集室，所述收集室內(nèi)部設(shè)置有運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，所述運(yùn)輸機(jī)構(gòu)包括運(yùn)輸皮帶，所述運(yùn)輸皮帶側(cè)面安裝有第三動(dòng)力裝置，所述第三動(dòng)力裝置安裝在收集室外側(cè)，所述運(yùn)輸機(jī)構(gòu)通過(guò)運(yùn)輸皮帶將煅燒后的固態(tài)產(chǎn)物運(yùn)輸至收集室一端。

8、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)兩端均安裝有導(dǎo)管，其中一根所述導(dǎo)管的一端安裝在收集室的頂部，另一根所述導(dǎo)管的一端安裝有吸風(fēng)機(jī)，所述吸風(fēng)機(jī)與第二熱利用通道連通，所述吸風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的吸力使高溫氣體產(chǎn)物經(jīng)過(guò)濾機(jī)構(gòu)過(guò)濾后進(jìn)入第二熱利用通道。

9、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)包括多個(gè)分離塊，相鄰的兩個(gè)所述分離塊之間保持間隔，并滑動(dòng)安裝有刮片，多個(gè)所述刮片的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一連接環(huán)，所述第一連接環(huán)一側(cè)固定安裝有第一齒環(huán)，所述第一齒環(huán)為內(nèi)齒環(huán)，多個(gè)所述分離塊的內(nèi)側(cè)和外側(cè)分別固定安裝有外固環(huán)和內(nèi)固環(huán)，且外固環(huán)與內(nèi)固環(huán)之間安裝有固定件，所述外固環(huán)與內(nèi)固環(huán)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二連接環(huán)，所述第二連接環(huán)一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一齒輪，所述第一齒輪與第一齒環(huán)嚙合連接。

10、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述第二連接環(huán)另一側(cè)固定安裝有第二齒環(huán)，所述第二齒環(huán)為外齒環(huán)，所述外固環(huán)一側(cè)固定安裝有第四動(dòng)力裝置，所述第四動(dòng)力裝置的兩端輸出軸安裝有第二齒輪，所述第二齒輪與第二齒環(huán)嚙合連接，相鄰兩個(gè)所述分離塊之間設(shè)置有閉合機(jī)構(gòu)，所述閉合機(jī)構(gòu)包括擋板，所述擋板與分離塊之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且擋板與分離塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接處安裝有扭簧。

11、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述煅燒室內(nèi)部設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸側(cè)面固定安裝有支架，所述支架上安裝有刮板，所述刮板與煅燒室內(nèi)壁緊貼，所述煅燒室一端安裝有第二動(dòng)力裝置，所述第二動(dòng)力裝置的輸出端與轉(zhuǎn)軸固定連接，所述煅燒室一端嵌入式連接有溫度傳感器和壓強(qiáng)傳感器。

12、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述第二熱利用通道與第一熱利用通道之間設(shè)置有加壓機(jī)構(gòu)，所述加壓機(jī)構(gòu)包括高壓風(fēng)機(jī)，所述高壓風(fēng)機(jī)一端安裝有第二連接管，所述第二連接管一端安裝有第三連接管，所述第三連接管與煅燒室連通，所述第二熱利用通道一端安裝有出氣管，所述出氣管一端與第一熱利用通道連通，所述出氣管上安裝有電磁閥，所述電磁閥上安裝有第一連接管，所述第一連接管一端與高壓風(fēng)機(jī)連通。

13、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述預(yù)熱室一端安裝有廢鹽進(jìn)口和燃燒劑進(jìn)口，所述第一熱利用通道外側(cè)固定安裝有尾氣處理裝置，所述尾氣處理裝置與第一熱利用通道之間通過(guò)管路連通。

14、本發(fā)明還公開(kāi)了一種具有余熱回收功能的工業(yè)廢鹽煅燒爐系統(tǒng)的使用方法，所述一種具有余熱回收功能的工業(yè)廢鹽煅燒爐系統(tǒng)的使用方法的步驟如下：

15、s1、通過(guò)廢鹽進(jìn)口與燃燒劑進(jìn)口輸送廢鹽與燃燒劑，通過(guò)送料機(jī)構(gòu)將廢鹽與燃燒劑混合后的物料送進(jìn)煅燒室中；

16、s2、通過(guò)加熱機(jī)構(gòu)對(duì)煅燒室進(jìn)行加熱，通過(guò)攪拌機(jī)構(gòu)對(duì)內(nèi)部物料進(jìn)行攪拌，使其充分煅燒，煅燒完成后，通過(guò)打開(kāi)控制閥，物料進(jìn)入收集室中；

17、s3、啟動(dòng)吸風(fēng)機(jī)，產(chǎn)生的吸力使氣體產(chǎn)物進(jìn)入過(guò)濾機(jī)構(gòu)，經(jīng)過(guò)過(guò)濾機(jī)構(gòu)分離出固態(tài)顆粒后，氣體產(chǎn)物進(jìn)入第二熱利用通道進(jìn)行熱利用，使相變材質(zhì)層受到熱量后發(fā)生相變，并儲(chǔ)存熱量，并對(duì)霧化水通道進(jìn)行加熱，使霧化水形成水蒸氣進(jìn)行熱量存儲(chǔ)；

18、s4、經(jīng)過(guò)第二熱利用通道后的氣體受到高壓風(fēng)機(jī)的鼓吹，并吹向煅燒室中，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)煅燒室內(nèi)殘留灰燼的去除；

19、s5、去除灰燼后的氣體經(jīng)過(guò)過(guò)濾機(jī)構(gòu)后再次通過(guò)第二熱利用通道，并進(jìn)入第一熱利用通道，實(shí)現(xiàn)對(duì)預(yù)熱室的預(yù)熱。

20、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：

21、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置第一熱利用通道與第二熱利用通道對(duì)高溫?zé)煔獾臒崃窟M(jìn)行利用，使其能夠通過(guò)相變材質(zhì)層與霧化水通道儲(chǔ)存利用，也能經(jīng)過(guò)預(yù)熱室時(shí)對(duì)內(nèi)部工業(yè)廢鹽與燃燒劑混合物進(jìn)行預(yù)熱，能量利用率高；

22、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置過(guò)濾機(jī)構(gòu)對(duì)氣體產(chǎn)物進(jìn)行過(guò)濾，并在過(guò)濾時(shí)對(duì)附著的固態(tài)顆粒物及時(shí)清理，有效延長(zhǎng)過(guò)濾機(jī)構(gòu)的使用時(shí)間，保證分離效果。