本發(fā)明涉及換熱裝置，具體為一種刮板式換熱裝置。

背景技術(shù)：

1、刮板式換熱器通過借助刮板攪動(dòng)料液并處理傳熱面以加快傳熱效率的換熱器，刮板式換熱器適合低粘度料液的生產(chǎn)。在長時(shí)間的使用過程中，料液可能會(huì)附著在換熱器的內(nèi)壁，致使傳熱面易生成焦化膜，因此需要采用刮板式換熱器對(duì)焦化膜清理。

2、經(jīng)檢索發(fā)現(xiàn)，授權(quán)公告號(hào)為cn202083254u的中國實(shí)用新型專利，公開了一種可拆內(nèi)筒刮板式換熱器，由其說明書可知，使用時(shí)，主軸的一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，物料入口與輸送泵連接，因此輸送泵將料液連續(xù)輸入換熱器的物料筒內(nèi)，同時(shí)在介質(zhì)筒內(nèi)輸送加熱或冷卻介質(zhì)，料液與介質(zhì)熱交換進(jìn)行換熱，由于主軸不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)物料刮板對(duì)料液進(jìn)行攪拌，加快傳熱效率，同時(shí)刮板的末端對(duì)物料筒內(nèi)壁進(jìn)行刮料，避免了物料粘在物料筒內(nèi)壁形成焦化膜或料液結(jié)晶，更進(jìn)一步保證料液的品質(zhì)及衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

3、然而上述專利中所述的刮板式換熱裝置，以及目前普遍存在的換熱裝置均存在以下問題：（1）刮板在對(duì)料液攪拌時(shí)，僅能隨著主軸一同轉(zhuǎn)動(dòng)，無法在主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)自轉(zhuǎn)，使攪拌效果不佳，一方面不能將料液攪勻，另一方面不能更好的傳熱；（2）主軸在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，刮板始終與物料筒的筒壁接觸，一方面筒壁會(huì)給刮板提供阻力，降低刮板轉(zhuǎn)動(dòng)的速率，另一方面刮板與筒壁接觸并沿著筒壁轉(zhuǎn)動(dòng)，如果筒壁內(nèi)未附著有焦化膜等異物，刮板則會(huì)對(duì)筒壁直接造成磨損，同時(shí)刮板也會(huì)造成磨損。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種刮板式換熱裝置，以解決目前刮板式換熱裝置存在的刮板不能自轉(zhuǎn)，以及刮板與物料筒的筒壁始終接觸的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種刮板式換熱裝置，包括介質(zhì)筒、密封連接于介質(zhì)筒內(nèi)的物料筒、連接于介質(zhì)筒和物料筒兩端的端蓋、轉(zhuǎn)動(dòng)連接于兩端蓋上的主軸，主軸活動(dòng)設(shè)置于物料筒內(nèi)，介質(zhì)筒上連接有介質(zhì)進(jìn)管和介質(zhì)出管，物料筒上連接有物料進(jìn)管和物料出管，物料進(jìn)管和物料出管均由介質(zhì)筒穿出，且均與介質(zhì)筒密封連接，所述主軸位于物料筒外部的一端固定連接有齒輪，主軸內(nèi)設(shè)有空腔，主軸上兩兩開設(shè)有多組等距的安裝孔，每一組的兩安裝孔以主軸的軸心對(duì)稱，安裝孔與空腔連通，安裝孔內(nèi)固定有套管；所述端蓋上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸的內(nèi)部位于物料筒內(nèi)，其中一個(gè)端蓋上安裝有第一電機(jī)，第一電機(jī)通過聯(lián)軸器與傳動(dòng)軸傳動(dòng)連接；所述主軸上通過安裝孔滑動(dòng)連接有刮板機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)軸上連接有推動(dòng)刮板機(jī)構(gòu)與物料筒的筒壁接觸的推動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述主軸的空腔內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)所有刮板機(jī)構(gòu)自轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

4、優(yōu)選的，所述刮板機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)連接于套管內(nèi)的滑桿、連接于滑桿外端的刮板，刮板位于物料筒內(nèi)，滑桿的內(nèi)端延伸至主軸的空腔內(nèi)，套管的內(nèi)壁設(shè)有截面呈環(huán)形的滑槽，滑桿的外壁連接有呈環(huán)形的滑板，滑板滑動(dòng)設(shè)置于滑槽內(nèi)，滑槽靠近主軸一端的內(nèi)壁通過旋轉(zhuǎn)軸承連接有第一磁鐵，滑板朝向主軸的一側(cè)安裝有與第一磁鐵相吸的第二磁鐵。

5、上述技術(shù)方案，當(dāng)不需要刮除物料筒筒壁上的異物時(shí)，第一磁鐵與第二磁鐵相吸，使刮板與筒壁分離，主軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)刮板轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)料液進(jìn)行攪拌。

6、優(yōu)選的，所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)為固定連接于傳動(dòng)軸的傳動(dòng)輪，傳動(dòng)輪位于兩安裝孔之間的中部，傳動(dòng)輪的外壁設(shè)有若干向外凸出且與滑桿匹配的突出部，相鄰?fù)怀霾恐g形成凹陷部，當(dāng)滑桿的內(nèi)端與凹陷部接觸時(shí)，刮板與物料筒的筒壁分離，且第一磁鐵與第二磁鐵通過磁力連接，驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，通過突出部能推動(dòng)滑桿以使刮板與物料筒的筒壁接觸。

7、上述技術(shù)方案，當(dāng)滑桿的內(nèi)端與凹陷部接觸時(shí)，第一磁鐵與第二磁鐵通過磁力連接，刮板與物料筒的筒壁分離，主軸轉(zhuǎn)動(dòng)過程中帶動(dòng)刮板同步轉(zhuǎn)動(dòng)，第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)軸帶動(dòng)傳動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，通過突出部推動(dòng)滑桿向外滑動(dòng)，使第一磁鐵和第二磁鐵分離，直至刮板與物料筒的筒壁接觸，從而利于清理物料筒的筒壁。

8、優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括連接于主軸內(nèi)的隔板、轉(zhuǎn)動(dòng)連接于隔板上的外管、連接于外管兩端的第一錐形齒輪、連接于滑桿上的第二錐形齒輪，外管轉(zhuǎn)動(dòng)連接于傳動(dòng)軸上，隔板位于每兩個(gè)傳動(dòng)輪之間，第一磁鐵與第二磁鐵相接時(shí)，第一錐形齒輪與第二錐形齒輪嚙合，第一磁鐵與第二磁鐵分離后，第一錐形齒輪與第二錐形齒輪分離；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括連接于外管上的第三錐形齒輪、轉(zhuǎn)動(dòng)連接于主軸內(nèi)的轉(zhuǎn)軸、連接于轉(zhuǎn)軸上的第四錐形齒輪和第五錐形齒輪、轉(zhuǎn)動(dòng)連接于主軸內(nèi)的傳動(dòng)桿、連接于傳動(dòng)桿上且與第五錐形齒輪嚙合的第六錐形齒輪，轉(zhuǎn)軸與主軸垂直，傳動(dòng)桿位于主軸的一側(cè)與主軸平行，第四錐形齒輪與第三錐形齒輪嚙合，傳動(dòng)桿與隔板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，主軸的一端設(shè)有驅(qū)動(dòng)腔，驅(qū)動(dòng)腔內(nèi)安裝有第二電機(jī)，第二電機(jī)與傳動(dòng)桿的一端傳動(dòng)連接。

9、上述技術(shù)方案，當(dāng)?shù)谝淮盆F與第二磁鐵相接時(shí)，刮板與物料筒的筒壁分離，此時(shí)第一錐形齒輪與第二錐形齒輪嚙合，啟動(dòng)第二電機(jī)，帶動(dòng)傳動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)桿帶動(dòng)第六錐形齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第六錐形齒輪帶動(dòng)第五錐形齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第五錐形齒輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，通過第四錐形齒輪和第三錐形齒輪的配合，帶動(dòng)外管轉(zhuǎn)動(dòng)，外管通過第一錐形齒輪帶動(dòng)第二錐形齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)滑桿轉(zhuǎn)動(dòng)，滑桿帶動(dòng)刮板轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)刮板的自轉(zhuǎn)。當(dāng)傳動(dòng)輪的突出部將滑桿向外推出，直至刮板與物料筒的筒壁接觸后，第一錐形齒輪與第二錐形齒輪分離，即使第二電機(jī)工作，也不會(huì)帶動(dòng)第二錐形齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而不會(huì)使刮板自轉(zhuǎn)，而是刮板隨著主軸公轉(zhuǎn)，以利于刮板將物料筒筒壁的異物刮除。

10、優(yōu)選的，所述滑桿朝向傳動(dòng)輪一端的端面呈弧形，所述突出部、所述凹陷部呈弧形且連接處平滑過度。

11、上述技術(shù)方案，傳動(dòng)輪的突出部、凹陷部和滑桿的端面均呈弧形，減少了運(yùn)動(dòng)時(shí)的阻力，利于傳動(dòng)輪帶動(dòng)滑桿滑動(dòng)。

12、優(yōu)選的，所述刮板的截面呈弧形，且與物料筒的筒壁配合。

13、上述技術(shù)方案，當(dāng)刮板與物料筒的筒壁接觸后，刮板的外端面與筒壁重合，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，刮板更容易將筒壁的異物清除。

14、優(yōu)選的，所述套管靠近物料筒一端的內(nèi)壁連接有第一密封圈，套管靠近空腔一端的內(nèi)壁第二密封圈。

15、上述技術(shù)方案，通過第一密封圈和第二密封圈的作用，能防止料液由套管進(jìn)入主軸的空腔內(nèi)。

16、優(yōu)選的，所述端蓋通過螺栓與介質(zhì)筒的端部連接，端蓋與主軸的連接處設(shè)有第三密封圈，物料筒與主軸的連接處設(shè)有第四密封圈。

17、上述技術(shù)方案，通過第三密封圈和第四密封圈的作用，能防止料液由端蓋溢出。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具備以下有益效果：

19、（1）主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)刮板機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)料液進(jìn)行攪拌，并進(jìn)行傳熱，同時(shí)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)刮板機(jī)構(gòu)自轉(zhuǎn)，暨刮板機(jī)構(gòu)隨著主軸公轉(zhuǎn)的同時(shí)，刮板機(jī)構(gòu)還在自轉(zhuǎn)，從而提高攪拌和傳熱效率。

20、（2）當(dāng)不需要清理物料筒的筒壁時(shí)，刮板機(jī)構(gòu)與筒壁分離，當(dāng)需要清理筒壁時(shí)，通過推動(dòng)機(jī)構(gòu)向外推動(dòng)刮板機(jī)構(gòu)，使刮板機(jī)構(gòu)的外端與筒壁接觸，以對(duì)筒壁進(jìn)行清理。暨可根據(jù)需要，調(diào)整刮板機(jī)構(gòu)的位置，使其正常工作時(shí)不與筒壁接觸，只有需要清理筒壁時(shí)，才使刮板機(jī)構(gòu)與筒壁接觸，從而減少物料筒和刮板機(jī)構(gòu)的磨損，延長使用壽命。