本發(fā)明涉及空氣除濕，特別是一種雙冷源新風(fēng)除濕機(jī)。

背景技術(shù)：

1、隨著人們生活水平的提高和對(duì)室內(nèi)空氣品質(zhì)要求的日益提升，新風(fēng)系統(tǒng)已成為現(xiàn)代建筑中不可或缺的一部分，通過(guò)引入室外新鮮空氣，稀釋室內(nèi)污染物，改善室內(nèi)空氣質(zhì)量，然而，單純引入室外空氣，尤其在潮濕或干燥的季節(jié)，會(huì)導(dǎo)致室內(nèi)溫濕度波動(dòng)，影響舒適度，因此，新風(fēng)系統(tǒng)通常需要結(jié)合溫濕度控制功能。

2、為了克服傳統(tǒng)新風(fēng)系統(tǒng)的局限性，雙冷源技術(shù)被引入到新風(fēng)系統(tǒng)中，雙冷源技術(shù)是指利用兩種不同溫度的冷源（例如冷卻水和冷凍水）對(duì)新風(fēng)進(jìn)行處理，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)新風(fēng)溫度和濕度的精確控制，并且能夠提高能源效率。

3、然而，現(xiàn)有的雙冷源新風(fēng)系統(tǒng)在溫濕度控制精度、能效以及用戶體驗(yàn)等方面仍有提升空間，例如冷凍水的比例控制不夠精準(zhǔn)，導(dǎo)致送風(fēng)溫度波動(dòng)較大，無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度的精確控制。此外，當(dāng)冷卻水供應(yīng)中斷時(shí)，部分系統(tǒng)會(huì)出現(xiàn)壓縮機(jī)高壓側(cè)壓力升高，觸發(fā)高壓報(bào)警，嚴(yán)重影響用戶體驗(yàn)并導(dǎo)致投訴增多。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種簡(jiǎn)化了系統(tǒng)結(jié)構(gòu)并降低了成本的雙冷源新風(fēng)除濕機(jī)。

2、為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明設(shè)計(jì)的雙冷源新風(fēng)除濕機(jī)，包括壓縮機(jī)、板式換熱器、風(fēng)道和用于連接外部冷卻水源的供水管，所述風(fēng)道內(nèi)順序設(shè)置有盤(pán)管換熱器、蒸發(fā)器、冷凝器和風(fēng)機(jī)，所述壓縮機(jī)的輸出端一路接至板式換熱器，另一路接至冷凝器；所述板式換熱器的輸出端連接有第一電子膨脹閥，所述冷凝器的輸出端連接有第二電子膨脹閥，所述第一電子膨脹閥和第二電子膨脹閥的輸出端并聯(lián)后接至所述蒸發(fā)器的輸入端；所述蒸發(fā)器的輸出端接至所述壓縮機(jī)的輸入端；所述供水管通過(guò)一總水比例調(diào)節(jié)閥接至所述盤(pán)管換熱器的進(jìn)水端，所述盤(pán)管換熱器的出水端通過(guò)管道接至所述板式換熱器的進(jìn)水端。

3、進(jìn)一步地，所述風(fēng)道內(nèi)并聯(lián)設(shè)置有第一再熱盤(pán)管和第二再熱盤(pán)管，所述第一再熱盤(pán)管和第二再熱盤(pán)管之間設(shè)置有冷凝器合并電磁閥和冷凝器轉(zhuǎn)蒸發(fā)器膨脹閥；其中，所述供水管無(wú)水供應(yīng)時(shí)，所述冷凝器合并電磁閥打開(kāi)且所述冷凝器轉(zhuǎn)蒸發(fā)器膨脹閥關(guān)閉，使所述第一再熱盤(pán)管和第二再熱盤(pán)管并聯(lián)共同構(gòu)成所述冷凝器；所述供水管有水供應(yīng)時(shí)，所述冷凝器合并電磁閥關(guān)閉且所述冷凝器轉(zhuǎn)蒸發(fā)器膨脹閥打開(kāi)，使所述第一再熱盤(pán)管單獨(dú)構(gòu)成所述冷凝器，且所述第二再熱盤(pán)管的輸出端連接所述蒸發(fā)器的輸入端，所述第二再熱盤(pán)管構(gòu)成所述蒸發(fā)器的一部分。

4、進(jìn)一步地，還包括控制器，所述總水比例調(diào)節(jié)閥、冷凝器合并電磁閥和冷凝器轉(zhuǎn)蒸發(fā)器膨脹閥均與所述控制器電連接并受控于所述控制器。

5、進(jìn)一步地，還包括與控制器電連接的第一傳感器，所述第一傳感器用于檢測(cè)供水管中的水溫或供水管上進(jìn)水閥門(mén)的開(kāi)閉狀態(tài)；所述控制器根據(jù)所述第一傳感器的檢測(cè)結(jié)果控制所述冷凝器合并電磁閥和冷凝器轉(zhuǎn)蒸發(fā)器膨脹閥的開(kāi)閉狀態(tài)，以及控制所述總水比例調(diào)節(jié)閥的閥口開(kāi)度。

6、進(jìn)一步地，所述風(fēng)道的送風(fēng)端設(shè)置有與控制器電連接的第二傳感器，所述第二傳感器用于檢測(cè)風(fēng)道送風(fēng)的溫度及濕度。

7、進(jìn)一步地，所述第一電子膨脹閥和第二電子膨脹閥的輸出端均設(shè)置有單向閥。

8、進(jìn)一步地，所述壓縮機(jī)的輸出端設(shè)置有與所述控制器電連接的第一溫度傳感器及第一壓力傳感器，且壓縮機(jī)的輸入端設(shè)置有與所述控制器電連接的第二溫度傳感器及第二壓力傳感器。

9、進(jìn)一步地，所述盤(pán)管換熱器的進(jìn)風(fēng)側(cè)設(shè)置有空氣過(guò)濾器。

10、進(jìn)一步地，還包括濕膜加濕器，所述濕膜加濕器設(shè)置在風(fēng)道內(nèi)并位于所述冷凝器和風(fēng)機(jī)之間。

11、進(jìn)一步地，所述第一再熱盤(pán)管的換熱管路數(shù)量小于等于所述第二再熱盤(pán)管的換熱管路數(shù)量，所述第一再熱盤(pán)管的換熱管路數(shù)量與所述第二再熱盤(pán)管的換熱管路數(shù)量之和小于等于所述蒸發(fā)器的換熱管路數(shù)量。

12、本發(fā)明所設(shè)計(jì)的雙冷源新風(fēng)除濕機(jī)，取消了排水管路上的表冷比例閥和板換比例閥，從而大幅降低了物料成本和安裝難度，使安裝更便捷，并縮小了所需的安裝空間，利于機(jī)身小型化。此外，冷凝器能夠根據(jù)供水狀態(tài)自動(dòng)調(diào)整換熱面積，有效避免系統(tǒng)在缺水情況下出現(xiàn)故障或性能下降，增強(qiáng)了系統(tǒng)適應(yīng)性，確保無(wú)論有無(wú)外部冷卻水源都能正常工作并保持優(yōu)良的除濕性能，最終在不同環(huán)境條件下提供更穩(wěn)定、節(jié)能的除濕效果，提升用戶體驗(yàn)。

技術(shù)特征：

1.一種雙冷源新風(fēng)除濕機(jī)，包括壓縮機(jī)、板式換熱器、風(fēng)道和用于連接外部冷卻水源的供水管，所述風(fēng)道內(nèi)順序設(shè)置有盤(pán)管換熱器、蒸發(fā)器、冷凝器和風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述壓縮機(jī)的輸出端一路接至板式換熱器，另一路接至冷凝器；所述板式換熱器的輸出端連接有第一電子膨脹閥，所述冷凝器的輸出端連接有第二電子膨脹閥，所述第一電子膨脹閥和第二電子膨脹閥的輸出端并聯(lián)后接至所述蒸發(fā)器的輸入端；所述蒸發(fā)器的輸出端接至所述壓縮機(jī)的輸入端；所述供水管通過(guò)一總水比例調(diào)節(jié)閥接至所述盤(pán)管換熱器的進(jìn)水端，所述盤(pán)管換熱器的出水端通過(guò)管道接至所述板式換熱器的進(jìn)水端。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙冷源新風(fēng)除濕機(jī)，其特征在于，所述風(fēng)道內(nèi)并聯(lián)設(shè)置有第一再熱盤(pán)管和第二再熱盤(pán)管，所述第一再熱盤(pán)管和第二再熱盤(pán)管之間設(shè)置有冷凝器合并電磁閥和冷凝器轉(zhuǎn)蒸發(fā)器膨脹閥；其中，所述供水管無(wú)水供應(yīng)時(shí)，所述冷凝器合并電磁閥打開(kāi)且所述冷凝器轉(zhuǎn)蒸發(fā)器膨脹閥關(guān)閉，使所述第一再熱盤(pán)管和第二再熱盤(pán)管并聯(lián)共同構(gòu)成所述冷凝器；所述供水管有水供應(yīng)時(shí)，所述冷凝器合并電磁閥關(guān)閉且所述冷凝器轉(zhuǎn)蒸發(fā)器膨脹閥打開(kāi)，使所述第一再熱盤(pán)管單獨(dú)構(gòu)成所述冷凝器，且所述第二再熱盤(pán)管的輸出端連接所述蒸發(fā)器的輸入端，所述第二再熱盤(pán)管構(gòu)成所述蒸發(fā)器的一部分。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙冷源新風(fēng)除濕機(jī)，其特征在于，還包括控制器，所述總水比例調(diào)節(jié)閥、冷凝器合并電磁閥和冷凝器轉(zhuǎn)蒸發(fā)器膨脹閥均與所述控制器電連接并受控于所述控制器。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙冷源新風(fēng)除濕機(jī)，其特征在于，還包括與控制器電連接的第一傳感器，所述第一傳感器用于檢測(cè)供水管中的水溫或供水管上進(jìn)水閥門(mén)的開(kāi)閉狀態(tài)；所述控制器根據(jù)所述第一傳感器的檢測(cè)結(jié)果控制所述冷凝器合并電磁閥和冷凝器轉(zhuǎn)蒸發(fā)器膨脹閥的開(kāi)閉狀態(tài)，以及控制所述總水比例調(diào)節(jié)閥的閥口開(kāi)度。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙冷源新風(fēng)除濕機(jī)，其特征在于，所述風(fēng)道的送風(fēng)端設(shè)置有與控制器電連接的第二傳感器，所述第二傳感器用于檢測(cè)風(fēng)道送風(fēng)的溫度及濕度。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙冷源新風(fēng)除濕機(jī)，其特征在于，所述第一電子膨脹閥和第二電子膨脹閥的輸出端均設(shè)置有單向閥。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙冷源新風(fēng)除濕機(jī)，其特征在于，所述壓縮機(jī)的輸出端設(shè)置有與所述控制器電連接的第一溫度傳感器及第一壓力傳感器，且壓縮機(jī)的輸入端設(shè)置有與所述控制器電連接的第二溫度傳感器及第二壓力傳感器。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的雙冷源新風(fēng)除濕機(jī)，其特征在于，所述盤(pán)管換熱器的進(jìn)風(fēng)側(cè)設(shè)置有空氣過(guò)濾器。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的雙冷源新風(fēng)除濕機(jī)，其特征在于，還包括濕膜加濕器，所述濕膜加濕器設(shè)置在風(fēng)道內(nèi)并位于所述冷凝器和風(fēng)機(jī)之間。

10.根據(jù)權(quán)利要求2-7任一項(xiàng)所述的雙冷源新風(fēng)除濕機(jī)，其特征在于，所述第一再熱盤(pán)管的換熱管路數(shù)量小于等于所述第二再熱盤(pán)管的換熱管路數(shù)量，所述第一再熱盤(pán)管的換熱管路數(shù)量與所述第二再熱盤(pán)管的換熱管路數(shù)量之和小于等于所述蒸發(fā)器的換熱管路數(shù)量。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種雙冷源新風(fēng)除濕機(jī)，包括壓縮機(jī)、板式換熱器、風(fēng)道和用于連接外部冷卻水源的供水管，所述風(fēng)道內(nèi)順序設(shè)置有盤(pán)管換熱器、蒸發(fā)器、冷凝器和風(fēng)機(jī)。本發(fā)明所設(shè)計(jì)的雙冷源新風(fēng)除濕機(jī)，取消了排水管路上的表冷比例閥和板換比例閥，從而大幅降低了物料成本和安裝難度，使安裝更便捷，并縮小了所需的安裝空間，利于機(jī)身小型化。此外，冷凝器能夠根據(jù)供水狀態(tài)自動(dòng)調(diào)整換熱面積，有效避免系統(tǒng)在缺水情況下出現(xiàn)故障或性能下降，增強(qiáng)了系統(tǒng)適應(yīng)性，確保無(wú)論有無(wú)外部冷卻水源都能正常工作并保持優(yōu)良的除濕性能，最終在不同環(huán)境條件下提供更穩(wěn)定、節(jié)能的除濕效果，提升用戶體驗(yàn)。

技術(shù)研發(fā)人員：高守勇,井禹,馬俊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧波德業(yè)日用電器科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19