本技術(shù)涉及物料的螺旋輸送以及加熱領(lǐng)域，具體是一種螺旋輸送預(yù)熱機(jī)。

背景技術(shù)：

1、鋁電解用生陽極制品在生產(chǎn)過程中需對骨料進(jìn)行預(yù)熱?，F(xiàn)有的預(yù)熱裝置為四軸螺旋預(yù)熱機(jī)，四軸螺旋預(yù)熱機(jī)包括四根等間距布置的螺旋軸，螺旋軸的外側(cè)設(shè)置螺旋葉片，四根螺旋軸的中心線相互平行并處于同一平面，相鄰兩根螺旋軸的轉(zhuǎn)動方向相反，使物料從螺旋葉片的一端輸送至螺旋葉片的另一端。利用四軸螺旋預(yù)熱機(jī)對物料進(jìn)行預(yù)熱，理想狀態(tài)是物料進(jìn)入四軸螺旋預(yù)熱機(jī)后，均勻地平鋪在四軸螺旋的間隙里，以達(dá)到均勻加熱的效果。

2、實(shí)際情況是物料往往不能均勻地分布到四軸螺旋的間隙里，物料在部分螺旋之間大量堆積，部分物料堆積在螺旋表面就被輸送到下一工序，致使這部分物料不能充分地加熱，而部分螺旋之間只有少量的物料，螺旋的加熱葉片裸露在外，使大量熱量散失而被收塵器抽走。物料加熱不均勻，影響后續(xù)生產(chǎn)的穩(wěn)定與能耗，造成生產(chǎn)成本增加。

3、授權(quán)公告號為cn?219448220?u的專利公開了一種無軸螺旋輸送機(jī)，通過設(shè)計(jì)在螺旋輸送葉的頂部設(shè)計(jì)刮板，在螺旋輸送葉轉(zhuǎn)動時(shí)，通過刮板將傳輸外殼內(nèi)壁頂部的物料刮下，進(jìn)而避免物料黏附的情況。刮板用于清理外殼內(nèi)壁的物料，并不能用于使物料均勻地經(jīng)過螺旋輸送機(jī)。

4、授權(quán)公告號為cn?219652020?u的專利公開了一種螺旋布料器，包括螺旋喂料軸，螺旋喂料軸的兩端分別通過軸承安裝在兩個(gè)布料立板上，螺旋喂料軸的一端穿過軸承與電機(jī)連接，布料立板的頂部設(shè)置有凹槽，凹槽的頂部設(shè)置有螺旋調(diào)節(jié)固定板，螺旋調(diào)節(jié)固定板的中部安裝有螺桿，螺桿底部與滑塊連接，兩個(gè)滑塊之間安裝有刮板。螺旋布料器中的螺旋喂料軸有且僅有一根，螺旋喂料軸的葉片分為兩段，兩段的旋轉(zhuǎn)方向不同，因此螺旋布料器不能用于將物料從螺旋喂料軸的一端輸送至另一端。螺旋布料器通過調(diào)節(jié)螺桿來調(diào)節(jié)刮板的高度，可以對膨化食品位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，解決膨化食品布料不均勻的問題，但螺旋喂料軸的中心線與刮板對應(yīng)的平面平行，刮板只能解決一根螺旋喂料軸布料不均勻的問題，不能解決多軸螺旋預(yù)熱機(jī)中一根螺旋軸兩側(cè)物料不均勻的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供一種螺旋輸送預(yù)熱機(jī)，解決物料經(jīng)過各根螺旋時(shí)分布不均勻，物料不能均勻地加熱的問題。

2、本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：螺旋輸送預(yù)熱機(jī)，包括殼體以及安裝于殼體內(nèi)的至少兩根螺旋軸，各根螺旋軸的內(nèi)部設(shè)置加熱裝置，各根螺旋軸的外側(cè)均固定設(shè)置螺旋葉片，各根螺旋軸的中心線相互平行并處于同一平面，各根螺旋軸的兩端分別轉(zhuǎn)動安裝于殼體相對的兩側(cè)，殼體設(shè)置進(jìn)料口和出料口，進(jìn)料口的落料區(qū)位于各個(gè)螺旋葉片的進(jìn)料端，各個(gè)螺旋葉片的出料端與出料口對應(yīng)；殼體未安裝螺旋軸且相對的兩側(cè)之間設(shè)置布料板，布料板位于各根螺旋軸的上方、進(jìn)料口對應(yīng)落料區(qū)的后側(cè)，布料板的底邊與各個(gè)螺旋葉片之間預(yù)留寬度一致的間隙。

3、布料板用于控制各根螺旋葉片的覆料厚度，進(jìn)一步的是：布料板的底邊為平直邊并與各根螺旋軸的中心線對應(yīng)的平面平行；或者，布料板的底邊連續(xù)設(shè)置弧形缺口并與各個(gè)螺旋葉片對應(yīng)的圓柱的形狀相適配。

4、為了避免物料在進(jìn)料口與布料板之間不均勻地堆積，進(jìn)一步的是：布料板的底邊在各根螺旋軸的中心線對應(yīng)的平面的投影與任一螺旋軸的中心線垂直。

5、進(jìn)一步的是：布料板對應(yīng)的平面豎直，布料板位于進(jìn)料口的落料區(qū)的邊緣；或者，布料板的上端向遠(yuǎn)離進(jìn)料口的一側(cè)傾斜，布料板的上部位于進(jìn)料口的落料區(qū)之外，布料板的下部位于進(jìn)料口的落料區(qū)。

6、進(jìn)一步的是：布料板的頂邊與殼體的頂板相連；或者，殼體的頂板水平，布料板的頂邊水平并與殼體的頂板之間預(yù)留間隙。

7、為了提高螺旋輸送預(yù)熱機(jī)的輸送、預(yù)熱能力，進(jìn)一步的是：殼體內(nèi)設(shè)置至少三根螺旋軸，各根螺旋軸長度相等且等間距布置。例如，殼體內(nèi)設(shè)置四根螺旋軸。

8、為了提高布料板的強(qiáng)度，延長布料板的使用周期，具體的：布料板為耐磨鋼板。

9、進(jìn)一步的是：布料板的底邊與各個(gè)螺旋葉片之間的距離可以調(diào)整。為了避免布料板與螺旋葉片出現(xiàn)剮蹭現(xiàn)象，進(jìn)一步的是：布料板的底邊與各個(gè)螺旋葉片之間的距離至少為1cm。

10、具體的：殼體相對的兩側(cè)分別固定設(shè)置u形卡槽，布料板的兩側(cè)放置于u形卡槽內(nèi)，布料板與u形卡槽之間設(shè)置用于調(diào)整布料板在u形卡槽內(nèi)的位置的調(diào)節(jié)螺栓。

11、本實(shí)用新型的有益效果是：螺旋輸送預(yù)熱機(jī)用于對持續(xù)進(jìn)入殼體內(nèi)的物料進(jìn)行加熱并連續(xù)排出。物料經(jīng)殼體的進(jìn)料口落至各個(gè)螺旋葉片的進(jìn)料端，布料板起到控制各根螺旋葉片的覆料厚度的作用，可以使物料均勻地分布于各個(gè)螺旋葉片之間的間隙以及各個(gè)螺旋葉片的頂部，防止物料堆積于部分螺旋葉片，實(shí)現(xiàn)物料的均勻加熱。布料板的結(jié)構(gòu)簡單，可以防止物料堆積，具有安全可靠的特點(diǎn)。調(diào)整布料板的底邊與螺旋葉片之間的距離，可以調(diào)整物料的各個(gè)螺旋葉片上部的物料厚度，使螺旋輸送預(yù)熱機(jī)可以具有多種物料進(jìn)料量控制方式，使螺旋輸送預(yù)熱機(jī)可以用于多種物料的預(yù)熱。

技術(shù)特征：

1.螺旋輸送預(yù)熱機(jī)，包括殼體(1)以及安裝于殼體(1)內(nèi)的至少兩根螺旋軸(2)，各根螺旋軸(2)的內(nèi)部設(shè)置加熱裝置，各根螺旋軸(2)的外側(cè)均固定設(shè)置螺旋葉片(3)，各根螺旋軸(2)的中心線相互平行并處于同一平面，各根螺旋軸(2)的兩端分別轉(zhuǎn)動安裝于殼體(1)相對的兩側(cè)，殼體(1)設(shè)置進(jìn)料口(4)和出料口(5)，進(jìn)料口(4)的落料區(qū)位于各個(gè)螺旋葉片(3)的進(jìn)料端，各個(gè)螺旋葉片(3)的出料端與出料口(5)對應(yīng)；其特征在于：殼體(1)未安裝螺旋軸(2)且相對的兩側(cè)之間設(shè)置布料板(6)，布料板(6)位于各根螺旋軸(2)的上方、進(jìn)料口(4)對應(yīng)落料區(qū)的后側(cè)，布料板(6)的底邊與各個(gè)螺旋葉片(3)之間預(yù)留寬度一致的間隙。

2.如權(quán)利要求1所述的螺旋輸送預(yù)熱機(jī)，其特征在于：布料板(6)的底邊為平直邊并與各根螺旋軸(2)的中心線對應(yīng)的平面平行；或者，布料板(6)的底邊連續(xù)設(shè)置弧形缺口并與各個(gè)螺旋葉片(3)對應(yīng)的圓柱的形狀相適配。

3.如權(quán)利要求1所述的螺旋輸送預(yù)熱機(jī)，其特征在于：布料板(6)的底邊在各根螺旋軸(2)的中心線對應(yīng)的平面的投影與任一螺旋軸(2)的中心線垂直。

4.如權(quán)利要求1所述的螺旋輸送預(yù)熱機(jī)，其特征在于：布料板(6)對應(yīng)的平面豎直，布料板(6)位于進(jìn)料口(4)的落料區(qū)的邊緣；或者，布料板(6)的上端向遠(yuǎn)離進(jìn)料口(4)的一側(cè)傾斜，布料板(6)的上部位于進(jìn)料口(4)的落料區(qū)之外，布料板(6)的下部位于進(jìn)料口(4)的落料區(qū)。

5.如權(quán)利要求1所述的螺旋輸送預(yù)熱機(jī)，其特征在于：布料板(6)的頂邊與殼體(1)的頂板相連；或者，殼體(1)的頂板水平，布料板(6)的頂邊水平并與殼體(1)的頂板之間預(yù)留間隙。

6.如權(quán)利要求1～5任一項(xiàng)所述的螺旋輸送預(yù)熱機(jī)，其特征在于：殼體(1)內(nèi)設(shè)置至少三根螺旋軸(2)，各根螺旋軸(2)長度相等且等間距布置。

7.如權(quán)利要求1～5任一項(xiàng)所述的螺旋輸送預(yù)熱機(jī)，其特征在于：布料板(6)為耐磨鋼板。

8.如權(quán)利要求1～5任一項(xiàng)所述的螺旋輸送預(yù)熱機(jī)，其特征在于：布料板(6)的底邊與各個(gè)螺旋葉片(3)之間的距離可以調(diào)整。

9.如權(quán)利要求8所述的螺旋輸送預(yù)熱機(jī)，其特征在于：布料板(6)的底邊與各個(gè)螺旋葉片(3)之間的距離至少為1cm。

10.如權(quán)利要求8所述的螺旋輸送預(yù)熱機(jī)，其特征在于：殼體(1)相對的兩側(cè)分別固定設(shè)置u形卡槽(7)，布料板(6)的兩側(cè)放置于u形卡槽(7)內(nèi)，布料板(6)與u形卡槽(7)之間設(shè)置用于調(diào)整布料板(6)在u形卡槽(7)內(nèi)的位置的調(diào)節(jié)螺栓(8)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種螺旋輸送預(yù)熱機(jī)，涉及物料的螺旋輸送以及加熱領(lǐng)域，解決物料經(jīng)過各根螺旋時(shí)分布不均勻，物料不能均勻地加熱的問題，采用的技術(shù)方案是：螺旋輸送預(yù)熱機(jī)，包括殼體以及安裝于殼體內(nèi)的至少兩根螺旋軸，螺旋軸的內(nèi)部設(shè)置加熱裝置，螺旋軸的外側(cè)均固定設(shè)置螺旋葉片，殼體設(shè)置進(jìn)料口和出料口，進(jìn)料口的落料區(qū)位于各個(gè)螺旋葉片的進(jìn)料端，各個(gè)螺旋葉片的出料端與出料口對應(yīng)；殼體未安裝螺旋軸且相對的兩側(cè)之間設(shè)置布料板，布料板位于各根螺旋軸的上方、進(jìn)料口對應(yīng)落料區(qū)的后側(cè)，布料板用于控制各根螺旋葉片的覆料厚度，布料板的底邊與各個(gè)螺旋葉片之間預(yù)留寬度一致的間隙。本技術(shù)用于對持續(xù)進(jìn)入殼體內(nèi)的物料進(jìn)行加熱并連續(xù)排出。

技術(shù)研發(fā)人員：李海濤,韋榮斌,肖晅,汪濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川啟明星鋁業(yè)有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240203
技術(shù)公布日：2024/12/19