本技術(shù)涉及熔煉生成，特別涉及一種分渣器結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、熔煉是常見的一種工藝方式，可用于鑄鐵件的生產(chǎn)。例如，在沖天爐熔煉生產(chǎn)中，通常將分渣器與沖天爐連接，以實(shí)現(xiàn)液態(tài)爐渣和體液的分離。

2、在現(xiàn)有技術(shù)中，通常情況下，分渣器的外殼為鋼板、內(nèi)襯耐火材料以防止被高溫液體侵蝕；但是，由于耐火材料不同的部位被侵蝕的深度不同，并且內(nèi)壁存在殘?jiān)鼩堣F，新舊材料結(jié)合力小，所以不能單獨(dú)對(duì)侵蝕嚴(yán)重的部位進(jìn)行補(bǔ)修，每次大修都需要將分渣器所有材料全部剔除，浪費(fèi)材料成本，操作者勞動(dòng)強(qiáng)度大。

3、因此，如何設(shè)計(jì)一款節(jié)約成本、且維修時(shí)降低操作者勞動(dòng)強(qiáng)度的分渣器結(jié)構(gòu)，成為了本領(lǐng)域一個(gè)亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是至少解決如何節(jié)約分渣器維修的成本、且降低操作者勞動(dòng)強(qiáng)度的問題。該目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

2、本實(shí)用新型的第一方面提出了一種分渣器結(jié)構(gòu)，包括：分渣器本體，分渣器本體包括具有內(nèi)腔的殼體、以及分別與內(nèi)腔連通的過橋、出渣口、出鐵口和殘鐵口，過橋用于與熔煉爐的出液口連通；第一耐火層，第一耐火層圍設(shè)于內(nèi)腔的外側(cè)；以及第二耐火層，第二耐火層設(shè)置于第一耐火層與殼體的內(nèi)壁之間，第一耐火層與第二耐火層的材質(zhì)不同。

3、本實(shí)用新型提供的分渣器結(jié)構(gòu)，由于第一耐火層以及第二耐火層的材質(zhì)不同，兩層之間存在明確界限，當(dāng)熔煉爐熔煉一個(gè)熔化周期后，只需將受到侵蝕的第一耐火層剔除重新修筑即可，無需將第一耐火層以及第二耐火層全部剔除，節(jié)約了維修成本的同時(shí)，還降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。

4、在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，分渣器結(jié)構(gòu)還包括冷卻管路，冷卻管路包括主管路、進(jìn)冷管以及出冷管；主管路設(shè)置于第二耐火層中，主管路用于冷卻介質(zhì)的流通；進(jìn)冷管和出冷管分別位于主管路的兩側(cè)且均與主管路連通，進(jìn)冷管和出冷管均貫穿殼體以延伸至分渣器結(jié)構(gòu)的外部。

5、在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，主管路的延伸方向與內(nèi)腔的延伸方向相同。

6、在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，分渣器結(jié)構(gòu)還包括鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)用于向進(jìn)冷管吹入冷氣。

7、本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，鼓風(fēng)機(jī)具有閥門，閥門用于調(diào)節(jié)由鼓風(fēng)機(jī)吹入進(jìn)冷管的冷氣的大小。

8、在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，分渣器結(jié)構(gòu)還包括測(cè)溫裝置，測(cè)溫裝置用于檢測(cè)出鐵口流出的鐵水的溫度。

9、在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，冷卻管路至少包括第一管路和第二管路，第一管路和第二管路分別設(shè)置于內(nèi)腔的兩側(cè)。

10、在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，第一耐火層和第二耐火層均為不定型耐火材料層。

11、在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，第一耐火層為搗打料層。

12、在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，第二耐火層為澆筑料層。

技術(shù)特征：

1.一種分渣器結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分渣器結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述分渣器結(jié)構(gòu)還包括冷卻管路，所述冷卻管路包括主管路、進(jìn)冷管以及出冷管；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分渣器結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述主管路的延伸方向與所述內(nèi)腔的延伸方向相同。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分渣器結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述分渣器結(jié)構(gòu)還包括鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)用于向所述進(jìn)冷管吹入冷氣。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分渣器結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鼓風(fēng)機(jī)具有閥門，所述閥門用于調(diào)節(jié)由所述鼓風(fēng)機(jī)吹入所述進(jìn)冷管的冷氣的大小。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分渣器結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述分渣器結(jié)構(gòu)還包括測(cè)溫裝置，所述測(cè)溫裝置用于檢測(cè)所述出鐵口流出的鐵水的溫度。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分渣器結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述冷卻管路至少包括第一管路和第二管路，所述第一管路和所述第二管路分別設(shè)置于所述內(nèi)腔的兩側(cè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分渣器結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一耐火層和所述第二耐火層均為不定型耐火材料層。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的分渣器結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一耐火層為搗打料層。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的分渣器結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二耐火層為澆筑料層。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及熔煉生成技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種分渣器結(jié)構(gòu)，包括分渣器本體、第一耐火層和第二耐火層；分渣器本體包括具有內(nèi)腔的殼體、以及分別與內(nèi)腔連通的過橋、出渣口、出鐵口和殘鐵口，過橋用于與熔煉爐的出液口連通；第一耐火層設(shè)置于內(nèi)腔的外側(cè)，第二耐火層設(shè)置于第一耐火層與殼體的內(nèi)壁之間，第一耐火層和第二耐火層的材質(zhì)不同。這種分渣器結(jié)構(gòu)，由于第一耐火層以及第二耐火層的材質(zhì)不同，兩層之間存在明確界限，當(dāng)熔煉爐熔煉一個(gè)熔化周期后，只需將受到侵蝕的第一耐火層剔除重新修筑即可，無需將第一耐火層以及第二耐火層全部剔除，節(jié)約了維修成本的同時(shí)，還降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。

技術(shù)研發(fā)人員：孫長(zhǎng)偉,鮑俊敏,晁玉紅,李永亮,于海生,劉曉斌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：濰柴動(dòng)力股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231227
技術(shù)公布日：2024/12/19