本技術(shù)涉及換熱器，尤其涉及一種防腐蝕的換熱器。

背景技術(shù)：

1、列管式換熱器是化工及酒精生產(chǎn)上應(yīng)用最廣的一種換熱器。它主要由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板等組成。所需材質(zhì)可分別采用普通碳鋼、紫銅或不銹鋼制作。在進(jìn)行換熱時，一種流體由封頭的連結(jié)管處進(jìn)入，在管流動，從封頭另一端的出口管流出，這稱之為管程；另一種流體由殼體和接管進(jìn)入，從殼體上的另一接管處流出，這稱之為殼程。

2、現(xiàn)有的列管式換熱器在使用時，由于管內(nèi)管外都有流體流動，且換熱管內(nèi)部經(jīng)常要對一些酸性溶液進(jìn)行換熱，長此以往，換熱管的內(nèi)外兩側(cè)均會出現(xiàn)腐蝕的情況，從而影響換熱器的換熱效果，降低了換熱器的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本實(shí)用新型提供了一種防腐蝕的換熱器，解決了現(xiàn)有換熱器容易被溶液腐蝕，從而造成損壞，影響換熱效果，降低換熱器使用壽命的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種防腐蝕的換熱器，包括殼體，所述殼體的兩端均固定安裝有管板，所述兩個管板之間固定安裝有若干個換熱管，所述殼體的上端連接有上封頭，所述殼體的下端連接有下封頭，所述上封頭的頂部中心位置開設(shè)有第一進(jìn)水口，所述下封頭的底部中心位置開設(shè)有第一出水口，所述第一進(jìn)水口和第一出水口通過換熱管連通，所述殼體靠近頂部的側(cè)面開設(shè)有第二進(jìn)水口，所述殼體靠近底部的側(cè)面開設(shè)有第二出水口，所述換熱管的外表面設(shè)置有第一防腐層，所述換熱管的內(nèi)表面設(shè)置有第二防腐層。

3、待換熱流體能夠通過上封頭的第一進(jìn)水口進(jìn)入換熱管內(nèi)，再通過換熱管流到下封頭的第一出水口，最后從第一出水口流出，冷卻液能夠從殼體上的第二進(jìn)水口進(jìn)入殼體內(nèi)部，進(jìn)入殼體內(nèi)部后在換熱管表面流動，從而和換熱管進(jìn)行熱量交換，使換熱管內(nèi)部的流體冷卻，被加熱的冷卻液從下方的第二出水口流出，第一防腐層能夠避免換熱管外表面發(fā)生銹蝕，第二防腐層能夠避免換熱管內(nèi)部被酸性溶液腐蝕。

4、優(yōu)選的，所述兩個管板上對稱開設(shè)有若干個通孔，所述通孔等間距排列，所述換熱管的數(shù)量和一個管板上的通孔的數(shù)量相同，且兩端分別固定安裝在兩個管板的通孔內(nèi)。通過將換熱管的兩端和管板的通孔固定連接，使待換熱流體只能夠進(jìn)入換熱管內(nèi)而無法進(jìn)入殼體內(nèi)部，避免待換熱流體和冷卻液混合。

5、優(yōu)選的，所述殼體的內(nèi)壁上固定安裝有折流擋板，所述折流擋板的表面開設(shè)有和換熱管相匹配的圓孔，所述折流擋板套設(shè)在換熱管的外側(cè)。折流擋板能夠迫使冷卻液按規(guī)定路徑多次錯流通過換熱管，提高冷卻效率。

6、優(yōu)選的，所述下封頭的底部邊緣等間距固定安裝有支撐柱。支撐柱能夠使換熱器豎直放置在地面上。

7、優(yōu)選的，所述殼體的兩端內(nèi)側(cè)均設(shè)置有螺紋，所述上封頭遠(yuǎn)離第一進(jìn)水口的一端外側(cè)和下封頭遠(yuǎn)離第一出水口的一端外側(cè)均開設(shè)有相匹配的螺紋，所述殼體分別和上封頭、下封頭螺紋連接。螺紋連接方便后續(xù)換熱器的拆卸。

8、優(yōu)選的，所述上封頭和下封頭與殼體連接的一端底部均固定安裝有密封墊。密封墊能夠避免待冷卻流體滲出。

9、優(yōu)選的，所述殼體的內(nèi)壁和管板朝向換熱管的表面上均設(shè)置有第一防腐層，所述上封頭的內(nèi)壁和下封頭的內(nèi)壁以及管板遠(yuǎn)離換熱管的一側(cè)表面上均設(shè)置有第二防腐層。第一防腐層能夠避免換熱器發(fā)生銹蝕，第二防腐層能夠避免酸性溶液腐蝕換熱器。

10、優(yōu)選的，所述第一防腐層為環(huán)氧防銹漆，第二防腐層為聚氨酯-酚醛涂料。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

12、本實(shí)用新型通過設(shè)置第一進(jìn)水口、換熱管和第一出水口，使待換熱流體從第一進(jìn)水口進(jìn)入換熱管進(jìn)行換熱，再從第一出水口流出；通過在殼體上設(shè)置第二進(jìn)水口和第二出水口，使冷卻液能夠從第二進(jìn)水口進(jìn)入殼體內(nèi)對換熱管降溫，再從第二出水口流出；通過在殼體的內(nèi)壁、管板朝向換熱管一側(cè)的表面和換熱管的外表面涂環(huán)氧防銹漆，避免冷卻液對換熱器造成銹蝕；通過在上封頭內(nèi)壁、下封頭內(nèi)壁、管板遠(yuǎn)離換熱管一側(cè)的表面和換熱管的內(nèi)表面涂聚氨酯-酚醛涂料，提高換熱器的耐腐蝕性，避免換熱器被酸性溶液腐蝕而影響設(shè)備使用的問題。

技術(shù)特征：

1.一種防腐蝕的換熱器，包括殼體(1)，其特征在于：所述殼體(1)的兩端均固定安裝有管板(2)，所述兩個管板(2)之間固定安裝有若干個換熱管(3)，所述殼體(1)的上端連接有上封頭(4)，所述殼體(1)的下端連接有下封頭(5)，所述上封頭(4)的頂部中心位置開設(shè)有第一進(jìn)水口(6)，所述下封頭(5)的底部中心位置開設(shè)有第一出水口(7)，所述第一進(jìn)水口(6)和第一出水口(7)通過換熱管(3)連通，所述殼體(1)靠近頂部的側(cè)面開設(shè)有第二進(jìn)水口(8)，所述殼體(1)靠近底部的側(cè)面開設(shè)有第二出水口(9)，所述換熱管(3)的外表面設(shè)置有第一防腐層(10)，所述換熱管(3)的內(nèi)表面設(shè)置有第二防腐層(11)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防腐蝕的換熱器，其特征在于：所述兩個管板(2)上對稱開設(shè)有若干個通孔(12)，所述通孔(12)等間距排列，所述換熱管(3)的數(shù)量和一個管板(2)上的通孔(12)的數(shù)量相同，且兩端分別固定安裝在兩個管板(2)的通孔(12)內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防腐蝕的換熱器，其特征在于：所述殼體(1)的內(nèi)壁上固定安裝有折流擋板(13)，所述折流擋板(13)的表面開設(shè)有和換熱管(3)相匹配的圓孔，所述折流擋板(13)套設(shè)在換熱管(3)的外側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防腐蝕的換熱器，其特征在于：所述下封頭(5)的底部邊緣等間距固定安裝有支撐柱(14)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防腐蝕的換熱器，其特征在于：所述殼體(1)的兩端內(nèi)側(cè)均設(shè)置有螺紋，所述上封頭(4)遠(yuǎn)離第一進(jìn)水口(6)的一端外側(cè)和下封頭(5)遠(yuǎn)離第一出水口(7)的一端外側(cè)均開設(shè)有相匹配的螺紋，所述殼體(1)分別和上封頭(4)、下封頭(5)螺紋連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種防腐蝕的換熱器，其特征在于：所述上封頭(4)和下封頭(5)與殼體(1)連接的一端底部均固定安裝有密封墊(15)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防腐蝕的換熱器，其特征在于：所述殼體(1)的內(nèi)壁和管板(2)朝向換熱管(3)的表面上均設(shè)置有第一防腐層(10)，所述上封頭(4)的內(nèi)壁和下封頭(5)的內(nèi)壁以及管板(2)遠(yuǎn)離換熱管(3)的一側(cè)表面上均設(shè)置有第二防腐層(11)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防腐蝕的換熱器，其特征在于：所述第一防腐層(10)為環(huán)氧防銹漆，第二防腐層(11)為聚氨酯-酚醛涂料。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種防腐蝕的換熱器，包括殼體，殼體的兩端均固定安裝有管板，兩個管板之間固定安裝有若干個換熱管，殼體的上端連接有上封頭，殼體的下端連接有下封頭，上封頭的頂部中心位置開設(shè)有第一進(jìn)水口，下封頭的底部中心位置開設(shè)有第一出水口，第一進(jìn)水口和第一出水口通過換熱管連通，殼體靠近頂部的側(cè)面開設(shè)有第二進(jìn)水口，殼體靠近底部的側(cè)面開設(shè)有第二出水口，換熱管的外表面設(shè)置有第一防腐層，換熱管的內(nèi)表面設(shè)置有第二防腐層。本技術(shù)通過在換熱管的外表面設(shè)置第一防腐層，避免冷卻液對換熱管外表面造成銹蝕，在換熱管的內(nèi)表面設(shè)置第二防腐層，避免酸性溶液對換熱管內(nèi)表面造成腐蝕，提高換熱器的耐腐蝕性，有效延長使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：楊鵬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：昆山市貝色特材裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231222
技術(shù)公布日：2024/12/19