本實用新型涉及豎爐耐火材料領(lǐng)域，具體是一種豎爐雙層火口異型磚。

背景技術(shù)：

目前，豎爐噴火口一般采用標準高鋁耐火磚根據(jù)噴火口的大小進行砌筑，形成正面成長方形的頂部延伸結(jié)構(gòu)，達到相互連接的目的，然而豎爐在高溫高壓狀態(tài)運行，這種連接方式各耐火磚相互之間連接不夠緊密，作用力不夠強，導致火口結(jié)構(gòu)不牢固，整體性及耐沖刷性能差，生產(chǎn)過程中存在安全隱患，容易出現(xiàn)嚴重的斷裂、塌磚現(xiàn)象，需要在豎爐使用周期內(nèi)進行更換；此外，標準高鋁耐火磚砌筑的火口面積過小，阻力較大，混氣室壓力較高，容易造成混氣室及爐墻變形損壞，同時還存在球團礦的焙燒效果差、豎爐利用系數(shù)低問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種豎爐雙層火口異型磚，以解決上述背景技術(shù)中提出的連接不緊密、火口面積小、利用系數(shù)低等問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種豎爐雙層火口異型磚，其特征在于：其結(jié)構(gòu)包括上磚體和下磚體，上磚體下立面處兩端設有上子母扣凹槽和上子母扣凸起，下磚體上立面處兩端設有下子母扣凹槽和下子母扣凸起，上磚體中間設有上磚內(nèi)火道，下磚體中間設有下磚內(nèi)火道；其中：上磚體、上子母扣凹槽、上子母扣凸起和上磚內(nèi)火道采用一體式成型方式連接，下磚體、下子母扣凹槽、下子母扣凸起和下磚內(nèi)火道采用一體式成型方式連接。

作為本實用新型進一步的方案：上子母扣凸起和下子母扣凹槽采用扣接的方式進行連接，下子母扣凸起和上子母扣凹槽采用扣接的方式進行連接。

作為本實用新型進一步的方案：上磚體中間設有上磚內(nèi)火道，下磚體中間設有下磚內(nèi)火道，上磚體和下磚體通過子母扣連接。

附圖說明

圖1為本實用新型的剖視圖，圖中：1、上磚體，2、下磚體，3、上子母扣凹槽，4、上子母扣凸起，5、下子母扣凹槽，6、下子母扣凸起。

圖2為本實用新型的正視圖，圖中：7、下磚內(nèi)火道，8、上磚內(nèi)火道。

圖3為本實用新型的安裝效果圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1～3，本實用新型實施例中，一種豎爐雙層火口異型磚，其結(jié)構(gòu)包括上磚體1和下磚體2，上磚體1下立面處兩端設有上子母扣凹槽3和上子母扣凸起4，下磚體2上立面處兩端設有下子母扣凹槽5和下子母扣凸起6，上磚體1中間設有上磚內(nèi)火道8，下磚體2中間設有下磚內(nèi)火道7；其中：上磚體1、上子母扣凹槽3、上子母扣凸起4和上磚內(nèi)火道8采用一體式成型方式連接，下磚體2、下子母扣凹槽5、下子母扣凸起6和下磚內(nèi)火道7采用一體式成型方式連接。

其中：上子母扣凸起和下子母扣凹槽采用扣接的方式進行連接，下子母扣凸起和上子母扣凹槽采用扣接的方式進行連接；上下子母扣連接后，兩塊磚體邊緣完全對齊，形成完整的豎爐雙層火口異型磚；上下子母扣扣接時，在子母扣凹槽3和子母扣凹槽6涂上耐火泥，扣接時將多余耐火泥擠出，使上磚體1和下磚體2連接更加緊密，增強火口結(jié)構(gòu)的整體性和耐沖刷性。

其中：上磚體1中間設有上磚內(nèi)火道8，下磚體2中間設有下磚內(nèi)火道7，上磚體1和下磚體2通過子母扣連接后，形成上下雙層火口結(jié)構(gòu)，增大了火口面積，降低了混氣室的壓力，從而達到延長混氣室使用壽命、提高球團礦焙燒效果的作用，提高豎爐利用系數(shù)。

本實用新型的工作原理是：通過子母扣方式將上下兩塊單塊異型磚連接，形成了雙層火口異型磚結(jié)構(gòu)，使火口結(jié)構(gòu)更加牢固，增加了火口的整體性及耐沖刷性；上下兩塊單塊異型磚連接通過子母扣連接后，形成上下雙層火口結(jié)構(gòu)，增大了火口面積，降低了混氣室的壓力，從而達到延長混氣室使用壽命、提高球團礦焙燒效果的作用，提高豎爐利用系數(shù)。