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電磁爐的制作方法

文檔序號(hào):12878457閱讀:353來(lái)源:國(guó)知局
電磁爐的制作方法與工藝

本實(shí)用新型涉及家電技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種電磁爐。



背景技術(shù):

電磁爐是一種常見的用于加熱的家用電器。電磁爐一般由外殼,位于外殼內(nèi)的線圈盤組件、電路板組件,以及位于外殼上的微晶面板等零部件組成,電磁爐利用高頻交流電通過(guò)線圈盤,使其產(chǎn)生高頻交變的磁場(chǎng),當(dāng)交變的磁力線切割置于微晶面板上的鍋具時(shí),在鍋具底部產(chǎn)生渦流迅速發(fā)熱,從而達(dá)到加熱鍋內(nèi)食物的目的。

現(xiàn)有技術(shù)中,線圈盤由線圈、盤架、磁條等零件組件。線圈設(shè)置在盤架的上表面,磁條設(shè)置在盤架的下表面。當(dāng)線圈通高頻交流電,產(chǎn)生高頻變化的磁場(chǎng);磁條為導(dǎo)磁材料,將磁力線聚攏從磁條內(nèi)部導(dǎo)過(guò);在沒(méi)有設(shè)置磁條的區(qū)域,磁力線會(huì)外泄。當(dāng)線圈盤的下表面具有鐵質(zhì)物時(shí),例如當(dāng)電磁爐置于鐵質(zhì)臺(tái)面上時(shí),該鐵質(zhì)臺(tái)面會(huì)被外泄的磁力線切割產(chǎn)生渦流進(jìn)行反向加熱,使得鐵質(zhì)臺(tái)面受熱變形,向電磁爐底殼方向拱起。當(dāng)?shù)讱な艿藉伨吆丸F質(zhì)臺(tái)面的雙重?zé)嵩吹臒彷椛鋾r(shí),底殼會(huì)變軟形變,在重力的作用下,塌陷粘至鐵質(zhì)臺(tái)面上,引發(fā)安全問(wèn)題,甚至引發(fā)火災(zāi)。為了解決底殼變軟變形引發(fā)的安全問(wèn)題,現(xiàn)有的解決方案為在線圈盤底部設(shè)置更多的磁條,來(lái)防止磁泄漏。

然而,在盤架底部設(shè)置更多的磁條,會(huì)增加盤架的重量和磁條的數(shù)量,整個(gè)生產(chǎn)工藝較復(fù)雜,生產(chǎn)成本高。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型提供一種電磁爐,可以避免鐵質(zhì)臺(tái)面凸起變形對(duì)底殼的影響,且工藝簡(jiǎn)單,不會(huì)提高電磁爐的生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型提供一種電磁爐,包括底殼、設(shè)置在所述底殼內(nèi)的線圈盤、風(fēng)機(jī)組件以及設(shè)置在所述底殼上的面板,所述底殼上相對(duì)所述線圈盤的區(qū)域朝向所述電磁爐內(nèi)部凹陷形成內(nèi)凹區(qū)域。

通過(guò)將底殼上相對(duì)線圈盤的區(qū)域設(shè)置為內(nèi)凹區(qū)域,避免了鐵質(zhì)臺(tái)面凸起變形對(duì)底殼的影響,底殼不會(huì)因?yàn)殍F質(zhì)臺(tái)面溫度過(guò)高而損壞,而且不需要在盤架底部設(shè)置更多的磁條,不會(huì)增加盤架的重量也不會(huì)增加磁條的數(shù)量,使得電磁爐更加輕量化且工藝簡(jiǎn)單,而且不會(huì)增加電磁爐的成本。

可選地,所述內(nèi)凹區(qū)域向內(nèi)凹陷的深度由所述內(nèi)凹區(qū)域的邊緣向所述內(nèi)凹區(qū)域的中部逐漸變深。

由于內(nèi)凹區(qū)域的凹陷深度是一個(gè)漸變的過(guò)程,不會(huì)形成棱角或死角,阻礙冷風(fēng)的擴(kuò)散。

可選地,所述內(nèi)凹區(qū)域的邊緣向所述內(nèi)凹區(qū)域的中部呈弧形過(guò)渡。

可選地,所述內(nèi)凹區(qū)域向內(nèi)凹陷的深度介于1毫米至20毫米之間。

可選地,所述線圈盤包括盤架以及繞設(shè)在所述盤架上的線圈,所述內(nèi)凹區(qū)域?yàn)樗龅讱は鄬?duì)所述線圈的區(qū)域。

可選地,所述盤架的邊緣設(shè)置有多個(gè)安裝孔,所述底殼上設(shè)置有與多個(gè)所述安裝孔對(duì)應(yīng)的多個(gè)安裝柱,所述安裝柱位于所述內(nèi)凹區(qū)域之外。

可選地,所述底殼上設(shè)置有墊腳,所述墊腳距離所述底殼的底平面的距離介于2毫米至15毫米之間。

通過(guò)設(shè)置墊腳,進(jìn)一步地抬高了底殼與鐵質(zhì)臺(tái)面之間的距離,使得鐵質(zhì)臺(tái)面在向上凸起時(shí),不會(huì)接觸底殼。

可選地,所述風(fēng)機(jī)組件的出風(fēng)通道至少部分相對(duì)所述線圈盤。

可選地,所述內(nèi)凹區(qū)域的最高點(diǎn)與所述線圈盤之間的距離介于5毫米至15毫米之間。在線圈盤與底殼之間形成了風(fēng)道,利用冷風(fēng)的擴(kuò)散和流通。

可選地,所述風(fēng)機(jī)組件與所述線圈盤相鄰設(shè)置。

本實(shí)用新型的構(gòu)造以及它的其他實(shí)用新型目的及有益效果將會(huì)通過(guò)結(jié)合附圖而對(duì)優(yōu)選實(shí)施例的描述而更加明顯易懂。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提供的電磁爐的剖視圖;

圖2為本實(shí)用新型提供的電磁爐的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3為本實(shí)用新型提供的電磁爐的底殼的正面結(jié)構(gòu)示意圖;

圖4為本實(shí)用新型提供的電磁爐的底殼的反面結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明:

10-底殼 11-安裝柱 12-墊腳

13-底殼的底平面 20-線圈盤 21-盤架

22-安裝孔 23-磁條安裝區(qū) 24-磁泄漏區(qū)

30-風(fēng)機(jī)組件 40-內(nèi)凹區(qū)域 41-內(nèi)凹區(qū)域的最高點(diǎn)

50-面板 60-鐵質(zhì)臺(tái)面

具體實(shí)施方式

圖1為本實(shí)用新型提供的電磁爐的剖視圖,圖2為本實(shí)用新型提供的電磁爐的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖,圖3為本實(shí)用新型提供的電磁爐的底殼的正面結(jié)構(gòu)示意圖,圖4為本實(shí)用新型提供的電磁爐的底殼的反面結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1至圖4所示,本實(shí)施例提供的電磁爐,包括底殼10、設(shè)置在底殼10內(nèi)的線圈盤20、風(fēng)機(jī)組件30以及設(shè)置在底殼10上的面板50,底殼10上相對(duì)線圈盤20的區(qū)域朝向電磁爐內(nèi)部凹陷形成內(nèi)凹區(qū)域40。

在本實(shí)施例中,在電磁爐的底殼10內(nèi)設(shè)置的風(fēng)機(jī)組件30,用于對(duì)電磁爐的內(nèi)部進(jìn)行散熱。底殼10上設(shè)置有面板50,鍋具可以放置在面板50的上方,線圈盤20可以對(duì)面板50上放置的鍋具等器具進(jìn)行加熱,使鍋具等器具底部溫度升高,實(shí)現(xiàn)電磁加熱效果。

在本實(shí)施例中,如圖2所示,盤架21上設(shè)置有磁條安裝區(qū)23,磁條安裝區(qū)23之間形成了空隙,該空隙由于無(wú)法設(shè)置磁條,該空隙形成了磁泄漏區(qū)24,磁力線可從該磁泄漏區(qū)24泄漏到電磁爐所處的鐵質(zhì)臺(tái)面60。為了防止磁力線的泄漏,鐵質(zhì)臺(tái)面受熱變形,向電磁爐底殼方向拱起,導(dǎo)致底殼變軟變形的問(wèn)題,本實(shí)施例的底殼10上相對(duì)線圈盤20的區(qū)域?yàn)閮?nèi)凹區(qū)域40。

在電磁爐工作的時(shí)候,相對(duì)線圈盤20的鐵質(zhì)臺(tái)面60由于受線圈盤20產(chǎn)生的磁力線的影響會(huì)凸起變形和發(fā)熱,凸起的方向?yàn)榭拷€圈盤20的方向,由于底殼10相對(duì)線圈盤20的區(qū)域?yàn)閮?nèi)凹區(qū)域40,該內(nèi)凹區(qū)域相對(duì)于鐵質(zhì)臺(tái)面60向上凸起,鐵質(zhì)臺(tái)面60雖然凸起變形,但不會(huì)接觸到底殼10,底殼10不會(huì)因?yàn)殍F質(zhì)臺(tái)面60溫度過(guò)高而損壞。

在本實(shí)施例中,該內(nèi)凹區(qū)域40可以為底殼10上正對(duì)線圈盤20的區(qū)域。該線圈盤20包括盤架21以及繞設(shè)在盤架21上的線圈。

本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解,該內(nèi)凹區(qū)域40還可以為底殼10相對(duì)線圈的區(qū)域,即只要該線圈在鐵質(zhì)臺(tái)面60上的投影位于內(nèi)凹區(qū)域40在鐵質(zhì)臺(tái)面60上的投影之內(nèi)即可。或者,線圈在鐵質(zhì)臺(tái)面60上的投影與內(nèi)凹區(qū)域40在鐵質(zhì)臺(tái)面60上的投影相同??蛇x地,該內(nèi)凹區(qū)域40向內(nèi)凹陷的深度介于1毫米至20毫米之間。

例如,如圖2和圖3所示,盤架21上設(shè)置有多個(gè)安裝孔22,底殼10上設(shè)置有與多個(gè)安裝孔22對(duì)應(yīng)的多個(gè)安裝柱11,安裝柱11位于內(nèi)凹區(qū)域40之外。具體地,將盤架21上的安裝孔22套設(shè)在安裝柱11上,然后通過(guò)螺釘固定。在盤架21上繞設(shè)線圈時(shí),為了便于安裝,該線圈不會(huì)覆蓋安裝孔22,因此底殼10上設(shè)置的安裝柱11位于內(nèi)凹區(qū)域40之外。

可選地,如圖2至圖4所示,底殼10上設(shè)置有墊腳12,墊腳12距離底殼10的底平面13的距離介于2毫米至15毫米之間。本實(shí)施例通過(guò)設(shè)置墊腳12,進(jìn)一步地抬高了底殼10與鐵質(zhì)臺(tái)面60之間的距離,使得鐵質(zhì)臺(tái)面60在向上凸起時(shí),不會(huì)接觸底殼10。

本實(shí)施例提供的電磁爐,通過(guò)將底殼上相對(duì)線圈盤的區(qū)域設(shè)置為內(nèi)凹區(qū)域,避免了鐵質(zhì)臺(tái)面凸起變形對(duì)底殼的影響,底殼不會(huì)因?yàn)殍F質(zhì)臺(tái)面溫度過(guò)高而損壞,而且不需要在盤架底部設(shè)置更多的磁條,不會(huì)增加盤架的重量也不會(huì)增加磁條的數(shù)量,使得電磁爐更加輕量化且工藝簡(jiǎn)單,而且不會(huì)增加電磁爐的成本。

進(jìn)一步地,在現(xiàn)有技術(shù)中,底殼的底面為平面或者外凸,線圈盤離底殼底面的距離較大,一部分風(fēng)會(huì)沒(méi)有經(jīng)過(guò)散熱器件而被直接吹出電磁爐外部,風(fēng)機(jī)風(fēng)量的利用率降低,損失了部分風(fēng)能,風(fēng)機(jī)要對(duì)其它元器件進(jìn)行有效的散熱,需要提高風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速,不利于風(fēng)機(jī)的品質(zhì)。在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上,本實(shí)施例通過(guò)將線圈盤的區(qū)域設(shè)置為內(nèi)凹區(qū)域,還可以增加風(fēng)機(jī)組件30的冷風(fēng)利用率以及電磁爐的能效利用率。

具體地,如圖2所示,風(fēng)機(jī)組件30與線圈盤20相鄰設(shè)置,風(fēng)機(jī)組件30的出風(fēng)通道至少部分相對(duì)線圈盤20。在電磁爐內(nèi)部,底殼10相對(duì)線圈盤的區(qū)域?yàn)閮?nèi)凹區(qū)域40,即相對(duì)于底殼10的底平面為向上凸起,風(fēng)機(jī)組件30的風(fēng)通過(guò)出風(fēng)通道吹向線圈盤20底部和底殼10之間區(qū)域時(shí),上述的損失的風(fēng)會(huì)被該凸起導(dǎo)向線圈盤20,而沒(méi)有被直接吹出電磁爐外部,提高了利用率。進(jìn)一步地,此部分風(fēng)吹向線圈盤20再有部分又吹向面板50,吹向線圈盤20后再吹向面板50的風(fēng)把線圈盤20的熱量帶給了面板50,面板50把此部分熱量傳給面板50上的鍋具,有利于能效的利用。

可選地,內(nèi)凹區(qū)域40向內(nèi)凹陷的深度由內(nèi)凹區(qū)域40的邊緣向內(nèi)凹區(qū)域40的中部逐漸變深。由于內(nèi)凹區(qū)域40的凹陷深度是一個(gè)漸變的過(guò)程,不會(huì)形成棱角或死角,阻礙冷風(fēng)的擴(kuò)散。可選地,內(nèi)凹區(qū)域40的邊緣向內(nèi)凹區(qū)域40的中部呈弧形過(guò)渡。采用弧形過(guò)渡的方式,避免了對(duì)冷風(fēng)擴(kuò)散的阻礙,可以提高冷風(fēng)的利用率。

可選地,內(nèi)凹區(qū)域40的最高點(diǎn)41與線圈盤20之間的距離介于5毫米至15毫米之間。即在線圈盤20與底殼10之間形成了風(fēng)道,利用冷風(fēng)的擴(kuò)散和流通。

最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案,而非對(duì)其限制;盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換,并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。

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