本實(shí)用新型干燥設(shè)備涉及技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種食品微波真空冷凍干燥裝置。

背景技術(shù)：

真空冷凍干燥技術(shù)起源于生物標(biāo)本的制作，后來在食品領(lǐng)域也得到迅速發(fā)展。凍干食品一問世就體現(xiàn)出其獨(dú)特的特性和功用，但由于食品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，真空冷凍干燥技術(shù)存在加工時(shí)間長，能量消耗大，生產(chǎn)成本高等問題，難以得到大范圍的普及推廣。

為了提高凍干效率，降低凍干能耗，有人將微波技術(shù)引入真空凍干中，利用微波加熱提供升華熱可以大大縮短冷凍干燥的時(shí)間。但微波在真空條件下很容易產(chǎn)生放電現(xiàn)象，這也是微波凍干技術(shù)發(fā)展的一大障礙，因此該技術(shù)更多是出現(xiàn)在理論研究的探討，真正應(yīng)用性研究甚少。

雖然國內(nèi)有專利ZL03249124.7，“用于食品生產(chǎn)的微波冷凍干燥設(shè)備”、申請?zhí)?00610010411.4，“可用于食品藥品生產(chǎn)的微波真空冷凍干燥設(shè)備”等，公開了相關(guān)的用于食品生產(chǎn)的微波冷凍干燥設(shè)備，但無法克服微波凍干技術(shù)中微波低壓放電、微波屏蔽和真空密封等技術(shù)難題的解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種食品微波真空冷凍干燥裝置，結(jié)構(gòu)巧妙，使用安全，干燥效率高。

為了實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案：一種食品微波真空冷凍干燥裝置，包括凍干箱、微波加熱器、制冷機(jī)組和真空泵，所述制冷機(jī)組的冷凝器包覆所述凍干箱的周壁，所述真空泵與所述凍干箱連通；所述凍干箱的內(nèi)壁由微波屏蔽層和金屬層構(gòu)成，所述金屬層有間隔地包覆在所述微波屏蔽層外周；所述凍干箱的側(cè)壁上設(shè)有所述微波加熱器的安裝孔。

優(yōu)選的，還包括控制裝置，所述控制裝置與所述制冷機(jī)組、所述真空泵和所述微波加熱器連接。

優(yōu)選的，所述微波加熱器設(shè)有若干個，均勻設(shè)在所述凍干箱的箱門上。

優(yōu)選的，所述箱門上設(shè)有熱電偶溫度傳感器，所述熱電偶溫度傳感器與所述控制裝置連接。

優(yōu)選的，所述控制裝置包括操作顯示屏，所述操作顯示屏設(shè)在所述凍干箱的箱門上。

優(yōu)選的，所述微波屏蔽層為設(shè)有均勻分布的微孔的鋼板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：加熱速度快，加熱均勻，干燥時(shí)間短，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型食品微波真空冷凍干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖示標(biāo)記：

1凍干箱、11金屬層、12微波屏蔽層、2真空泵、3制冷機(jī)組、31冷凝器、4微波加熱器、5熱電偶溫度傳感器、6操作顯示屏。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍有任何的限制作用。

如圖1所示，一種食品微波真空冷凍干燥裝置，包括凍干箱1、微波加熱器4、制冷機(jī)組3和真空泵2，所述制冷機(jī)組3的冷凝器31包覆所述凍干箱1的周壁，所述真空泵2與所述凍干箱1連通；所述凍干箱1的內(nèi)壁由微波屏蔽層12和金屬層11構(gòu)成，所述金屬層11包覆在所述微波屏蔽層12外周；所述凍干箱1的側(cè)壁上設(shè)有所述微波加熱器4的安裝孔。

使用時(shí)，將食品放置于凍干箱1內(nèi)，關(guān)上箱門，啟動制冷機(jī)組3，冷凝器31能迅速帶走食品的熱量而致使其凍結(jié)；然后開啟真空泵2，降低凍干箱1內(nèi)的壓力至合適的真空度；維持該真空度下，開啟微波加熱器4，根據(jù)所放置食品選擇加熱時(shí)間，使得食品內(nèi)水分能快速升華而被帶走?，F(xiàn)有技術(shù)中真空泵2前設(shè)有冷凝裝置，對帶走的水進(jìn)行冷凝處理。

由于凍干箱1為了能快速降溫至食品凍結(jié)，采用金屬層11構(gòu)成其外殼，在金屬層11內(nèi)有間隔地設(shè)置一層微波屏蔽層12，微波屏蔽層12為設(shè)有均勻分布的微孔的鋼板；而微波加熱器4產(chǎn)生的微波直接送到微波屏蔽層12內(nèi)，使得整個凍干箱1內(nèi)能快速地被制冷機(jī)組進(jìn)行制冷，而微波加熱器4的微波不能透過微波屏蔽層12在金屬層11上產(chǎn)生放電現(xiàn)象，提高整體的安全性。

本裝置可通過一個與所述制冷機(jī)組、所述真空泵和所述微波加熱器連接的控制裝置，來實(shí)現(xiàn)制冷機(jī)組、真空泵和微波加熱器的工作狀態(tài)的自動化控制。

微波加熱器4設(shè)有若干個，均勻設(shè)在所述凍干箱1的箱門上；箱門相對于凍干箱1的箱體來說是活動連接件，制冷機(jī)組3的冷凝器31不易包覆，將微波加熱器4設(shè)在其上，通過安裝孔對凍干箱1內(nèi)食品進(jìn)行微波加熱。

箱門上設(shè)有熱電偶溫度傳感器5，所述熱電偶溫度傳感器5與所述控制裝置連接。

所述控制裝置包括操作顯示屏6，所述操作顯示屏6設(shè)在所述凍干箱1的箱門上。

本裝置通過改進(jìn)凍干過程中升華潛熱的提供方式，采用微波對干燥介質(zhì)整體加熱，無需其它傳熱媒介的輻射傳熱，使物料內(nèi)外同時(shí)受熱，以速度快、干燥時(shí)間短、效率高、能耗低的技術(shù)優(yōu)勢，來提供常規(guī)凍干過程中所需的升華潛熱，避免了傳導(dǎo)過程中的傳熱阻力和熱量損耗，來達(dá)到縮短凍干時(shí)間，降低干燥成本的目的?？朔顺Ｒ?guī)凍干過程中干燥時(shí)間長，能量消耗大，干燥成本高的缺點(diǎn)。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。