本實(shí)用新型涉及一種可拆板式換熱器，屬于熱交換設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

換熱器（heat exchanger），是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，又稱熱交換器，換熱器在化工、石油、動(dòng)力、食品及其它許多工業(yè)生產(chǎn)中占有重要地位，其在化工生產(chǎn)中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器和再沸器等，應(yīng)用廣泛，換熱器是一種在不同溫度的兩種或兩種以上流體間實(shí)現(xiàn)物料之間熱量傳遞的節(jié)能設(shè)備，是使熱量由溫度較高的流體傳遞給溫度較低的流體，使流體溫度達(dá)到流程規(guī)定的指標(biāo)，以滿足工藝條件的需要，同時(shí)也是提高能源利用率的主要設(shè)備之一，換熱器行業(yè)涉及暖通、壓力容器、中水處理設(shè)備，化工，石油等近30多種產(chǎn)業(yè)，相互形成產(chǎn)業(yè)鏈條，板式換熱器為最典型的間壁式換熱器，它在工業(yè)上的應(yīng)用有著悠久的歷史，而且至今仍在所有換熱器中占據(jù)主導(dǎo)地位，主體結(jié)構(gòu)由換熱板片以及板間的膠條組成，長(zhǎng)期在市場(chǎng)占據(jù)主導(dǎo)地位，但是其體積大，換熱效率低，更換膠條價(jià)格昂貴（膠條的更換費(fèi)用大約占整個(gè)過程的1/3-1/2）。主要應(yīng)用于液體-液體之間的換熱，行業(yè)內(nèi)常稱為水水換熱，其換熱效率在5000w/m2.K，且常用的板式換熱器內(nèi)的換熱裝置整體拆卸不便，給實(shí)際使用帶來了不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種可拆板式換熱器，拆裝方便，換熱效率高，保溫效果好，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：

一種可拆板式換熱器，包括換熱器外殼、換熱裝置，所述換熱器外殼內(nèi)設(shè)有連接凹槽，所述連接凹槽內(nèi)放置有連接柱，所述連接柱頂部設(shè)置有限位塊，所述連接柱一側(cè)焊接有固定板，所述固定板之間均勻的設(shè)置有換熱板，所述固定板上設(shè)置有螺紋連接桿，且所述螺紋連接桿貫穿所述固定板、換熱板，所述螺紋連接桿兩端連接有螺母，所述換熱器外殼的頂部設(shè)置有左熱水進(jìn)口、右熱水進(jìn)口，所述左熱水進(jìn)口、右熱水進(jìn)口底部分別連接有左熱水管道、右熱水管道，所述換熱器外殼底部設(shè)置有左冷水出口、右冷水出口，且所述左冷水出口、右冷水出口頂部分別連接有左冷水管道、右冷水管道。

進(jìn)一步而言，所述換熱板為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所述換熱板上設(shè)置有人字形波紋。

進(jìn)一步而言，所述螺紋連接桿、螺母均為不銹鋼材質(zhì)。

進(jìn)一步而言，所述左熱水管道、右熱水管道頂部的橫截面積大于底部的橫截面積，所述左冷水管道、右冷水管道底部的橫截面積與頂部的橫截面積相等，且所述左熱水管道、右熱水管道、左冷水管道、右冷水管道均傾斜設(shè)置。

進(jìn)一步而言，所述左熱水進(jìn)口、右熱水進(jìn)口、左冷水出口、右冷水出口與換熱器外殼連接處均設(shè)置有密封墊圈，所述換熱器外殼外側(cè)還設(shè)置有保溫棉。

本實(shí)用新型有益效果：一種可拆板式換熱器，通過設(shè)置左熱水進(jìn)口、右熱水進(jìn)口、左熱水管道、右熱水管道，熱水從左熱水進(jìn)口、右熱水進(jìn)口進(jìn)入換熱裝置，由于左熱水管道和右熱水管道均為傾斜設(shè)置，熱水管道下方的流速較大且會(huì)碰撞到一起，有效的產(chǎn)生了流動(dòng)的動(dòng)力，提高了與換熱板的熱交換面積，提高了換熱效率，通過設(shè)置換熱裝置與連接凹槽、限位塊、連接柱活動(dòng)連接，便于將換熱裝置整體從換熱器外殼內(nèi)取出，通過設(shè)置螺紋連接桿、螺母、固定板便于將換熱裝置進(jìn)一步的拆開清理清洗，便于拆卸清理、檢修和更換。

附圖說明

附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。

圖1是本實(shí)用新型一種可拆板式換熱器俯視圖。

圖2是本實(shí)用新型一種可拆板式換熱器截面圖。

圖中標(biāo)號(hào)：1、換熱器外殼；2、連接凹槽；3、換熱裝置；4、連接柱；5、限位塊；6、固定板；7、換熱板；8、螺紋連接桿；9、螺母；10、左熱水進(jìn)口；11、右熱水進(jìn)口；12、左熱水管道；13、右熱水管道；14、左冷水管道；15、右冷水管道；16、左冷水出口；17、右冷水出口。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1-2所示，一種可拆板式換熱器，包括換熱器外殼1、換熱裝置3，共同構(gòu)成換熱器，所述換熱器外殼1內(nèi)設(shè)有連接凹槽2，所述連接凹槽2內(nèi)放置有連接柱4，所述連接柱4頂部設(shè)置有限位塊5，通過將連接柱4放入連接凹槽2內(nèi)實(shí)現(xiàn)了換熱裝置3與換熱器外殼1的活動(dòng)連接，通過限位塊5便于實(shí)現(xiàn)換熱器外殼1、換熱裝置3的分離，所述連接柱4一側(cè)焊接有固定板6，所述固定板6之間均勻的設(shè)置有換熱板7，所述固定板6上設(shè)置有螺紋連接桿8，且所述螺紋連接桿8貫穿所述固定板6、換熱板7，所述螺紋連接桿8兩端連接有螺母9，通過螺紋連接桿8、螺母9將固定板6和換熱板連接在一起，便于拆卸和清洗、更換，所述換熱器外殼1的頂部設(shè)置有左熱水進(jìn)口10、右熱水進(jìn)口11，所述左熱水進(jìn)口10、右熱水進(jìn)口11底部分別連接有左熱水管道12、右熱水管道13，所述換熱器外殼1底部設(shè)置有左冷水出口16、右冷水出口17，且所述左冷水出口16、右冷水出口17頂部分別連接有左冷水管道14、右冷水管道15，通過設(shè)置兩個(gè)熱水進(jìn)口提高了換熱效率。

更具體而言，所述換熱板7為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所述換熱板7上設(shè)置有人字形波紋，可以有效的提高換熱面積，所述螺紋連接桿8、螺母9均為不銹鋼材質(zhì)，在潮濕的環(huán)境內(nèi)不易生銹，更為耐用，所述左熱水管道12、右熱水管道13頂部的橫截面積大于底部的橫截面積，所述左冷水管道14、右冷水管道15底部的橫截面積與頂部的橫截面積相等，且所述左熱水管道12、右熱水管道13、左冷水管道14、右冷水管道15均傾斜設(shè)置，熱水從兩個(gè)管道進(jìn)入換熱裝置3后發(fā)生碰撞，流經(jīng)換熱板7后通過冷水管道排出，冷水管道較細(xì)，有效的提高了熱水在換熱器內(nèi)的存留時(shí)間，可以充分換熱，所述左熱水進(jìn)口10、右熱水進(jìn)口11、左冷水出口16、右冷水出口17與換熱器外殼1連接處均設(shè)置有密封墊圈，所述換熱器外殼1外側(cè)還設(shè)置有保溫棉，保溫效果較好，有效的減少了熱量損失。

本實(shí)用新型改進(jìn)于：一種可拆板式換熱器，在使用時(shí)熱水分別通過左熱水進(jìn)口10、右熱水進(jìn)口11、左熱水管道12、右熱水管道13進(jìn)入換熱器內(nèi)，經(jīng)過充分換熱后從冷水管道流出，實(shí)現(xiàn)熱交換，在本實(shí)用新型中將換熱裝置3作為整體設(shè)置在換熱器內(nèi)，方便整體拆卸以及局部拆卸，檢修、清理以及整體更換，通過設(shè)置左熱水進(jìn)口10、右熱水進(jìn)口11、左熱水管道12、右熱水管道13，熱水從左熱水進(jìn)口10、右熱水進(jìn)口11進(jìn)入換熱裝置3，由于左熱水管道12和右熱水管道13均為傾斜設(shè)置，熱水管道下方的流速較大且會(huì)碰撞到一起，有效的產(chǎn)生了流動(dòng)的動(dòng)力，提高了與換熱板7的熱交換面積，提高了換熱效率，通過設(shè)置換熱裝置3與連接凹槽2、限位塊5、連接柱4活動(dòng)連接，便于將換熱裝置3整體從換熱器外殼1內(nèi)取出，通過設(shè)置螺紋連接桿8、螺母9、固定板6便于將換熱裝置3進(jìn)一步的拆開清理清洗，便于拆卸清理、檢修和更換。

以上為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還能夠?qū)ι鲜鰧?shí)施方式進(jìn)行變更和修改，因此，本實(shí)用新型并不局限于上述的具體實(shí)施方式，凡是本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實(shí)用新型的基礎(chǔ)上所作的任何顯而易見的改進(jìn)、替換或變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。