本實用新型涉及換熱器領(lǐng)域，特別是涉及一種小端差的高效套管式換熱器及其組件。

背景技術(shù)：

換熱器又稱熱交換器，應(yīng)用非常廣泛。換熱器種類很多，其中套管式換熱器具有結(jié)構(gòu)簡單、傳熱系數(shù)大、應(yīng)用方便等特點(diǎn)，在換熱器的應(yīng)用中占有重要的位置。

現(xiàn)有的套管式換熱器技術(shù)為了提高換熱效率，在內(nèi)管、外管之間設(shè)置各種復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，造成加工制造困難，加工成本過高，阻礙了推廣和應(yīng)用。

如名稱為“高效毛細(xì)螺旋翅片管”的專利ZL200410012672.0，雖然在內(nèi)管外圓上焊接有螺旋翅片，但是由于內(nèi)管內(nèi)圓為光管，換熱效率并不高。

如名稱為“同軸螺旋套管換熱器”的專利ZL201020590118.1，雖然其在內(nèi)管外圓上加工有特殊的齒形，但是一方面該齒形難于加工，造成加工困難，成本高昂，另一方面，內(nèi)管內(nèi)圓為光管，仍然難以提升換熱器的換熱效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷和不足，本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、加工簡便的小端差高效套管式換熱器及其組件。

本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種小端差套管式換熱器，包括外管和內(nèi)管，所述內(nèi)管同軸設(shè)置于外管內(nèi)， 所述內(nèi)管的外圓上設(shè)置有翅片，其特征在于：所述內(nèi)管的內(nèi)圓面設(shè)置有溝槽。

可選的，所述溝槽成螺旋狀設(shè)置于內(nèi)管內(nèi)圓面上。

可選的，所述溝槽為若干條，且均布于內(nèi)管內(nèi)圓面上。

可選的，所述溝槽橫截面為矩形、梯形或者半圓形。

可選的，所述外管的一端設(shè)置有進(jìn)水口，另一端設(shè)置有出水口。

可選的，所述進(jìn)水口和出水口位于外管外圓周的兩側(cè)，且外管內(nèi)流向與內(nèi)管內(nèi)流向相逆。

可選的，所述翅片為一組均布于內(nèi)管外圓周上的直縱向翅片或成螺旋設(shè)置的徑向翅片，且翅片的頂端與外管內(nèi)圓面間具有一間隙。

一種小端差套管式換熱器組件，其特征在于：所述套管式換熱器包括兩個或兩個以上的如上所述的套管式換熱器，各套管式換熱器以串聯(lián)或并聯(lián)的方式組合連接。

本實用新型的技術(shù)效果在于：

本實用新型的套管式換熱器采用具有內(nèi)溝槽的內(nèi)管，與現(xiàn)有的光管結(jié)構(gòu)相比，一方面，內(nèi)管內(nèi)流體為紊流狀態(tài)，有利于熱量的交換，提高熱交換效率，另一方面，螺旋形溝槽的結(jié)構(gòu)結(jié)合內(nèi)管自身的熱脹冷縮，有利于內(nèi)管的結(jié)垢自行崩落，提高本實用新型的套管式換熱器的防垢效果。

另外，本實用新型的套管式換熱器的內(nèi)管和外管之間還設(shè)置有翅片，翅片采用直縱翅片或是螺旋形的徑向翅片，且翅片的頂端與外管內(nèi)圓面之間具有一間隙，易于加工，成本低，而且管間的流體所受阻力小，可以進(jìn)一步提高改善換熱器的熱交換效率。

附圖說明

圖1所示為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2所示為本實用新型套管式換熱器的內(nèi)管的縱截面示意圖。

圖3所示為本實用新型一個換熱器單元的示意圖。

圖4所示為串聯(lián)使用的換熱器組的示意圖。

圖5所示為并聯(lián)使用的換熱器組的示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步說明。

如圖1所示為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。包括外管1和內(nèi)管2，內(nèi)管2與外管1同軸設(shè)置。

內(nèi)管2的內(nèi)圓面設(shè)置有若干溝槽4，溝槽4橫截面為矩形結(jié)構(gòu)，也可以選擇梯形或半圓形結(jié)構(gòu)，各溝槽4等間距均布于內(nèi)圓面上。

作為優(yōu)選的實施例，溝槽4如圖2所示采用螺旋設(shè)置的溝槽結(jié)構(gòu)，與直溝槽結(jié)構(gòu)相比，這種結(jié)構(gòu)方式有利于內(nèi)管2中流體產(chǎn)生紊流，加快管內(nèi)流體的熱量傳遞，提高換熱效率。

而且這種溝槽結(jié)構(gòu)與內(nèi)管2自身的熱脹冷縮現(xiàn)象結(jié)合作用，可以促進(jìn)管內(nèi)結(jié)垢自行崩落，具有一定的防垢效果。

內(nèi)管2的外圓面設(shè)置有翅片3，翅片3頂端和外圓1的內(nèi)圓面之間具有一較小的間隙，以保證管間流體的流動性能。

翅片3可以為直縱翅片，也可以采用螺旋形的徑向翅片。

外管1的兩端分別設(shè)置進(jìn)水口5和出水口6，且進(jìn)水口5和出水口6分別設(shè)置于外管1外圓周的兩側(cè)。外管1中流體的流向與內(nèi)管2中流體的流向相逆，如圖3所示。

本實用新型的套管式換熱器可以單體使用，也可以組合使用。

如圖4所示為本實用新型的套管式換熱器采用串聯(lián)方式組合使用的示意圖。作為一種實施例，兩個換熱器單體首尾相連,介質(zhì)1依次流經(jīng)兩個換熱器單體的內(nèi)管2。

如圖5所示為本實用新型的套管式換熱器采用并聯(lián)方式組合使用的示意圖。

作為一種實施例，兩個換熱器單體并行連接，介質(zhì)1分流后分別流經(jīng)兩個換熱器單體的內(nèi)管2。

以上兩個實施例中，采用2個換熱器單體組合作為示例，對于本實用新型而言，其組合不僅僅局限于2個換熱器單體的串聯(lián)、并聯(lián)組合方式，也不局限于單純的串聯(lián)或并聯(lián)方式，還可以按照實際需要采用串聯(lián)和并聯(lián)組合使用。