本實(shí)用新型涉及一種鎢桿夾料裝置，尤其是一種用于夾取方形鎢桿的夾料裝置。

背景技術(shù)：

摻雜鎢桿的生產(chǎn)工藝過程通常包括仲鎢酸銨原料檢驗(yàn)、煅燒、藍(lán)色氧化鎢摻雜、氫還原、摻雜鎢粉的酸洗、酸洗鎢粉的配粉、等靜壓型、預(yù)燒、垂熔燒結(jié)、物理檢驗(yàn)、分類、包裝、產(chǎn)品檢驗(yàn)。垂熔燒結(jié)通常在垂熔爐中進(jìn)行，垂熔燒結(jié)后形成的鎢桿需要通過夾料裝置進(jìn)行夾取，現(xiàn)有技術(shù)中沒有專用的夾料裝置，通常使用通用鉗子進(jìn)行夾取，很不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種鎢桿夾料裝置，能夠較為方便快捷地對(duì)方形的鎢桿進(jìn)行夾取。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種鎢桿夾料裝置，包括兩個(gè)豎直相對(duì)設(shè)置的側(cè)板，在每個(gè)所述側(cè)板的靠近另一側(cè)板的側(cè)壁上設(shè)置有板簧容納槽，在每個(gè)所述板簧容納槽內(nèi)設(shè)置有一板簧，在每個(gè)所述側(cè)板的靠近另一側(cè)板的一側(cè)分別設(shè)置有一夾板，每一所述板簧對(duì)應(yīng)頂在一個(gè)所述側(cè)板和一個(gè)所述夾板之間從而使二者具有相互遠(yuǎn)離的趨勢(shì)；在所述夾板上設(shè)置有水平軸孔，一水平軸穿過所述水平軸孔，所述水平軸的兩端分別設(shè)置有垂直于所述水平軸的垂直部，在每個(gè)所述垂直部的遠(yuǎn)離所述水平軸的一端設(shè)置有一彎折部，在所述側(cè)板上設(shè)置有與所述彎折部相配合的水平的直槽，所述彎折部插入所述直槽內(nèi)并且能夠在所述直槽內(nèi)移動(dòng)；兩個(gè)所述側(cè)板通過一連接板相連，在所述連接板上設(shè)置有連接桿；兩個(gè)所述夾板的頂部的相對(duì)一側(cè)分別固定有一磁鐵，兩個(gè)所述磁鐵能夠相互吸引。

所述水平軸孔位于所述夾板的豎直方向上的中部，并且所述板簧頂在所述夾板的豎直方向上的中部外側(cè)壁上。

所述板簧包括第一直板部以及與所述第一直板部相連的第二直板部，所述第一直板部與第二直板部的連接部為弧形，在所述夾板上設(shè)置有一弧形槽，所述連接部頂在所述弧形槽內(nèi)。

采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的鎢桿夾料裝置，在不使用狀態(tài)時(shí)由于兩個(gè)夾板上的磁鐵相互吸引，使得夾板的頂端相互靠近，底端相互遠(yuǎn)離從而形成張角，在使用時(shí)能夠很方便地從下向上插入方形鎢桿，當(dāng)方形鎢桿插入到兩個(gè)夾板之間后，兩個(gè)夾板呈平行狀態(tài)，并且分別受到板簧的擠壓而加緊方形鎢桿；由于夾板與方形鎢桿之間處于面接觸狀態(tài)，因此摩擦較大，不會(huì)輕易滑落；當(dāng)兩個(gè)夾板將方形鎢桿夾緊后即可對(duì)其進(jìn)行移動(dòng)，當(dāng)需要將方形鎢桿在夾板之間取出時(shí)，只需要從上方用手或使用其他工具向下將鎢桿推出即可。本實(shí)用新型的鎢桿夾料裝置，夾持方便，并且夾持牢固，板簧一方面提供夾緊鎢桿的壓力，另一方面還具有夾板之間的間距調(diào)解作用，從而即便鎢桿的寬度存在誤差也可以將其順利夾緊。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A-A向剖視圖。

圖3為圖2中B-B向剖視圖。

圖4為方形鎢桿開始進(jìn)入兩個(gè)夾板之間的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5位圖1中C部局部放大圖。

具體實(shí)施方式

以下通過附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖所示，本實(shí)施例提供一種用于夾持方形鎢桿的夾料裝置，包括兩個(gè)豎直相對(duì)設(shè)置的側(cè)板1，在每個(gè)所述側(cè)板的靠近另一側(cè)板的側(cè)壁上設(shè)置有板簧容納槽1a，在每個(gè)所述板簧容納槽內(nèi)設(shè)置有一板簧2，在每個(gè)所述側(cè)板1的靠近另一側(cè)板的一側(cè)分別設(shè)置有一夾板3，每一所述板簧2對(duì)應(yīng)頂在一個(gè)所述側(cè)板1和一個(gè)所述夾板3之間從而使二者具有相互遠(yuǎn)離的趨勢(shì)；在所述夾板3上設(shè)置有水平軸孔，一水平軸4穿過所述水平軸孔3a，所述水平軸4的兩端分別設(shè)置有垂直于所述水平軸4的垂直部5，在每個(gè)所述垂直部5的遠(yuǎn)離所述水平軸4的一端設(shè)置有一彎折部6，在所述側(cè)板1上設(shè)置有與所述彎折部6相配合的水平的直槽1b，所述彎折部6插入所述直槽1b內(nèi)并且能夠在所述直槽1b內(nèi)移動(dòng)，從而使兩個(gè)夾板之間的間距可調(diào)；兩個(gè)所述側(cè)板1通過一連接板7相連，在所述連接板7上設(shè)置有連接桿8；兩個(gè)所述夾板3的頂部的相對(duì)一側(cè)分別固定有一磁鐵9，兩個(gè)所述磁鐵9能夠相互吸引。

所述水平軸孔3a位于所述夾板3的豎直方向上的中部，并且所述板簧2頂在所述夾板3的豎直方向上的中部外側(cè)壁上。

所述板簧2包括第一直板部21以及與所述第一直板21部相連的第二直板部22，所述第一直板部21與第二直板部22的連接部23為弧形，在所述夾板3上設(shè)置有一弧形槽3b，所述連接部23頂在所述弧形槽3b內(nèi)。由于板簧2始終給夾板3一個(gè)擠壓力，因此連接部23頂在弧形槽3b內(nèi)后，能夠保持板簧2與夾板3之間在豎直方向上不會(huì)輕易錯(cuò)位。

采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的鎢桿夾料裝置，在不使用狀態(tài)時(shí)由于兩個(gè)夾板上的磁鐵相互吸引，使得夾板的頂端相互靠近，底端相互遠(yuǎn)離從而形成張角，在使用時(shí)能夠很方便地從下向上插入方形鎢桿100，當(dāng)方形鎢桿插入到兩個(gè)夾板之間后，兩個(gè)夾板呈平行狀態(tài)，并且分別受到板簧的擠壓而加緊方形鎢桿；由于夾板與方形鎢桿之間處于面接觸狀態(tài)，因此摩擦較大，不會(huì)輕易滑落；當(dāng)兩個(gè)夾板將方形鎢桿夾緊后即可對(duì)其進(jìn)行移動(dòng)，當(dāng)需要將方形鎢桿在夾板之間取出時(shí)，只需要從上方用手或使用其他工具向下將鎢桿推出即可。本實(shí)用新型的鎢桿夾料裝置，夾持方便，并且夾持牢固，板簧一方面提供夾緊鎢桿的壓力，另一方面還具有夾板之間的間距調(diào)解作用，從而即便鎢桿的寬度存在誤差也可以將其順利夾緊。

顯然，上述實(shí)施例僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。