本實(shí)用新型涉及一種冷凍除塵系統(tǒng)，尤其是涉及一種應(yīng)用于冶煉行業(yè)的精煉爐上的冷凍除塵系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，出于環(huán)保的要求，在冶煉行業(yè)需要對(duì)廢氣進(jìn)行凈化處理，常規(guī)的處理方式為利用軸流風(fēng)機(jī)將廢氣集中收集后進(jìn)行統(tǒng)一處理；但是，在實(shí)際使用中發(fā)現(xiàn)，采用軸流風(fēng)機(jī)吸風(fēng)方式，不但噪音大、能耗高，而且對(duì)廢棄的收集歸攏效果不佳，導(dǎo)致部分煙氣游離外車間，對(duì)作業(yè)人員和環(huán)境造成不利影響；另外，廢氣溫度較高，且高溫潮濕廢氣內(nèi)含有大量粉塵雜質(zhì)，容易造成后端過濾設(shè)備的堵塞，影響過濾凈化效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種集氣效果好、凈化能力強(qiáng)的冶煉行業(yè)用真空冷凍除塵系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種冶煉行業(yè)用真空冷凍除塵系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包含有多個(gè)安裝于精煉爐上方的集氣罩，所述集氣罩均連通至集氣管，所述集氣管經(jīng)不銹鋼伸縮節(jié)連通至螺旋除塵器的進(jìn)口，所述集氣管的外管壁上套裝有冷卻水套，所述冷卻水套內(nèi)通入有冷卻介質(zhì)，所述螺旋除塵器的外殼壁上套裝有水套，且水套內(nèi)通入有冷卻水，所述螺旋除塵器的進(jìn)口處安裝有溫度傳感器，所述螺旋除塵器的出口連接至布袋除塵器的進(jìn)口，所述布袋除塵器的出口連通至真空機(jī)組；所述布袋除塵器的進(jìn)口處和出口處均安裝有負(fù)壓傳感器。

本實(shí)用新型一種冶煉行業(yè)用真空冷凍除塵系統(tǒng)，所述布袋除塵器上安裝有氮?dú)馇寤已b置，該氮?dú)馇寤已b置包含有與氮?dú)庠聪噙B通的總氣管，所述總氣管上連通有多根支管，所述支管連通至布袋除塵器。

本實(shí)用新型一種冶煉行業(yè)用真空冷凍除塵系統(tǒng)，一調(diào)試管連接至集氣管，所述調(diào)試管的頂部通過一氣動(dòng)擋板閥連接至蒸汽噴射泵。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型利用真空機(jī)組使得整個(gè)管路內(nèi)部處于負(fù)壓狀態(tài)，從而使得煙氣能夠在負(fù)壓的吸附作用下進(jìn)入管路，整個(gè)過程安全無噪音，且有多個(gè)精煉爐時(shí)無需相常規(guī)系統(tǒng)那樣安裝多個(gè)風(fēng)機(jī)，亟需管路連通即可照常進(jìn)行負(fù)壓吸風(fēng)，不但降低了設(shè)備成本，且使得整個(gè)安裝過程更為簡(jiǎn)單，同時(shí)還有助于廠房的后期改造擴(kuò)展；另外，通過對(duì)集氣管進(jìn)行冷卻，使得煙氣內(nèi)的氣態(tài)雜質(zhì)液化濾除，留下冷卻干燥的煙氣，不但起到了預(yù)冷和初步除塵的效果，而且冷卻干燥后的煙氣不但便于后續(xù)除塵設(shè)備進(jìn)行除塵作業(yè)，且干燥煙氣不會(huì)造成除塵設(shè)備的堵塞和腐蝕，冷卻后的煙氣也不會(huì)因高溫?fù)p壞除塵設(shè)備，從而有助延長(zhǎng)整個(gè)系統(tǒng)的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種冶煉行業(yè)用真空冷凍除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

集氣罩1、集氣管2、螺旋除塵器3、布袋除塵器4、真空機(jī)組5、溫度傳感器6、負(fù)壓傳感器7、調(diào)試管8、氣動(dòng)擋板閥9、盲板10；

冷卻水套2.1、不銹鋼伸縮節(jié)2.2；

氮?dú)馇寤已b置4.1。

具體實(shí)施方式

參見圖1，本實(shí)用新型涉及的一種冶煉行業(yè)用真空冷凍除塵系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包含有多個(gè)安裝于精煉爐上方的集氣罩1，所述集氣罩1均連通至集氣管2，所述集氣管2經(jīng)不銹鋼伸縮節(jié)2.2連通至螺旋除塵器3的進(jìn)口，所述集氣管2的外管壁上套裝有冷卻水套2.1，所述冷卻水套2.1內(nèi)通入有冷卻介質(zhì)，所述螺旋除塵器3的外殼壁上套裝有水套，且水套內(nèi)通入有冷卻水，所述螺旋除塵器3的進(jìn)口處安裝有溫度傳感器6，從而對(duì)進(jìn)入螺旋除塵器3的溫度進(jìn)行實(shí)施監(jiān)測(cè)；

所述螺旋除塵器3的出口連接至布袋除塵器4的進(jìn)口，所述布袋除塵器4的出口連通至真空機(jī)組5，從而通過真空機(jī)組5使得整個(gè)連通的管路內(nèi)部保持負(fù)壓狀態(tài)，使得精煉爐內(nèi)的煙氣能夠源源不斷的進(jìn)入集氣管2內(nèi)進(jìn)行冷卻，隨后干燥預(yù)冷后的廢氣依次進(jìn)入螺旋除塵器3和布袋除塵器4內(nèi)進(jìn)行二級(jí)除塵凈化；所述布袋除塵器4的進(jìn)口處和出口處均安裝有負(fù)壓傳感器7，用于對(duì)管路內(nèi)的壓力進(jìn)行監(jiān)測(cè)；

進(jìn)一步的，所述布袋除塵器4上安裝有氮?dú)馇寤已b置4.1，該氮?dú)馇寤已b置4.1包含有與氮?dú)庠聪噙B通的總氣管，所述總氣管上連通有多根支管，所述支管連通至布袋除塵器4；從而可通過通入氮?dú)鈱?duì)布袋除塵器4內(nèi)的濾袋內(nèi)壁上附著的粉塵進(jìn)行清除；

進(jìn)一步的，有一調(diào)試管8連接至集氣管2，所述調(diào)試管8的頂部通過一氣動(dòng)擋板閥9連接至蒸汽噴射泵，從而在系統(tǒng)安裝后對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)；調(diào)節(jié)完畢后，拆除調(diào)試管8，并在集氣管2與調(diào)試管8的連接處安裝一盲板10進(jìn)行封堵；

另外：需要注意的是，上述具體實(shí)施方式僅為本專利的一個(gè)優(yōu)化方案，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)上述構(gòu)思所做的任何改動(dòng)或改進(jìn)，均在本專利的保護(hù)范圍之內(nèi)。