本實用新型涉及一種鑄造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型熔鐵爐。

背景技術(shù)：

目前市場上使用的熔鐵爐大致可分為焦炭熔鐵爐和電力熔鐵爐，傳統(tǒng)的焦炭熔鐵爐效率較低，需要的設(shè)備也較多，且污染大，需要的人工較多，成本高，有一定危險，電力熔鐵爐相對比較環(huán)保，且工藝簡單，操作簡單好控制，但效率同樣也不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種環(huán)保且高效的一種新型熔鐵爐。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：一種新型熔鐵爐，包括固定架，所述固定架的下端固定安裝在地面上，所述固定架的上端固定連接有預熱爐，所述預熱爐的上方設(shè)有上料架，所述上料架上配合安裝有上料斗，所述預熱爐內(nèi)設(shè)有緩沖裝置，所述預熱爐內(nèi)還設(shè)有擋料裝置，貫穿預熱爐兩側(cè)的爐壁分別設(shè)有兩個燃燒器，所述預熱爐的下方通過導向裝置活動安裝有中頻爐，所述中頻爐內(nèi)的坩堝上固定連接有排放裝置，所述中頻爐的下端固定連接有行走裝置，所述行走裝置的下方設(shè)有升降裝置。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述固定架包括固定連接在底面上的支撐立柱，所述支撐立柱的頂端固定連接有支撐橫梁，所述支撐立柱和所述支撐橫梁之間設(shè)有加強筋。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述預熱爐包括圓筒狀的內(nèi)爐臂和下端為法蘭狀的外爐壁，所述內(nèi)爐壁與所述外爐壁之間為保溫層，所述內(nèi)爐壁內(nèi)側(cè)的空間為爐膛。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述緩沖裝置包括貫穿所述預熱爐兩端的兩個鏈輪軸，兩所述鏈輪軸上分別轉(zhuǎn)動安裝有鏈輪，兩所述鏈輪之間對應安裝有鏈條，所述鏈條上固定安裝有接料斗。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述擋料裝置包括固定安裝在所述預熱爐上的合頁軸，所述合頁軸的兩側(cè)分別轉(zhuǎn)動安裝有軸套，所述軸套上固定安裝有擋板，所述擋板的外端固定安裝有手柄，所述手柄的一側(cè)設(shè)有插接于所述預熱爐上的手柄限位桿。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述坩堝的底端為傾斜設(shè)置。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述排放裝置包括固定連接在所述坩堝底端低角上的排放管，所述排放管上固定安裝有閥門。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述行走裝置包括底座，所述底座的上端面固定連接在所述中頻爐上，所述底座的下方設(shè)有滾輪。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述升降裝置包括升降板，所述升降板兩端的下方分別固定連接有升降機；兩所述升降機為電動升降機，且所述升降機的位置安裝在地表以下。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述導向裝置包括固定安裝在所述預熱爐上的導套和固定安裝在所述中頻爐上的導柱，所述導套和所述導柱配合使用且數(shù)量為至少兩套。

由于采用了上述技術(shù)方案，一種新型熔鐵爐，包括固定架，所述固定架的下端固定安裝在地面上，所述固定架的上端固定連接有預熱爐，所述預熱爐的上方設(shè)有上料架，所述上料架上配合安裝有上料斗，所述預熱爐內(nèi)設(shè)有緩沖裝置，所述預熱爐內(nèi)還設(shè)有擋料裝置，貫穿預熱爐兩側(cè)的爐壁分別設(shè)有兩個燃燒器，所述預熱爐的下方通過導向裝置活動安裝有中頻爐，所述中頻爐內(nèi)的坩堝上固定連接有排放裝置，所述中頻爐的下端固定連接有行走裝置，所述行走裝置的下方設(shè)有升降裝置；本實用新型的有益效果是：預熱爐的使用極大的提高了工作效率，有效的控制了成本，使用簡單方便，安全環(huán)保。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中：

圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例爐體的主視圖；

圖3是本實用新型實施例爐體的右視圖；

圖4是本實用新型實施例爐體的俯視圖；

圖中：1-地面；2-預熱爐；3-上料架；4-上料斗；5-緩沖裝置；6-擋料裝置；7-燃燒器；8-導向裝置；9-中頻爐；10-坩堝；11-排放裝置；12-行走裝置；13-升降裝置；14-固定架；21-內(nèi)爐壁；22-外爐壁；23-保溫層；24-爐膛；51-鏈輪軸；52-鏈輪；53-鏈條；54-接料斗；61-合頁軸；62-軸套；63-擋板；64-手柄；65-手柄限位桿；81-導套；82-導柱；111-排放管；112-閥門；121-底座；122-滾輪；131-升降板；132-升降機；141-支撐立柱；142支撐橫梁；143-加強筋。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認識到，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護范圍。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種新型熔鐵爐，包括固定架14，所述固定架14的下端固定安裝在地面1上，所述固定架14的上端固定連接有預熱爐2，所述預熱爐2被所述固定架1牢牢的固定，且所述預熱爐固定好后的位置懸空設(shè)置于所述地面上方，所述預熱爐2包括圓筒狀的內(nèi)爐臂21和下端為法蘭狀的外爐壁22，所述內(nèi)爐壁51與所述外爐壁22之間設(shè)有保溫層23，以防止熱量流失，所述內(nèi)爐壁21內(nèi)側(cè)的空間為爐膛24，預熱爐2的使用能夠有效的防止熱量流失，且能夠提前對需要融化的材料進行預熱，提高工作效率。

所述預熱爐2的上方設(shè)有上料架3，所述上料架3上配合安裝有上料斗4，所述上料斗4限位與所述上料架3上，并由電動滑輪或者電動起重機給所述上料斗4提供牽引力控制，所述爐膛24內(nèi)設(shè)有緩沖裝置5，所述緩沖裝置5包括分別設(shè)于所述預熱爐2兩端的兩個鏈輪軸51，所述鏈輪軸51的兩端分別貫穿所述內(nèi)爐壁21的兩側(cè)，且固定安裝在所述外爐壁22上，兩所述鏈輪軸51上分別轉(zhuǎn)動安裝有鏈輪52，兩所述鏈輪52之間對應安裝有鏈條53，所述鏈條53上固定安裝有接料斗54，所述接料斗54為傾斜圓弧狀設(shè)置，傾斜圓弧狀設(shè)置能更加有效的接住來自于外界的材料，在重力的作用下接料斗54內(nèi)的材料通過鏈輪52和鏈條53進行緩沖并輸送到所述預熱爐2的下端進行預熱加工，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，成本低。

貫穿所述預熱爐2的所述內(nèi)爐壁21和所述外爐壁22設(shè)有兩個燃燒器7，所述燃燒器7為氧氣和天然氣混合全自動燃燒器，所述燃燒器7位于所述緩沖裝置5的下方，由于燃氣的熱值較高，因此使用燃氣進行預熱可有效的提高工作效率，降低成本。

所述預熱爐2的所述爐膛24內(nèi)還安裝有擋料裝置6，所述擋料裝置6包括固定安裝在所述預熱爐2上的合頁軸61，所述合頁軸61的兩側(cè)分別轉(zhuǎn)動安裝有軸套62，兩所述軸套62上分別固定安裝有與所述爐膛24尺寸相互對應的半圓狀的擋板63，所述擋板63的外端固定安裝有手柄64，所述手柄64的一側(cè)設(shè)有插接于所述預熱爐上的手柄限位桿65,此實施例中，當所述手柄64旋轉(zhuǎn)到所述手柄限位桿65位置時，將所述手柄限位桿65插接到所述預熱爐上對所述手柄64進行阻擋限位，所述擋板63為擋料隔熱狀態(tài)，此時所述中頻爐9內(nèi)的熱量被阻擋在所述坩堝10內(nèi)，所述擋板63上的材料不會進入到所述坩堝10內(nèi)，操作簡單，擋料隔熱效果好，當預熱完成后，拔下所述手柄限位桿65，并將所述手柄64慢慢放下，此時所述擋板63慢慢向下翻轉(zhuǎn)，所述擋板63上預熱好的材料會進入到所述坩堝10內(nèi)并由所述中頻爐9進行融化處理，所述緩沖裝置和所述擋料裝置為耐火鋼材料，由于工作環(huán)境溫度較高，耐火鋼材料可有效的提高其使用壽命。

所述預熱爐2的下方通過導向裝置8活動安裝有中頻爐9，所述導向裝置8包括固定安裝在所述預熱爐2上的導套81和固定安裝在所述中頻爐上的導柱82，所述導套81和所述導柱82配合使用且數(shù)量為至少兩套，所述導套81和所述導柱82的配合簡單可靠，可方便的進行分離和對接，便于維護保養(yǎng)和工作。

所述中頻爐9內(nèi)的坩堝10上固定連接有排放裝置11，所述坩堝10的底端為傾斜設(shè)置，所述排放裝置11包括固定連接在所述坩堝10底端低角上的排放管111，所述排泄管111上固定安裝有閥門112，此實施例中，所述坩堝10底端的傾轉(zhuǎn)設(shè)置可使得當鐵塊或鐵屑化為鐵水時能主動的流向所述排放管111，鐵水通過排放管111流入到鑄造模具中，當鐵水的數(shù)量足夠時關(guān)閉所述閥門112，可將鐵水限制在所述坩堝10內(nèi)，傳統(tǒng)熔鐵爐當材料化為鐵水時需要將熔鐵爐翻轉(zhuǎn)，將鐵水倒入鑄造模具當中，需要專門的設(shè)備和人員，且具有一定的安全隱患，本實用新型使用簡單方便，安全可靠。

所述中頻爐9的下端固定連接有行走裝置12，所述行走裝置12包括固定安裝在所述中頻爐9下方的底座121，所述底座121的下方設(shè)有滾輪122，所述行走裝置12的設(shè)置實現(xiàn)了所述中頻爐9能夠隨意的行走到其他需要鑄造模具位置，所述行走裝置12的下方設(shè)有升降裝置13，所述升降裝置13包括升降板131，所述升降板131兩端的下方分別固定連接有升降機132，兩所述升降機132為電動升降機，且所述升降機132的位置安裝在地面1的下方，保證所述升降機132完成降落后所述升降板131與地面1平齊，便于將所述中頻爐內(nèi)的鐵水運送到需要的地方，此實施例中，由于工作環(huán)境溫度較高，因此使用電動升降機比使用液壓升降機能避免一定的危險性。

本實用新型在工作時，先由所述上料斗4通過所述上料架3將需要融化的材料運送到所述預熱爐2的上方，當材料倒入預熱爐2時，所述接料斗54將材料接住，在重力的作用通過鏈輪52和鏈條53將材料送到擋板63上，通過燃燒器7對材料進行預熱，當預熱達到900攝氏度左右時拔下手柄限位桿65，轉(zhuǎn)動手柄64，預熱完成后的材料從所述擋板63慢慢落入到所述坩堝10內(nèi)，并在中頻爐9的作用下融化為鐵水，再通過所述排放管41進入到鑄造模具當中，或通過操控升降機132降落，當所述升降板131和所述地面1平齊后，再通過所述滾輪122將所述中頻爐9內(nèi)的鐵水運送到其他鑄造模具前，鐵水放完后將所述中頻爐通過滾輪122運回所述升降板131上，控制所述升降機132上升，在所述導柱82和所述導套81的作用下將所述預熱爐2和所述中頻爐9完成對接，燃氣熱值較高，預熱快速，再通過中頻爐快速融化，真正實現(xiàn)了快速預熱，快速出爐，極大的提高了工作效率，有效的節(jié)約了成本。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征及本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。