本實(shí)用新型涉及熱能回收利用裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種多用途熱能回收裝置。

背景技術(shù)：

日常生活過程中利用大鍋灶廢熱來加熱熱水時(shí)，一般都是加熱至一定溫度的熱水，或者直接加熱至水蒸汽，不能滿足客戶的不同需求，不能實(shí)現(xiàn)蒸汽與熱水互換。

在大鍋灶使用過程中，大量熱能隨著廢氣排放到空氣中，造成熱能大量浪費(fèi)。在目前余熱加熱水的設(shè)計(jì)中，只有一個(gè)水箱，這一方面在大量使用熱水后，會(huì)導(dǎo)致加熱水的時(shí)間大大延長(zhǎng)，另一方面一個(gè)水箱換熱不充分，大量余熱最后還要經(jīng)過水冷卻器冷卻。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題在于提供一種多用途熱能回收裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種多用途熱能回收裝置，包括：余熱加熱器、熱管式熱風(fēng)器，所述余熱加熱器安裝在排煙管上，余熱加熱器下端的排煙管上安裝有熱管式熱風(fēng)器，熱管式熱風(fēng)器下端設(shè)有煙氣排出管，煙氣排出管出口處設(shè)有引風(fēng)機(jī)，所述熱管式熱風(fēng)器的進(jìn)風(fēng)口上設(shè)有進(jìn)風(fēng)管，熱管式熱風(fēng)器的出風(fēng)管上設(shè)有熱風(fēng)出風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管的入口處設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)，所述熱管式熱風(fēng)器包括煙管連接管，所述煙管連接管的進(jìn)煙口連接于排煙管、煙管連接管的出煙口連接于煙氣排出管，煙管連接管一側(cè)設(shè)有振蕩式熱管，振蕩式熱管一側(cè)設(shè)有空氣加熱管，空氣加熱管的進(jìn)氣口連接于進(jìn)風(fēng)管，空氣加熱管的出氣口連接于熱風(fēng)出風(fēng)管。

所述余熱加熱器包括熱氣回收室、冷水入口、蒸汽熱水出口、廢熱吸入口、煙氣出口；所述熱氣回收室側(cè)面上設(shè)有冷水入口及蒸汽熱水出口，冷水通過冷水入口進(jìn)入熱氣回收室中的型腔內(nèi)。

所述熱氣回收室內(nèi)設(shè)有廢熱循環(huán)管，廢熱循環(huán)管一端連接于廢熱吸入口、另一端連接于煙氣出口，廢熱吸入口連接于排煙管。

所述廢熱循環(huán)管為波紋狀不銹鋼管，安裝在熱氣回收室的型腔中，廢熱循環(huán)管對(duì)熱氣回收室型腔內(nèi)的水進(jìn)行加溫。

所述熱氣回收室下端設(shè)有排污口，排污口連接于排污管。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型利用振蕩流熱管換熱器，在50～60℃低溫階段，節(jié)能率可達(dá)15％--35％；在80～90℃階段，可節(jié)能15％。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的余熱加熱器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的熱管式熱風(fēng)器結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

如圖1～3所示，一種多用途熱能回收裝置，包括：余熱加熱器2、熱管式熱風(fēng)器3，所述余熱加熱器2安裝在排煙管1上，余熱加熱器2下端的排煙管1上安裝有熱管式熱風(fēng)器3，熱管式熱風(fēng)器3下端設(shè)有煙氣排出管7，煙氣排出管7出口處設(shè)有引風(fēng)機(jī)8，所述熱管式熱風(fēng)器3的進(jìn)風(fēng)口上設(shè)有進(jìn)風(fēng)管4，熱管式熱風(fēng)器3的出風(fēng)管上設(shè)有熱風(fēng)出風(fēng)管5，進(jìn)風(fēng)管4的入口處設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)6，所述熱管式熱風(fēng)器3包括煙管連接管31，所述煙管連接管31的進(jìn)煙口36連接于排煙管1、煙管連接管31的出煙口37連接于煙氣排出管7，煙管連接管31一側(cè)設(shè)有振蕩式熱管33，振蕩式熱管33一側(cè)設(shè)有空氣加熱管32，空氣加熱管32的進(jìn)氣口35連接于進(jìn)風(fēng)管4，空氣加熱管32的出氣口35連接于熱風(fēng)出風(fēng)管5。

所述余熱加熱器2包括熱氣回收室21、冷水入口24、蒸汽熱水出口25、廢熱吸入口26、煙氣出口27；所述熱氣回收室21側(cè)面上設(shè)有冷水入口24及蒸汽熱水出口25，冷水通過冷水入口24進(jìn)入熱氣回收室21中的型腔內(nèi)。

所述熱氣回收室21內(nèi)設(shè)有廢熱循環(huán)管22，廢熱循環(huán)管22一端連接于廢熱吸入口26、另一端連接于煙氣出口27，廢熱吸入口26連接于排煙管1。

所述廢熱循環(huán)管22為波紋狀不銹鋼管，安裝在熱氣回收室1的型腔中，廢熱循環(huán)管22對(duì)熱氣回收室21型腔內(nèi)的水進(jìn)行加溫。

所述熱氣回收室21下端設(shè)有排污口23，排污口23連接于排污管。

本實(shí)用新型利用振蕩流熱管換熱器，振蕩流熱管(Oscillating-flow Heat Pipe，0FHP)也稱為脈動(dòng)熱管，比傳統(tǒng)熱管的、傳熱性能有很大改善。當(dāng)管徑足夠細(xì)時(shí)，在真空條件下，封裝在管內(nèi)的工質(zhì)可在管內(nèi)形成液、汽相間的柱塞。在蒸發(fā)階段，汽泡或汽柱與管壁之間的液膜因不斷受熱，導(dǎo)致汽泡膨脹，并推動(dòng)汽液柱塞流向冷卻端冷凝收縮，從而在冷、熱端之間形成較大的壓差。由于汽液柱塞交錯(cuò)分布，因而在管內(nèi)產(chǎn)生強(qiáng)烈的往復(fù)振蕩運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)高效熱傳遞。在50～60℃低溫階段，節(jié)能率可達(dá)15％--35％；在80～90℃階段，可節(jié)能15％。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型的要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。