本實用新型涉及煙氣余熱回收技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種煙氣換熱器。

背景技術(shù)：
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中國的煤炭資源豐富，火力發(fā)電仍有巨大潛力。鍋爐燃燒后產(chǎn)生的煙氣，根據(jù)鍋爐形式和燃煤種類的不同，其溫度一般在110℃～170℃之間。一般采用煙氣換熱器來回收鍋爐排出的煙氣中的熱量，如圖1所示，常見的煙氣換熱器包括腔體1、第一端蓋2、第二端蓋3、若干根換熱管4和用于支撐腔體1的支架5，在腔體1上設(shè)有煙氣進口1.1和煙氣出口1.2，在腔體1兩端分別設(shè)有第一端蓋2和第二端蓋3，在第一端蓋2上設(shè)有上設(shè)置的進液管7，在第二端蓋3上設(shè)有出液管6，在第一端蓋2與對應(yīng)腔體1端部之間、第二端蓋3與對應(yīng)腔體1端部之間均設(shè)有一個孔板8，在兩個孔板8對應(yīng)的通孔8.1之間穿插有換熱管4；鍋爐排出的煙氣除塵后經(jīng)煙氣進口1.1進入腔體1，低溫介質(zhì)經(jīng)進液管7進入各個換熱管4與腔體1內(nèi)的煙氣換熱后溫度升高，并經(jīng)出液管6排出，煙氣溫度降低后經(jīng)煙氣出口排出，進而達到回收煙氣溫度的目的。但是，上述換熱器存在以下問題：1、經(jīng)煙氣出口1.2排出的煙氣溫度仍能達到30-50℃，若直接排放到空氣中仍會造成熱能的浪費，熱能回收率低；2、鍋爐排出的煙氣及流經(jīng)換熱管4的低溫介質(zhì)在腔體1內(nèi)停留時間短，換熱不充分，致使熱量利用率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型的目的在于提供一種熱量回收率高的煙氣換熱器。

本實用新型由如下技術(shù)方案實施：一種煙氣換熱器，其包括腔體、第一端蓋、第二端蓋、若干根換熱管和用于支撐所述腔體的支架，在所述腔體上設(shè)有煙氣進口和煙氣出口，在所述腔體兩端分別設(shè)有所述第一端蓋和所述第二端蓋，在所述第一端蓋上設(shè)有上下設(shè)置的出液管和進液管，在所述第一端蓋與對應(yīng)所述腔體端部之間、所述第二端蓋與對應(yīng)所述腔體端部之間均設(shè)有一個孔板，在兩個所述孔板對應(yīng)的通孔之間穿插有所述換熱管，在所述進液管管壁上設(shè)有螺旋形氣流通道，所述螺旋形氣流通道兩端穿過所述進液管管壁置于所述進液管外部；所述螺旋形氣流通道的一端通過管路與所述煙氣出口連通。

進一步的，在所述進液管和所述出液管之間的所述第一端蓋內(nèi)部水平設(shè)有第一隔板，所述第一隔板將所述第一端蓋內(nèi)部分為上下設(shè)置的熱水腔和冷水腔。

進一步的，在所述腔體內(nèi)部設(shè)有水平布置的第二隔板，所述第二隔板與所述第一隔板齊平設(shè)置；所述第二隔板一端和與所述第二端蓋相鄰的所述孔板固定連接，所述第二隔板另一端和與所述第一端蓋相鄰的所述孔板之間形成折流通道；在與所述第二端蓋相鄰的所述腔體的底部和頂部分別設(shè)有所述煙氣進口和所述煙氣出口。

本實用新型的優(yōu)點：1、由煙氣出口排出的煙氣與進液管內(nèi)的低溫介質(zhì)換熱，預(yù)熱低溫介質(zhì)的同時可降低最終排出的煙氣溫度，進而達到提高煙氣熱能利用率的目的；2、通過設(shè)置第一隔板和第二隔板延長低溫介質(zhì)和煙氣在腔體內(nèi)的流程，進而使兩者充分換熱，提高熱能的利用率，達到高效換熱的目的。

附圖說明：

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中煙氣換熱器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

腔體1、煙氣進口1.1、煙氣出口1.2、第一端蓋2、熱水腔2.1、冷水腔2.2、第二端蓋3、換熱管4、支架5、出液管6、進液管7、孔板8、通孔8.1、螺旋形氣流通道9、第一隔板10、第二隔板11、折流通道12。

具體實施方式：

如圖2所示，一種煙氣換熱器，其包括腔體1、第一端蓋2、第二端蓋3、若干根換熱管4和用于支撐腔體1的支架5，在腔體1上設(shè)有煙氣進口1.1和煙氣出口1.2，在腔體1兩端分別設(shè)有第一端蓋2和第二端蓋3，在第一端蓋2上設(shè)有上下設(shè)置的出液管6和進液管7，在第一端蓋2與對應(yīng)腔體1端部之間、第二端蓋3與對應(yīng)腔體1端部之間均設(shè)有一個孔板8，在兩個孔板8對應(yīng)的通孔8.1之間穿插有換熱管4；

在進液管7和出液管6之間的第一端蓋2內(nèi)部水平設(shè)有第一隔板10，第一隔板10將第一端蓋2內(nèi)部分為上下設(shè)置的熱水腔2.1和冷水腔2.2，保證換熱前和換熱后的介質(zhì)各自流動、互不影響；低溫介質(zhì)經(jīng)進液管7首先進入冷水腔2.2后經(jīng)與冷水腔2.2連通的各個換熱管4進入第二端蓋3內(nèi)，第二端蓋3內(nèi)的介質(zhì)經(jīng)與熱水腔2.1對應(yīng)的換熱管4流動到熱水腔2.1后經(jīng)出液管6排出；

在腔體1內(nèi)部設(shè)有水平布置的第二隔板11，第二隔板11與第一隔板10齊平設(shè)置；第二隔板11一端和與第二端蓋3相鄰的孔板8固定連接，第二隔板11另一端和與第一端蓋2相鄰的孔板8之間形成折流通道12；在與第二端蓋3相鄰的腔體1的底部和頂部分別設(shè)有煙氣進口1.1和煙氣出口1.2；

經(jīng)煙氣進口1.1進入的高溫?zé)煔庥傻诙松w3向第一端蓋2方向流動，而冷水腔2.2內(nèi)的介質(zhì)進入對應(yīng)換熱管4后由第一端蓋2向第二端蓋3方向流動，即第二隔板11下方的高溫?zé)煔馀c對應(yīng)的換熱管4內(nèi)的低溫介質(zhì)反向流動，可充分換熱；

第二隔板11下方的煙氣到達第一端蓋2處的孔板8后，經(jīng)折流通道12進入第二隔板11上方的腔體1內(nèi)部，接著由第一端蓋2向第二端蓋3方向流動，最終經(jīng)煙氣出口1.2排出，而第二端蓋3內(nèi)的介質(zhì)進入第二隔板11上方的換熱管4后由第二端蓋3向第一端蓋2方向流動，即第二隔板11上方的高溫?zé)煔馀c對應(yīng)換熱管4內(nèi)的低溫介質(zhì)反向流動充分換熱；

在進液管7管壁上設(shè)有螺旋形氣流通道9，螺旋形氣流通道9兩端穿過進液管7管壁置于進液管7外部；螺旋形氣流通道9的一端通過管路與煙氣出口1.2連通；經(jīng)煙氣出口1.2排出的煙氣經(jīng)管路進入螺旋形氣流通道9與進液管7內(nèi)的低溫介質(zhì)進行換熱，進液管7內(nèi)的低溫介質(zhì)可吸收螺旋形氣流通道9內(nèi)的煙氣余熱，一方面，可以對進液管7內(nèi)的低溫介質(zhì)進行預(yù)熱，進而提高腔體1內(nèi)低溫介質(zhì)與高溫?zé)煔獾膿Q熱效率；另一方面，可以充分吸收煙氣余熱，提高煙氣熱能利用率。

以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。