本實(shí)用新型涉及工業(yè)余熱回收利用技術(shù)領(lǐng)域，屬于工業(yè)余熱回收利用技術(shù)領(lǐng)域配套設(shè)備。

背景技術(shù)：
：

鍋爐煙氣余熱損失占鍋爐余熱資源損失的60％～70％，如何高效的對(duì)煙氣余熱進(jìn)行回收再利用是各個(gè)企業(yè)研究的課題；多介質(zhì)換熱器是煙氣余熱回收再利用系統(tǒng)中的主要設(shè)備，現(xiàn)有多介質(zhì)換熱器的換熱管大多是雙螺旋管，雖然雙螺旋管在一定程度上增大了換熱表面積，但是，受到生產(chǎn)工藝的限制，雙螺旋換熱管的換熱面積與換熱腔體的體積比小，存在空間利用率低，換熱不充分、設(shè)備體積龐大的問題；另外，在高溫?zé)煔猸h(huán)境下，雙螺旋換熱管表面容易積存雜質(zhì)并結(jié)渣，換熱管表面結(jié)渣嚴(yán)重的影響了多介質(zhì)換熱器的換熱效率，且雙螺旋換熱管不易拆卸，清洗困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種易于拆卸和清洗的管殼式多介質(zhì)換熱器。

本實(shí)用新型由如下技術(shù)方案實(shí)施：一種管殼式多介質(zhì)換熱器，其包括兩端開口的中空的換熱腔體，設(shè)置在所述換熱腔體一端的第一換熱組件和設(shè)置在所述換熱腔體另一端的第二換熱組件，在所述換熱腔體側(cè)壁上設(shè)有熱介質(zhì)入口管和熱介質(zhì)出口管，所述第一換熱組件與所述第二換熱組件的結(jié)構(gòu)相同，所述第一換熱組件的換熱管與所述第二換熱組件的所述換熱管在所述換熱腔體內(nèi)部上下交錯(cuò)布置。

進(jìn)一步的，所述第一換熱組件包括端板、端蓋、隔板、冷介質(zhì)三通管和所述換熱管；在所述端板的一個(gè)端面上扣設(shè)有所述端蓋，在所述端蓋內(nèi)部設(shè)有兩個(gè)上下平行設(shè)置的所述隔板；所述端蓋內(nèi)部被兩個(gè)所述隔板分為由上向下依次設(shè)置的冷介質(zhì)入口腔室、冷介質(zhì)出口腔室和所述冷介質(zhì)入口腔室，所述冷介質(zhì)三通管的兩個(gè)端口分別與兩個(gè)所述冷介質(zhì)入口腔室連通，所述冷介質(zhì)三通管另一個(gè)端口為冷介質(zhì)入口，在所述端蓋側(cè)部設(shè)有與所述冷介質(zhì)出口腔室連通的冷介質(zhì)出口管；所述端板的另一個(gè)端面與對(duì)應(yīng)的所述換熱腔體端部固定連接，在所述換熱腔體內(nèi)部固定設(shè)有上下兩排所述換熱管，上排所述換熱管的入口端與上方所述冷介質(zhì)入口腔室連通，下排所述換熱管的入口端與下方所述冷介質(zhì)入口腔室連通，上下兩排所述換熱管的出口端均與所述冷介質(zhì)出口腔室連通。

進(jìn)一步的，所述換熱管為U型管。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，增大了換熱管的換熱面積與換熱腔體的體積比，進(jìn)而縮小了設(shè)備體積，可使冷熱介質(zhì)充分換熱；兩個(gè)換熱組件呈插接方式排列，易于拆卸，清洗換熱管時(shí)只需分離換熱組件即可獲得足夠的清洗空間，便于清洗。

附圖說明：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的A-A剖視圖。

圖3為圖2的局部放大圖。

圖4為本實(shí)用新型的爆炸示意圖。

圖中，換熱腔體1、第一換熱組件2、第二換熱組件3、熱介質(zhì)入口管4、熱介質(zhì)出口管5、換熱管6、端板7、端蓋8、隔板9、冷介質(zhì)三通管10、冷介質(zhì)入口腔室11、冷介質(zhì)出口腔室12、冷介質(zhì)入口13、冷介質(zhì)出口管14、凹槽16。

具體實(shí)施方式：

如圖1至圖4所示：一種管殼式多介質(zhì)換熱器，其包括兩端開口的中空的換熱腔體1、設(shè)置在換熱腔體1一端的第一換熱組件2和設(shè)置在換熱腔體1另一端的第二換熱組件3，在換熱腔體1側(cè)壁上設(shè)有熱介質(zhì)入口管4和熱介質(zhì)出口管5，第一換熱組件2與第二換熱組件3的結(jié)構(gòu)相同，第一換熱組件2的換熱管6與第二換熱組件3的換熱管6在換熱腔體1內(nèi)部上下交錯(cuò)布置；第一換熱組件2包括端板7、端蓋8、隔板9、冷介質(zhì)三通管10和換熱管6，在端板7的一個(gè)端面上扣設(shè)有端蓋8，端蓋8通過螺栓與對(duì)應(yīng)的端板7、換熱腔體1端部螺接固定，在端蓋8內(nèi)部設(shè)有兩個(gè)上下平行設(shè)置的隔板9，端蓋8內(nèi)部被兩個(gè)隔板9分為由上向下依次設(shè)置的冷介質(zhì)入口腔室11、冷介質(zhì)出口腔室12和冷介質(zhì)入口腔室11，冷介質(zhì)三通管10的兩個(gè)端口分別與兩個(gè)冷介質(zhì)入口腔室11連通，冷介質(zhì)三通管10另一個(gè)端口為冷介質(zhì)入口13，在端蓋8側(cè)部設(shè)有與冷介質(zhì)出口腔室12連通的冷介質(zhì)出口管14，端板7的另一個(gè)端面與對(duì)應(yīng)的換熱腔體1端部固定連接，在換熱腔體1內(nèi)部固定設(shè)有上下兩排換熱管6，熱管6與端板7用卡簧加以固定，上排換熱管6的入口端與上方冷介質(zhì)入口腔室11連通，下排換熱管6的入口端與下方冷介質(zhì)入口腔室11連通，上下兩排換熱管6的出口端均與冷介質(zhì)出口腔室12連通，隔板9與端蓋8相鄰的一端插入端板7上的凹槽16內(nèi)，在凹槽16內(nèi)設(shè)有密封膠條以增強(qiáng)隔板9與凹槽16配合的密封性，換熱管6為U型管，端蓋8與對(duì)應(yīng)的端板7之間、端板7與對(duì)應(yīng)的換熱腔體1之間、端板7與對(duì)應(yīng)的換熱管6之間的連接面均采用橡膠圈密封。

工作時(shí)，高溫?zé)煔鈴臒峤橘|(zhì)入口管4進(jìn)入到換熱腔體1內(nèi)，由熱介質(zhì)出口管5排出，一種冷介質(zhì)從第一換熱組件2的冷介質(zhì)入口13進(jìn)入到冷介質(zhì)入口腔室11內(nèi)，再進(jìn)入換熱管6與換熱腔體1內(nèi)的高溫?zé)煔膺M(jìn)行換熱，然后進(jìn)入到第一換熱組件2的冷介質(zhì)出口腔室12內(nèi)，最后由第一換熱組件2的冷介質(zhì)出口管14排出；另一種冷介質(zhì)從第二換熱組件3的冷介質(zhì)入口13進(jìn)入到冷介質(zhì)入口腔室11內(nèi)，再進(jìn)入換熱管6與換熱腔體1內(nèi)的高溫?zé)煔膺M(jìn)行換熱，然后進(jìn)入到第二換熱組件3的冷介質(zhì)出口腔室12內(nèi)，最后由第二換熱組件3的冷介質(zhì)出口管14排出；

當(dāng)換熱器冷介質(zhì)出口溫度降低時(shí)，說明換熱管6表面結(jié)渣嚴(yán)重，此時(shí)，只需分別旋出連接換熱腔體1與第一換熱組件2的端蓋8、第二換熱組件3的端蓋8的連接螺栓，將第一換熱組件2和第二換熱組件3整體分別從換熱腔體1兩端取下即可進(jìn)行清洗。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。