本實(shí)用新型涉及一種肥料生產(chǎn)線及其干燥處理裝置。

背景技術(shù)：

目前，有機(jī)肥料是天然有機(jī)質(zhì)經(jīng)微生物分解或發(fā)酵而成的一類肥料。中國(guó)又稱農(nóng)家肥。其特點(diǎn)有：原料來(lái)源廣，數(shù)量大；養(yǎng)分全，含量低；肥效遲而長(zhǎng)，須經(jīng)微生物分解轉(zhuǎn)化后才能為植物所吸收；改土培肥效果好。常用的自然肥料品種有綠肥、人糞尿、廄肥、堆肥、漚肥、沼氣肥和廢棄物肥料等。有機(jī)肥料的干燥為有機(jī)肥料加工的一個(gè)重要步驟。目前市場(chǎng)上使用的干燥設(shè)備，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，成本比較高，對(duì)有機(jī)肥顆粒的干燥效果不好，生產(chǎn)出的有機(jī)肥料保質(zhì)期短，影響了經(jīng)濟(jì)效益，不便于推廣運(yùn)用。

現(xiàn)有市場(chǎng)上存在一類干燥裝置如中國(guó)專利文獻(xiàn)CN 105399301 A公開(kāi)了一種新型污泥干燥處理裝置，包括進(jìn)料機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、空氣加熱器、分散器、氣流干燥器、旋風(fēng)干燥器、旋風(fēng)分離器、除塵器和引風(fēng)機(jī)，空氣加熱器把空氣加熱到大于100℃進(jìn)入分散器并與從進(jìn)料機(jī)進(jìn)入的含水率為80% 的、由分散器粉碎的脫水污泥混合形成熱空氣污泥流，空氣污泥流中的污泥通過(guò)氣流干燥器和旋風(fēng)干燥器干燥，經(jīng)干燥后的空氣污泥流進(jìn)入旋風(fēng)分離器分離出含水率小于5% 的干污泥，熱空氣和干污泥粉塵進(jìn)入除塵器，干污泥粉塵從除塵器的底部排出。該裝置使用人工熱源對(duì)污泥進(jìn)行處理，不僅實(shí)現(xiàn)了深度脫水，而且具有熱處理效應(yīng)，抑制污泥中的微生物活動(dòng)的水平，干燥污泥可用于肥料。但因?yàn)榇祟惛稍镅b置中鼓風(fēng)機(jī)引入的新風(fēng)均為新鮮空氣，空氣加熱器需要持續(xù)的大功率加熱，并且該空氣加熱器一般選用電加熱器，引風(fēng)機(jī)中排出的廢氣中仍然夾雜著大量的熱量，從而造成了極大的能源浪費(fèi)。同時(shí)，直接采用蒸汽加熱的方式會(huì)增大物料的濕度，導(dǎo)致已經(jīng)成型的物料粒徑增大，難以滿足成品的質(zhì)量要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在提供一種節(jié)能和成品率高的干燥處理裝置，同時(shí)還提供了一種使用該干燥處理裝置的肥料生產(chǎn)線。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型中干燥處理裝置的技術(shù)方案如下：

干燥處理裝置，包括上進(jìn)下出的干燥裝置，干燥裝置上連接有上下間隔的進(jìn)氣管道和出氣管道，出氣管道上連接有用于除去廢氣中夾雜的固體雜志的分離裝置，分離裝置的出氣口上連接有回風(fēng)管道，回風(fēng)管道連接有蒸汽加熱器，蒸汽加熱器的加熱進(jìn)口和出口分別連接在蒸汽系統(tǒng)上，蒸汽加熱器的出氣口連接在進(jìn)氣管道上，并且至少在進(jìn)氣管道的出口和出氣管道的進(jìn)口中一個(gè)上安裝有循環(huán)風(fēng)機(jī)。

分離裝置包括旋風(fēng)分離器，所述出氣管道和回風(fēng)管道各自連接在旋風(fēng)分離器的對(duì)應(yīng)接口上，旋風(fēng)分離器的排渣口處于底部，并且在旋風(fēng)分離器的排渣口上連接有集塵倉(cāng)，集塵倉(cāng)上連接有攪拌裝置。

攪拌裝置的驅(qū)動(dòng)電機(jī)處于集塵倉(cāng)的下方，攪拌裝置、集塵倉(cāng)和旋風(fēng)分離器同軸設(shè)置。

循環(huán)風(fēng)機(jī)位于進(jìn)氣管道的進(jìn)口和蒸汽加熱器的出氣口之間，循環(huán)風(fēng)機(jī)為離心式的鼓風(fēng)機(jī)。

進(jìn)氣管道具有連接在循環(huán)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口上的總管段和自總管段的出口相對(duì)叉開(kāi)的兩個(gè)支管段，兩支管段的出口連接在干燥裝置的相背兩側(cè)。

分離裝置的進(jìn)氣口上還連接有除塵管道，除塵管道的出口連接在分離裝置上，除塵管道的進(jìn)口連接有處于干燥裝置頂部的除塵裝置。

進(jìn)氣管道的出口位于出氣管道的進(jìn)口上方，進(jìn)氣管道的進(jìn)口位于出氣管道的出口下方。

回風(fēng)管道的中部通過(guò)排氣三通管道連通有從車間廠房伸出的排氣管道，排氣三通管道上設(shè)置有用于分配回風(fēng)管道下游和排氣管道內(nèi)的氣量比例的排氣分配閥門(mén)。

回風(fēng)管道的中部通過(guò)新風(fēng)三通管道連接有新風(fēng)管道，新風(fēng)管道的進(jìn)口接通車間廠房?jī)?nèi)空間，新風(fēng)管道的出口通過(guò)新風(fēng)三通結(jié)構(gòu)接通回風(fēng)管道，并且新風(fēng)管道的進(jìn)口處于出口的回風(fēng)管道對(duì)應(yīng)位置處的氣流方向下游。

本實(shí)用新型中肥料生產(chǎn)線的技術(shù)方案如下：

肥料生產(chǎn)線，包括造粒拋丸機(jī)，造粒拋丸機(jī)通過(guò)輸送裝置連接有干燥裝置，干燥處理裝置包括上進(jìn)下出的干燥處理裝置，干燥處理裝置上連接有上下間隔的進(jìn)氣管道和出氣管道，出氣管道上連接有用于除去廢氣中夾雜的固體雜志的分離裝置，分離裝置的出氣口上連接有回風(fēng)管道，回風(fēng)管道連接有蒸汽加熱器，蒸汽加熱器的加熱進(jìn)口和出口分別連接在蒸汽系統(tǒng)上，蒸汽加熱器的出氣口連接在進(jìn)氣管道上，并且至少在進(jìn)氣管道的出口和出氣管道的進(jìn)口中一個(gè)上安裝有循環(huán)風(fēng)機(jī)。

分離裝置包括旋風(fēng)分離器，所述出氣管道和回風(fēng)管道各自連接在旋風(fēng)分離器的對(duì)應(yīng)接口上，旋風(fēng)分離器的排渣口處于底部，并且在旋風(fēng)分離器的排渣口上連接有集塵倉(cāng)，集塵倉(cāng)上連接有攪拌裝置。

攪拌裝置的驅(qū)動(dòng)電機(jī)處于集塵倉(cāng)的下方，攪拌裝置、集塵倉(cāng)和旋風(fēng)分離器同軸設(shè)置。

循環(huán)風(fēng)機(jī)位于進(jìn)氣管道的進(jìn)口和蒸汽加熱器的出氣口之間，循環(huán)風(fēng)機(jī)為離心式的鼓風(fēng)機(jī)。

進(jìn)氣管道具有連接在循環(huán)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口上的總管段和自總管段的出口相對(duì)叉開(kāi)的兩個(gè)支管段，兩支管段的出口連接在干燥裝置的相背兩側(cè)。

分離裝置的進(jìn)氣口上還連接有除塵管道，除塵管道的出口連接在分離裝置上，除塵管道的進(jìn)口連接有處于干燥裝置頂部的除塵裝置。

進(jìn)氣管道的出口位于出氣管道的進(jìn)口上方，進(jìn)氣管道的進(jìn)口位于出氣管道的出口下方。

回風(fēng)管道的中部通過(guò)排氣三通管道連通有從車間廠房伸出的排氣管道，排氣三通管道上設(shè)置有用于分配回風(fēng)管道下游和排氣管道內(nèi)的氣量比例的排氣分配閥門(mén)。

回風(fēng)管道的中部通過(guò)新風(fēng)三通管道連接有新風(fēng)管道，新風(fēng)管道的進(jìn)口接通車間廠房?jī)?nèi)空間，新風(fēng)管道的出口通過(guò)新風(fēng)三通結(jié)構(gòu)接通回風(fēng)管道，并且新風(fēng)管道的進(jìn)口處于出口的回風(fēng)管道對(duì)應(yīng)位置處的氣流方向下游。

本實(shí)用新型中采用出氣管道經(jīng)分離裝置——回風(fēng)管道——蒸汽加熱裝置，在循環(huán)風(fēng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，回流至進(jìn)氣管道，實(shí)現(xiàn)對(duì)干燥裝置用氣的循環(huán)和加熱，一方面可利用廢棄中夾雜的熱量，減少蒸汽加熱裝置的能耗；另一方面，通過(guò)蒸汽加熱裝置實(shí)現(xiàn)蒸汽間接加熱，避免蒸汽直接接觸物料所帶來(lái)的物料濕度加大的問(wèn)題，因此本實(shí)用新型中干燥處理裝置具有節(jié)能和成品率高的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型中肥料生產(chǎn)線中干燥處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中俯視圖。

具體實(shí)施方式

下文中將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

本實(shí)用新型中肥料生產(chǎn)線的實(shí)施例：如圖1和圖2所示，該肥料生產(chǎn)線包括造粒拋丸機(jī)，造粒拋丸機(jī)通過(guò)輸送裝置連接有干燥處理裝置，干燥處理裝置包括上進(jìn)下出的干燥裝置1，干燥裝置1上連接有上下間隔的進(jìn)氣管道2和出氣管道3，出氣管道3上連接有用于除去廢氣中夾雜的固體雜志的分離裝置4，分離裝置4的出氣口上連接有回風(fēng)管道5，回風(fēng)管道5連接有蒸汽加熱器6，蒸汽加熱器6的加熱進(jìn)口和出口分別連接在蒸汽系統(tǒng)上，蒸汽加熱器6的出氣口連接在進(jìn)氣管道2上。進(jìn)氣管道2的出口安裝有循環(huán)風(fēng)機(jī)7，循環(huán)風(fēng)機(jī)7位于進(jìn)氣管道2的進(jìn)口和蒸汽加熱器6的出氣口之間，循環(huán)風(fēng)機(jī)7為離心式的鼓風(fēng)機(jī)。

分離裝置4包括旋風(fēng)分離器41，所述出氣管道3和回風(fēng)管道5各自連接在旋風(fēng)分離器41的對(duì)應(yīng)接口上，旋風(fēng)分離器41的排渣口處于底部，并且在旋風(fēng)分離器41的排渣口上連接有集塵倉(cāng)42，集塵倉(cāng)42上連接有攪拌裝置43。攪拌裝置43的驅(qū)動(dòng)電機(jī)處于集塵倉(cāng)42的下方，攪拌裝置43、集塵倉(cāng)42和旋風(fēng)分離器41同軸設(shè)置。分離裝置4的進(jìn)氣口上還連接有除塵管道8，除塵管道8的出口連接在分離裝置4上，除塵管道8的進(jìn)口連接有處于干燥裝置1頂部的除塵裝置。

進(jìn)氣管道2具有連接在循環(huán)風(fēng)機(jī)7的出風(fēng)口上的總管段和自總管段的出口相對(duì)叉開(kāi)的兩個(gè)支管段，兩支管段的出口連接在干燥裝置1的相背兩側(cè)。進(jìn)氣管道2的出口位于出氣管道3的進(jìn)口上方，進(jìn)氣管道2的進(jìn)口位于出氣管道3的出口下方。

回風(fēng)管道5的中部通過(guò)排氣三通管道連通有從車間廠房伸出的排氣管道91，排氣三通管道上設(shè)置有用于分配回風(fēng)管道5下游和排氣管道91內(nèi)的氣量比例的排氣分配閥門(mén)，并且在排氣三通管道上連接有排氣風(fēng)機(jī)。回風(fēng)管道5的中部還通過(guò)新風(fēng)三通管道連接有新風(fēng)管道92，新風(fēng)管道92的進(jìn)口接通車間廠房?jī)?nèi)空間，新風(fēng)管道92的出口通過(guò)新風(fēng)三通結(jié)構(gòu)接通回風(fēng)管道5，并且新風(fēng)管道92的進(jìn)口處于出口的回風(fēng)管道5對(duì)應(yīng)位置處的氣流方向下游。

本實(shí)施例中干燥處理裝置采用出氣管道3經(jīng)分離裝置4——回風(fēng)管道5——蒸汽加熱裝置，在循環(huán)風(fēng)機(jī)7的驅(qū)動(dòng)下，回流至進(jìn)氣管道2，實(shí)現(xiàn)對(duì)干燥裝置1用氣的循環(huán)和加熱，一方面可利用廢棄中夾雜的熱量，減少蒸汽加熱裝置的能耗；另一方面，通過(guò)蒸汽加熱裝置實(shí)現(xiàn)蒸汽間接加熱，避免蒸汽直接接觸物料所帶來(lái)的物料濕度加大的問(wèn)題，因此本實(shí)用新型中干燥處理裝置具有節(jié)能和成品率高的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型中干燥處理裝置的實(shí)施例：本實(shí)施例中干燥處理裝置的結(jié)構(gòu)與上述實(shí)施例中干燥處理裝置的結(jié)構(gòu)相同，因此不再贅述。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。