本實(shí)用新型涉及秸稈木屑加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于秸稈木屑顆粒成型的烘干裝置。

背景技術(shù)：

木屑、農(nóng)作物秸稈是農(nóng)作物產(chǎn)品的剩余產(chǎn)物，有些含有豐富的營養(yǎng)物質(zhì)，是寶貴的粗飼料資源。同時(shí)也是具有良好燃燒性能的生物質(zhì)燃料。農(nóng)作物秸稈壓縮后便于存放、儲運(yùn)。我國有豐富的秸稈資源，年產(chǎn)6億多噸，所以秸稈壓塊技術(shù)在拓展秸稈利用方面有巨大的商業(yè)前景。秸稈壓塊是指秸稈或牧草經(jīng)鍘切后進(jìn)行高密度壓縮成塊狀，它有著很多優(yōu)勢與特點(diǎn)，秸稈壓塊后可以使其便于存儲，而且壓塊后的秸稈能夠在農(nóng)村家庭中用來燒火、取暖。

一般秸稈木屑壓塊成型之后就直接進(jìn)行出售，沒有做進(jìn)一步處理，如烘干、切斷等操作，對秸稈木屑壓塊的運(yùn)輸不利，且未作處理的秸稈木屑壓塊銷售成本低，不利于市場競爭。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提出了一種用于秸稈木屑顆粒成型的烘干裝置,能夠自動(dòng)對剛加工好的秸稈木屑壓塊進(jìn)行切段和烘干操作，以提高秸稈木屑壓塊的質(zhì)量。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種用于秸稈木屑顆粒成型的烘干裝置，包括秸稈運(yùn)輸帶，所述秸稈運(yùn)輸帶沿秸稈運(yùn)輸方向依次經(jīng)過秸稈切段機(jī)構(gòu)和秸稈烘干機(jī)構(gòu)；所述秸稈切段機(jī)構(gòu)包括切段支撐板和設(shè)于所述切段支撐板正上方的切刀組件；所述秸稈烘干機(jī)構(gòu)包括散熱板；所述切段支撐板和所述散熱板底部均設(shè)有供所述秸稈運(yùn)輸帶前進(jìn)的導(dǎo)向組件。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向組件包括第一導(dǎo)向輥，第二導(dǎo)向輥，第三導(dǎo)向輥和第四導(dǎo)向輥，所述第一導(dǎo)向輥設(shè)于所述切段支撐板或所述散熱板前端，所述第二導(dǎo)向輥設(shè)于所述切段支撐板或所述散熱板底部靠近所述第一導(dǎo)向輥一側(cè)，所述第三導(dǎo)向輥設(shè)于所述切段支撐板或所述散熱板底部遠(yuǎn)離所述第一導(dǎo)向輥一側(cè)，所述第四導(dǎo)向輥設(shè)于所述切段支撐板或所述散熱板后端。

作為優(yōu)選，所述第一導(dǎo)向輥的軸線與地面的距離大于所述第四導(dǎo)向輥的軸線與地面的距離。

作為優(yōu)選，所述第一導(dǎo)向輥與所述切段支撐板或所述散熱板之間設(shè)有過渡角架。

作為優(yōu)選，所述第四導(dǎo)向輥與所述切段支撐板或所述散熱板之間設(shè)有過渡滑板。

作為優(yōu)選，所述切刀組件包括切刀安裝架，和刀口與所述切段支撐板垂直的若干切刀，所述切段支撐板上開有容置所述切刀刀口的刀口槽。

作為優(yōu)選，所述秸稈烘干裝置還包括驅(qū)動(dòng)所述秸稈運(yùn)輸帶運(yùn)行的驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸與計(jì)時(shí)器電性連接。

作為優(yōu)選，所述散熱板底部及四周設(shè)有隔熱層。

本實(shí)用新型的有益效果是，秸稈烘干裝置在秸稈木屑壓塊完成后并輸送至包裝機(jī)構(gòu)的過程中可以對秸稈木屑壓塊進(jìn)行分段烘干處理，使得秸稈木屑壓塊中的水分更低，減少秸稈木屑壓塊的重量，便于運(yùn)輸，并能夠延長秸稈木屑壓塊的存儲時(shí)間，且分段后的秸稈木屑壓塊形狀更加美觀，使用起來更加便利，能夠提高其自身的銷售價(jià)格。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種用于秸稈木屑顆粒成型的烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1、秸稈運(yùn)輸帶，2、切段支撐板，3、切刀組件，4、散熱板，51、第一導(dǎo)向輥,52、第二導(dǎo)向輥，53、第三導(dǎo)向輥，54、第四導(dǎo)向輥，6、過渡角架，7、過渡滑板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

如圖1所示，一種用于秸稈木屑顆粒成型的烘干裝置，包括秸稈運(yùn)輸帶1，所述秸稈運(yùn)輸帶1沿秸稈運(yùn)輸方向依次經(jīng)過秸稈切段機(jī)構(gòu)和秸稈烘干機(jī)構(gòu)。所述秸稈切段機(jī)構(gòu)包括切段支撐板2和設(shè)于所述切段支撐板2正上方的切刀組件3。所述切刀組件3包括切刀安裝架，和刀口與所述切段支撐板2垂直的若干切刀，所述切段支撐板2上開有容置所述切刀刀口的刀口槽。切刀對秸稈木屑壓塊進(jìn)行切割時(shí)，切刀的刀口進(jìn)入刀口槽內(nèi)，與切段支撐板2不直接接觸，避免磨損刀口，提高了切刀的使用壽命。

所述秸稈烘干機(jī)構(gòu)包括散熱板4，所述散熱板4底部及四周設(shè)有隔熱層，避免散熱板4產(chǎn)生的熱量損壞其他部件。

所述切段支撐板2和所述散熱板4底部均設(shè)有供所述秸稈運(yùn)輸帶1前進(jìn)的導(dǎo)向組件。所述導(dǎo)向組件包括第一導(dǎo)向輥51，第二導(dǎo)向輥52，第三導(dǎo)向輥53和第四導(dǎo)向輥54，所述第一導(dǎo)向輥51設(shè)于所述切段支撐板2或所述散熱板4前端，所述第二導(dǎo)向輥52設(shè)于所述切段支撐板2或所述散熱板4底部靠近所述第一導(dǎo)向輥51一側(cè)，所述第三導(dǎo)向輥53設(shè)于所述切段支撐板2或所述散熱板4底部遠(yuǎn)離所述第一導(dǎo)向輥51一側(cè)，所述第四導(dǎo)向輥54設(shè)于所述切段支撐板2或所述散熱板4后端。秸稈運(yùn)輸帶1由第一導(dǎo)向輥51，第二導(dǎo)向輥52，第三導(dǎo)向輥53和第四導(dǎo)向輥54支撐以繞開切段支撐板2和散熱板4向前運(yùn)行。

所述第一導(dǎo)向輥51的軸線與地面的距離大于所述第四導(dǎo)向輥54的軸線與地面的距離，使得位于切段支撐板2前端的秸稈運(yùn)輸帶1的位置高于位于切段支撐板2后端的秸稈運(yùn)輸帶1的位置，使得位于散熱板4前端的秸稈運(yùn)輸帶1的位置高于位于散熱板4后端的秸稈運(yùn)輸帶1的位置，便于秸稈木屑壓塊運(yùn)輸前進(jìn)。

所述第一導(dǎo)向輥51與所述切段支撐板2或所述散熱板4之間設(shè)有過渡角架6，通過過渡角架6連接秸稈運(yùn)輸帶1與切段支撐板2或散熱板4，便于秸稈木屑壓塊運(yùn)輸前進(jìn)。

所述第四導(dǎo)向輥54與所述切段支撐板2或所述散熱板4之間設(shè)有過渡滑板7，通過過渡滑板7連接秸稈運(yùn)輸帶1與切段支撐板2或散熱板4，進(jìn)一步提高了秸稈木屑壓塊運(yùn)輸前進(jìn)的便利性。

所述秸稈烘干裝置還包括驅(qū)動(dòng)所述秸稈運(yùn)輸帶1運(yùn)行的驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸與計(jì)時(shí)器電性連接，通過計(jì)時(shí)器控制驅(qū)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)停狀況，進(jìn)一步控制秸稈運(yùn)輸帶1的前進(jìn)暫停狀況，以使秸稈木屑壓塊能夠完成切段分割，并使秸稈木屑壓塊有足夠的時(shí)間進(jìn)行烘熱以將其內(nèi)部的水分去除，達(dá)到減輕重量和延長存儲時(shí)間的目的，從而提高其銷售價(jià)格。

上面所述的實(shí)施例僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型請求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。