本實用新型涉及機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及擴散粉生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

顏料用的擴散粉是通過擴散粉塊進行干燥處理后，再進行研磨獲得的，現(xiàn)有的擴散粉塊采用傳統(tǒng)干燥工藝進行烘干的產(chǎn)品，研磨后的擴散粉的細度不佳，難以得到足夠精細度的擴散粉。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于，提供一種易于研磨的擴散粉塊生產(chǎn)系統(tǒng)，以解決上述至少一個技術(shù)問題。

本實用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種易于研磨的擴散粉塊生產(chǎn)系統(tǒng)，包括一干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述干燥系統(tǒng)是一冷凍干燥系統(tǒng)；

所述冷凍干燥系統(tǒng)包括一冷凍干燥機，所述冷凍干燥機設(shè)有一冷凍倉、一干燥倉；

所述冷凍干燥機還包括一氣源熱泵，所述氣源熱泵包括一放出冷媒熱量的換熱器、一吸收外部熱量的蒸發(fā)器；

所述換熱器設(shè)置在所述干燥倉內(nèi)，所述蒸發(fā)器設(shè)置在所述冷凍倉內(nèi)；

所述干燥倉內(nèi)還設(shè)置有至少三個水平放置的金屬PTC加熱管，至少三個金屬PTC加熱管處于同一高度，相鄰金屬PTC加熱管的間距為5cm～10cm，所述金屬PTC加熱管設(shè)置在所述干燥倉的頂部，所述換熱器設(shè)置在干燥倉的底部。

本實用新型通過在干燥倉內(nèi)設(shè)有金屬PTC加熱管，進而提高干燥效果，來彌補換熱器干燥效果不佳的問題。

冷凍干燥機也稱為冷干機。

冷凍干燥機采用氣源熱泵作為冷源，氣源熱泵是一種市售的制冷機構(gòu)。

將蒸發(fā)器設(shè)置在冷凍倉內(nèi)，蒸發(fā)器吸收外部熱量時，對冷凍倉內(nèi)進行降溫，進而使得冷凍倉內(nèi)的擴散粉塊通過降溫后使其內(nèi)部水分進行升華，達到除水去濕的目的；此設(shè)計中還將換熱器設(shè)置在干燥倉內(nèi)，換熱器放出冷媒熱量時，對干燥倉內(nèi)進行升溫，進而使得干燥倉內(nèi)的擴散粉塊通過升溫后使其水分進行蒸發(fā)，達到除水去濕的目的。

此設(shè)計通過優(yōu)化了冷凍干燥機的結(jié)構(gòu)，使得在對擴散粉塊進行除水去濕時，可先放入冷凍倉內(nèi)進行一次除水去濕，再放入干燥倉內(nèi)進行二次除水去濕，復(fù)合利用了制冷系統(tǒng)的熱量，保證除水去濕效果。

采用本專利的干燥系統(tǒng)獲得擴散粉塊較為松散，更易于研磨。

所述干燥倉的外壁上固定有一泡沫玻璃保溫板制成的隔熱層；

所述干燥倉的外壁上焊接有凸起，所述隔熱層上設(shè)有用于穿過所述凸起的通孔；

所述凸起靠近所述干燥倉的外壁側(cè)的橫截面呈正六邊形，所述凸起遠離所述干燥倉的外壁側(cè)設(shè)有用于螺紋連接螺母的外螺紋。

本實用新型通過設(shè)有凸起，便于實現(xiàn)隔熱層的固定，便于更換隔熱層。

所述金屬PTC加熱管的外壁上設(shè)有至少三個散熱片，相鄰散熱片的間距為5cm～10cm；

相鄰的散熱片之間通過一鋁制成的桿體相連，所述桿體與散熱片焊接相連。

本實用新型通過桿體實現(xiàn)散熱片之間的連接穩(wěn)定性的同時，通過桿體還保證散熱效果，本實用新型可以減少散熱片的排布密度，仍能實現(xiàn)散熱的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型干燥倉處的部分內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型凸起的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進一步闡述本實用新型。

參見圖1、圖2、圖3，一種易于研磨的擴散粉塊生產(chǎn)系統(tǒng)，包括一干燥系統(tǒng)，干燥系統(tǒng)是一冷凍干燥系統(tǒng)；冷凍干燥系統(tǒng)包括一冷凍干燥機，冷凍干燥機設(shè)有一冷凍倉1、一干燥倉2；冷凍干燥機還包括一氣源熱泵，氣源熱泵包括一放出冷媒熱量的換熱器4、一吸收外部熱量的蒸發(fā)器6；換熱器4設(shè)置在干燥倉2內(nèi)，蒸發(fā)器6設(shè)置在冷凍倉1內(nèi)；干燥倉2內(nèi)還設(shè)置有至少三個水平放置的金屬PTC加熱管7，至少三個金屬PTC加熱管7處于同一高度，相鄰金屬PTC加熱管7的間距為5cm～10cm，金屬PTC加熱管7設(shè)置在干燥倉2的頂部，換熱器設(shè)置在干燥倉2的底部。本實用新型通過在干燥倉2內(nèi)設(shè)有金屬PTC加熱管7，進而提高干燥效果，來彌補換熱器干燥效果不佳的問題。采用本專利的干燥系統(tǒng)獲得擴散粉塊較為松散，更易于研磨。冷凍干燥機采用氣源熱泵作為冷源，氣源熱泵是一種市售的制冷機構(gòu)。將蒸發(fā)器設(shè)置在冷凍倉1內(nèi)，蒸發(fā)器吸收外部熱量時，對冷凍倉1內(nèi)進行降溫，進而使得冷凍倉1內(nèi)的擴散粉塊通過降溫后使其內(nèi)部水分進行升華，達到除水去濕的目的；此設(shè)計中還將換熱器設(shè)置在干燥倉2內(nèi)，換熱器放出冷媒熱量時，對干燥倉2內(nèi)進行升溫，進而使得干燥倉2內(nèi)的擴散粉塊通過升溫后使其水分進行蒸發(fā)，達到除水去濕的目的。此設(shè)計通過優(yōu)化了冷凍干燥機的結(jié)構(gòu)，使得在對擴散粉塊進行除水去濕時，可先放入冷凍倉1內(nèi)進行一次除水去濕，再放入干燥倉2內(nèi)進行二次除水去濕，復(fù)合利用了制冷系統(tǒng)的熱量，保證除水去濕效果。金屬PTC加熱管7與換熱器的間距不大于1米。保證干燥效果。

冷凍干燥機也稱為冷干機。冷凍干燥機采用氣源熱泵作為冷源，氣源熱泵是一種市售的制冷機構(gòu)，氣源熱泵包括壓縮機、換熱器、節(jié)流器、蒸發(fā)器；冷媒在壓縮機3內(nèi)完成氣態(tài)的升壓升溫過程，它進入換熱器后與空氣進行熱量交換，被冷卻并轉(zhuǎn)化為液態(tài)，經(jīng)節(jié)流器5后進入蒸發(fā)器，蒸發(fā)器中液態(tài)的冷媒迅速吸熱蒸發(fā)再次轉(zhuǎn)化為氣態(tài)，進而形成一循環(huán)。

參見圖1、圖3，干燥倉2的外壁上固定有一泡沫玻璃保溫板制成的隔熱層21；干燥倉2的外壁上焊接有凸起23，隔熱層上設(shè)有用于穿過凸起23的通孔；凸起23靠近干燥倉2的外壁側(cè)的橫截面呈正六邊形，凸起遠離干燥倉2的外壁側(cè)設(shè)有用于螺紋連接螺母22的外螺紋。本實用新型通過設(shè)有凸起，便于實現(xiàn)隔熱層的固定，便于更換隔熱層。凸起橫截面呈正六邊形的長度小于隔熱層的厚度，且差值不大于2mm。

金屬PTC加熱管的外壁上設(shè)有至少三個散熱片71，相鄰散熱片71的間距為5cm～10cm；相鄰的散熱片71之間通過一鋁制成的桿體72相連，桿體72與散熱片71焊接相連。本實用新型通過桿體72實現(xiàn)散熱片71之間的連接穩(wěn)定性的同時，通過桿體72還保證散熱效果，本實用新型可以減少散熱片71的排布密度，仍能實現(xiàn)散熱的效果。

蒸發(fā)器設(shè)有一冷媒輸入口、一冷媒輸出口，冷媒輸入口連接一穿過冷凍倉1壁的冷媒輸入管道，冷媒輸出口連接一穿過冷凍倉1壁的冷媒輸出管道；冷媒輸入管道、冷媒輸出管道靠近冷凍倉1的內(nèi)壁處，均設(shè)有一環(huán)狀凸起，進而環(huán)狀凸起的一側(cè)面貼附到冷凍倉1的內(nèi)壁上。以環(huán)狀凸起提高密封效果，進而提升保溫效果，節(jié)省了能源消耗。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。