本實(shí)用新型涉及模殼焙燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種模殼燃?xì)獗簾隣t爐膛燃?xì)饣鹧嫜h(huán)結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

前精鑄行業(yè)內(nèi)使用的模殼燃?xì)獗簾隣t內(nèi)腔結(jié)構(gòu)多為方形或平形結(jié)構(gòu)，并且燃?xì)鈬婎^安裝在爐膛內(nèi)腔側(cè)壁中間位置，進(jìn)行噴火燃燒，從而導(dǎo)致燃?xì)鈬婎^正對(duì)前方的位置模殼焙燒程度過(guò)重，而燃?xì)鈬婎^噴射不到的位置，模殼焙燒程度不充分、不均勻，火焰在爐膛內(nèi)無(wú)法形成熱循環(huán)狀態(tài)，不僅浪費(fèi)了能源而且模殼焙燒溫度不均勻不穩(wěn)定，影響了模殼的焙燒質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種模殼燃?xì)獗簾隣t爐膛燃?xì)饣鹧嫜h(huán)結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的通常的焙燒爐局部焙燒程度過(guò)重，影響焙燒質(zhì)量等問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種模殼燃?xì)獗簾隣t爐膛燃?xì)饣鹧嫜h(huán)結(jié)構(gòu)，包括外鋼架、爐膛和吸煙口，所述外鋼架內(nèi)部堆砌有外耐火層，所述外耐火層內(nèi)部鋪設(shè)有保溫棉，所述保溫棉內(nèi)側(cè)固定有內(nèi)耐火層，所述爐膛內(nèi)部安裝有焙燒架，所述焙燒架下方固定有支撐柱，且支撐柱與內(nèi)耐火層底部接觸，所述爐膛左側(cè)面上方設(shè)置有噴火口，所述噴火口外側(cè)連通有燃?xì)膺M(jìn)口，所述燃?xì)膺M(jìn)口外部安裝有主燃?xì)夤艿?，且主燃?xì)夤艿老路焦潭ㄓ型屑?，且托架與外鋼架固定連接，所述吸煙口下方連接有排煙道，所述排煙道末端固定有風(fēng)輪，且風(fēng)輪上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置。

優(yōu)選的，所述內(nèi)耐火層右上角為順弧拱形結(jié)構(gòu)，且同位置的保溫棉與其形狀相同。

優(yōu)選的，所述噴火口高出內(nèi)耐火層上的拱形結(jié)構(gòu)最低點(diǎn)的距離為10cm。

優(yōu)選的，所述焙燒架互相之間平行，且兩兩之間的間隙與焙燒架的寬度相同。

優(yōu)選的，所述吸煙口位于爐膛左下角，且吸煙口位于噴火口正下方，其位置低于內(nèi)耐火層底端所處水平面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該模殼燃?xì)獗簾隣t爐膛燃?xì)饣鹧嫜h(huán)結(jié)構(gòu)設(shè)有順弧拱形結(jié)構(gòu)的內(nèi)耐火層，使用噴火口噴出的燃?xì)饣鹧嬖跔t膛內(nèi)形成順時(shí)針循環(huán)燃燒路線，避免局部模殼焙燒過(guò)重，使?fàn)t膛內(nèi)各個(gè)部位溫度達(dá)到均勻一致，有利于改善鑄件澆注質(zhì)量，底部焙燒架之間留有空隙，方便燃?xì)饣鹧鎻拈g隙中流過(guò)，使內(nèi)部模殼不會(huì)阻擋火焰的燃燒路線，因燃?xì)饣鹧嬖跔t膛內(nèi)循環(huán)燃燒，更有利于燃?xì)馊紵浞郑瑥亩鴮⒛茉醋畲笙薅鹊挠行Ю?，減少能源浪費(fèi)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型焙燒架俯視圖。

圖中：1、外鋼架，2、外耐火層，3、保溫棉，4、內(nèi)耐火磚，5、爐膛，6、焙燒架，7、支撐柱，8、吸煙口，9、排煙道，10、風(fēng)輪，11、驅(qū)動(dòng)裝置，12、托架，13、主燃?xì)夤艿溃?4、燃?xì)膺M(jìn)口，15、噴火口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種模殼燃?xì)獗簾隣t爐膛燃?xì)饣鹧嫜h(huán)結(jié)構(gòu)，包括外鋼架1、爐膛5和吸煙口8，外鋼架1內(nèi)部堆砌有外耐火層2，內(nèi)耐火層2右上角為順弧拱形結(jié)構(gòu)，且同位置的保溫棉3與其形狀相同，外耐火層2內(nèi)部鋪設(shè)有保溫棉3，保溫棉3內(nèi)側(cè)固定有內(nèi)耐火層4，爐膛5內(nèi)部安裝有焙燒架6，焙燒架6互相之間平行，且兩兩之間的間隙與焙燒架6的寬度相同，焙燒架6下方固定有支撐柱7，且支撐柱7與內(nèi)耐火層4底部接觸，爐膛5左側(cè)面上方設(shè)置有噴火口15，噴火口15高出內(nèi)耐火層2上的拱形結(jié)構(gòu)最低點(diǎn)的距離為10cm，噴火口15外側(cè)連通有燃?xì)膺M(jìn)口14，燃?xì)膺M(jìn)口14外部安裝有主燃?xì)夤艿?3，且主燃?xì)夤艿?3下方固定有托架12，且托架12與外鋼架1固定連接，吸煙口8下方連接有排煙道9，吸煙口8位于爐膛5左下角，且吸煙口8位于噴火口15正下方，其位置低于內(nèi)耐火層2底端所處水平面，排煙道9末端固定有風(fēng)輪10，且風(fēng)輪10上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置11。

工作原理：在使用該模殼燃?xì)獗簾隣t爐膛燃?xì)饣鹧嫜h(huán)結(jié)構(gòu)時(shí)，首先將鑄件放在焙燒架6上，接著接通主燃?xì)夤艿?3，接著燃?xì)馔ㄟ^(guò)燃?xì)膺M(jìn)口14進(jìn)入噴火口15點(diǎn)燃，然后噴入爐膛5內(nèi)，隨后驅(qū)動(dòng)裝置11開(kāi)啟，帶動(dòng)風(fēng)輪10旋轉(zhuǎn)，從而將爐膛5內(nèi)的氣體抽出，噴火口15噴出的燃?xì)饣鹧嫜刂鵂t膛5內(nèi)的順弧拱形順時(shí)針流動(dòng)，最后經(jīng)過(guò)吸煙口8被吸入排風(fēng)道排出，從而改善燃?xì)馊紵某浞志鶆蛐裕?jié)約了能源，加快焙燒速度。

盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。