本實(shí)用新型屬于磚瓦工業(yè)隧道窯附屬設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。更具體地說，本實(shí)用新型涉及一種磚瓦隧道窯車。

背景技術(shù)：

在我國的燒結(jié)磚瓦隧道窯中，窯車作為隧道窯最重要的附屬設(shè)備，其耐火墊層的設(shè)計(jì)是否合理，直接影響窯車的壽命和窯爐的能耗，也影響焙燒制品的質(zhì)量。

目前，國內(nèi)的窯車耐火墊層基本都采用耐火磚砌筑，耐火通風(fēng)磚直接放置在耐火磚上，這種結(jié)構(gòu)儲熱量大，能耗高；隨著窯車的使用，窯車磚承受周期性的溫度變化，同時還要在耐火磚及耐火通風(fēng)磚上進(jìn)行經(jīng)常性的裝卸工作，窯車耐火磚和耐火通風(fēng)磚均較容易松動和損壞，提高了窯車維修量，縮短窯車的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種磚瓦隧道窯車，其目的是使耐火磚聯(lián)接成一個整體，不易脫落，延長窯車壽命。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：

本實(shí)用新型的磚瓦隧道窯車，設(shè)有耐火墊層，在所述的耐火墊層上設(shè)有耐火通風(fēng)磚；所述的耐火墊層采用多塊連環(huán)互鎖耐火磚互鎖連接的環(huán)形結(jié)構(gòu)，形成型材容腔。

在所述的型材容腔內(nèi)澆筑一層輕質(zhì)澆筑底層；所述的連環(huán)互鎖耐火磚砌筑在輕質(zhì)澆筑底層上面，沿型材容腔四周砌筑；在連環(huán)互鎖耐火磚內(nèi)按照所述的耐火通風(fēng)磚的尺寸，在所述的輕質(zhì)澆筑底層上鋪放支撐磚。

所述的支撐磚采用空心結(jié)構(gòu)；在所述的支撐磚的空腔及四周澆筑輕質(zhì)澆注料，其高度與支撐磚高度平齊，形成一個平面。

在所述的輕質(zhì)澆注料與支撐磚平齊的平面上鋪放一層陶瓷纖維毯，在所述的陶瓷纖維毯上鋪放耐火通風(fēng)磚和通風(fēng)磚隔磚；所述的通風(fēng)磚隔磚安裝在相鄰垛的耐火通風(fēng)磚之間。

所述的連環(huán)互鎖耐火磚設(shè)有鑲嵌缺口；所述的耐火通風(fēng)磚鋪放在由鑲嵌缺口形成的臺階內(nèi)，并與所述的通風(fēng)磚隔磚一道形成鑲嵌的結(jié)構(gòu)。

所述的連環(huán)互鎖耐火磚包括多個角耐火磚一、曲封耐火磚、角耐火磚二、前后耐火磚連環(huán)拼扣而成。

每塊所述的連環(huán)互鎖耐火磚均設(shè)有鎖柱和鎖槽；每塊連環(huán)互鎖耐火磚的鎖柱與對應(yīng)相鄰磚的鎖槽，依次拼扣，形成連環(huán)互鎖結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，耐火墊層四周的耐火磚采用連環(huán)互鎖結(jié)構(gòu)，每塊耐火襯磚與相鄰之間的耐火襯磚均采用互鎖結(jié)構(gòu)，使整個四周耐火磚聯(lián)接成一個整體，不易脫落，有利于延長窯車壽命；耐火通風(fēng)磚采用鑲嵌的方式，嵌入在襯層四周互鎖的耐火磚中，不易脫出，減少窯車維修費(fèi)費(fèi)用；耐火通風(fēng)磚僅在坯垛下方鋪設(shè)，前后垛之間則不鋪設(shè)，有利于窯車的通風(fēng)走火，提高坯垛底部制品質(zhì)量；該墊層結(jié)構(gòu)的保溫層采用輕質(zhì)澆注料，整體性好，重量輕，有利于減少窯車的熱損失。

附圖說明

附圖內(nèi)容及圖中的標(biāo)記簡要說明如下：

圖1為本實(shí)用新型的新型窯車耐火磚墊層結(jié)構(gòu)的俯視示意圖；

圖2為圖1中的A—A剖視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為耐火通風(fēng)磚與連環(huán)互鎖耐火磚形成的鑲嵌結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為連環(huán)互鎖耐火磚連成整體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為單個連環(huán)互鎖耐火磚的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5所示結(jié)構(gòu)的俯視圖。

圖中標(biāo)記為：

1、型材容腔，2、連環(huán)互鎖耐火磚，3、耐火通風(fēng)磚，4、陶瓷纖維毯，5、支撐磚，6、輕質(zhì)澆筑料，7、通風(fēng)磚隔磚，8、輕質(zhì)澆筑底層，9、角耐火磚一，10、曲封耐火磚，11、角耐火磚二，12、前后耐火磚，13、鑲嵌缺口，14、鎖柱，15、鎖槽。

具體實(shí)施方式

下面對照附圖，通過對實(shí)施例的描述，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。

如圖1到圖6所表達(dá)的本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，為一種磚瓦隧道窯車，一種窯車耐火材料墊層結(jié)構(gòu)。在所述的耐火墊層上設(shè)有耐火通風(fēng)磚3。

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，實(shí)現(xiàn)使耐火磚聯(lián)接成一個整體、不易脫落、延長窯車壽命的發(fā)明目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：

如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的磚瓦隧道窯車，所述的耐火墊層采用多塊連環(huán)互鎖耐火磚2互鎖連接的環(huán)形結(jié)構(gòu)，形成型材容腔1。

該墊層四周的耐火磚采用連環(huán)互鎖結(jié)構(gòu)，每塊耐火襯磚與相鄰之間的耐火襯磚均采用互鎖結(jié)構(gòu)，使整個四周耐火磚聯(lián)接成一個整體，不易脫落，有利于延長窯車壽命；

在所述的型材容腔1內(nèi)澆筑一層輕質(zhì)澆筑底層8；所述的連環(huán)互鎖耐火磚2砌筑在輕質(zhì)澆筑底層8上面，沿型材容腔1四周砌筑；在連環(huán)互鎖耐火磚2內(nèi)按照所述的耐火通風(fēng)磚3的尺寸，在所述的輕質(zhì)澆筑底層8上鋪放支撐磚5。

其中，型材容腔1作為窯車的型材容腔，在型材容腔1內(nèi)澆筑一層輕質(zhì)澆注料，形成輕質(zhì)澆筑底層8，對窯車起到隔熱保溫作用。該墊層結(jié)構(gòu)的保溫層采用輕質(zhì)澆注料，整體性好，重量輕，有利于減少窯車的熱損失。

連環(huán)互鎖耐火磚2砌筑在澆注料8上面，沿型材容腔1四周砌筑。再在連環(huán)互鎖耐火磚2內(nèi)按照耐火通風(fēng)磚3的尺寸，在輕質(zhì)澆筑底層8上鋪放支撐磚5，用于支撐耐火通風(fēng)磚3及耐火通風(fēng)磚3上碼放的焙燒制品。

所述的支撐磚5采用空心結(jié)構(gòu)；在所述的支撐磚5的空腔及四周澆筑輕質(zhì)澆注料6，其高度與支撐磚5高度平齊，形成一個平面。起隔熱保溫作用和固定支撐磚5的位置。

如圖3所示：在所述的輕質(zhì)澆注料6與支撐磚5平齊的平面上鋪放一層陶瓷纖維毯4，在所述的陶瓷纖維毯4上鋪放耐火通風(fēng)磚3和通風(fēng)磚隔磚7；所述的通風(fēng)磚隔磚7安裝在相鄰垛的耐火通風(fēng)磚3之間，以形成整個窯車墊層結(jié)構(gòu)。

再在這個平面上鋪放一層陶瓷纖維毯4，在陶瓷纖維毯4上鋪放耐火通風(fēng)磚3和通風(fēng)磚隔磚7，耐火通風(fēng)磚3鋪放在連環(huán)互鎖耐火磚2的臺階內(nèi)，形成鑲嵌的形式。

所述的連環(huán)互鎖耐火磚2設(shè)有鑲嵌缺口13；所述的耐火通風(fēng)磚3鋪放在由鑲嵌缺口13形成的臺階內(nèi)，并與所述的通風(fēng)磚隔磚7一道形成鑲嵌的結(jié)構(gòu)。

該墊層的耐火通風(fēng)磚采用鑲嵌的方式，嵌入在襯層四周互鎖的耐火磚中，不易脫出，減少窯車維修費(fèi)費(fèi)用。

如圖4所示，連環(huán)互鎖耐火磚2由若干角耐火磚一9、曲封耐火磚10、角耐火磚二11、前后耐火磚12連環(huán)拼扣而成。

每塊所述的連環(huán)互鎖耐火磚2均設(shè)有鎖柱14和鎖槽15；每塊連環(huán)互鎖耐火磚2的鎖柱14與對應(yīng)相鄰磚的鎖槽15，依次拼扣，形成連環(huán)互鎖結(jié)構(gòu)。

如圖5和圖6所示，角耐火磚一9、曲封耐火磚10、角耐火磚二11、前后耐火磚12，每件耐火磚的結(jié)構(gòu)均包含鎖柱14、鎖槽15及鑲嵌缺口13。

安裝時，每件耐火磚的鎖柱14對應(yīng)相鄰磚的鎖槽15，依次拼扣，形成連環(huán)互鎖結(jié)構(gòu)，而鑲嵌缺口13用于鑲嵌耐火通風(fēng)磚3及通風(fēng)磚隔磚7，形成鑲嵌式結(jié)構(gòu)。

該墊層結(jié)構(gòu)的耐火通風(fēng)磚僅在坯垛下方鋪設(shè)，前后垛之間則不鋪設(shè)，有利于窯車的通風(fēng)走火，有利于提高坯垛底部制品質(zhì)量；

上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。