本實(shí)用新型涉及熱處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種改進(jìn)的臺(tái)車(chē)電阻爐。

背景技術(shù)：

隨著我國(guó)工業(yè)化水平越來(lái)越高，越來(lái)越多的產(chǎn)業(yè)采用工業(yè)化設(shè)備，加熱行業(yè)因?yàn)槭褂脵C(jī)械化設(shè)備使生產(chǎn)更加的高效，對(duì)能源的利用率也更高，臺(tái)車(chē)式電阻爐是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能型周期式作業(yè)爐，超節(jié)能結(jié)構(gòu)，采用纖維結(jié)構(gòu)，節(jié)電高達(dá)60%。獨(dú)家生產(chǎn)采用復(fù)合式高鋁瓷釘組，臺(tái)車(chē)防撞擊密封磚，自動(dòng)密封臺(tái)車(chē)和爐門(mén)，一體化連軌，不需要基礎(chǔ)安裝，放在水平地面就可以使用。臺(tái)車(chē)式電阻爐結(jié)構(gòu)緊湊占地面積小，同時(shí)一臺(tái)電阻爐可周期性生產(chǎn)多種不同顏色的高溫顏料，不會(huì)造成相互污染，降低了生產(chǎn)中的資金投入，提高了設(shè)備利用率。

但存在最大缺點(diǎn)的是目前的臺(tái)車(chē)式電阻爐的爐內(nèi)溫度分布均勻性較差，在無(wú)機(jī)高溫顏料制作中產(chǎn)品質(zhì)量不易控制，特別是對(duì)一些溫度控制要求比較高，溫度調(diào)節(jié)比較窄的顏料。經(jīng)常會(huì)在同一爐內(nèi)出現(xiàn)燒結(jié)和未燒透的情況，這樣嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量，增加了產(chǎn)品的損耗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題，是針對(duì)上述存在的技術(shù)不足，提供了一種改進(jìn)的臺(tái)車(chē)電阻爐，一方面采用爐體三層式的保溫設(shè)計(jì)可以有效的維持爐內(nèi)溫度，另一方面采用回氣裝置的設(shè)計(jì)，可以將爐內(nèi)聚集在上腔室的高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)風(fēng)機(jī)排入爐體下腔室內(nèi)，以維持爐內(nèi)溫度分布的均勻性，而滑板的設(shè)計(jì)一方面在運(yùn)送工件至爐內(nèi)時(shí)可以上下移動(dòng)從而方便運(yùn)送，另一方面其將爐內(nèi)分隔成上下兩個(gè)腔室，以使得回氣裝置工作時(shí)形成循環(huán)氣流，充分保證爐體腔室內(nèi)的熱溫定性，提高產(chǎn)品成型質(zhì)量。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：包括爐體、錐形進(jìn)口殼體、電阻絲；所述爐體與錐形進(jìn)口殼體無(wú)縫焊接后一體成型；所述爐體的底端面上對(duì)稱(chēng)分布有四個(gè)滾輪；所述爐體的壁面由外至內(nèi)依次由外殼體、保溫層、耐火層組成；所述爐體的內(nèi)腔四角上皆均勻分布有一個(gè)支撐柱；所述電阻絲沿著爐體長(zhǎng)度方向等距均勻固定于兩個(gè)支撐柱之間；所述爐體內(nèi)腔的底端面上設(shè)有一層受熱面板；所述受熱面板的四角延伸至四個(gè)支撐柱上；所述受熱面板的一個(gè)側(cè)端面與斜坡連接；所述斜坡固定于錐形進(jìn)口殼體內(nèi)腔的底端面上；所述錐形殼體的壁面由外至內(nèi)依次設(shè)有伸縮腔、滑動(dòng)腔；所述伸縮腔與伸縮爐門(mén)配合連接；所述伸縮爐門(mén)上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有密封爐板；所述滑動(dòng)腔與滑板上下滑動(dòng)連接；所述滑板水平設(shè)置于爐體內(nèi)并將爐體分隔成上下兩個(gè)腔室；所述錐形進(jìn)口殼體上設(shè)有回氣裝置。

進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述耐火層采用耐火磚；所述耐火層的厚度為8-10cm。

進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述支撐柱采用耐火材料。

進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述伸縮爐門(mén)采用硅酸鋁。

進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述滑板位于爐體內(nèi)腔一側(cè)部分采用鋁合金；所述滑板位于錐形進(jìn)口殼體一側(cè)部分采用硅酸鋁。

進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述回氣裝置包括回氣管、風(fēng)機(jī)、控制閥；所述回氣管采用U形設(shè)計(jì)并貫穿錐形進(jìn)口殼體的上下端面；所述回氣管上設(shè)有風(fēng)機(jī)、控制閥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、采用爐體三層式的保溫設(shè)計(jì)可以有效的維持爐內(nèi)溫度；2、采用回氣裝置的設(shè)計(jì)，可以將爐內(nèi)聚集在上腔室的高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)風(fēng)機(jī)排入爐體下腔室內(nèi)，以維持爐內(nèi)溫度分布的均勻性；3、滑板的設(shè)計(jì)一方面在運(yùn)送工件至爐內(nèi)時(shí)可以上下移動(dòng)從而方便運(yùn)送，另一方面其將爐內(nèi)分隔成上下兩個(gè)腔室，以使得回氣裝置工作時(shí)形成循環(huán)氣流，充分保證爐體腔室內(nèi)的熱穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品成型質(zhì)量；4、伸縮爐門(mén)采用硅酸鋁保溫材料可以在伸縮爐門(mén)關(guān)閉時(shí)保證爐內(nèi)溫度的穩(wěn)定性；5、滑板采用鋁合金與硅酸鋁材料的組合式設(shè)計(jì)，一方面可以維持爐體腔室內(nèi)溫度的均勻性，增加煙氣的擴(kuò)散，另一方面硅酸鋁材料一端可以避免高溫作用以方便工作人員進(jìn)行操作；6、整個(gè)系統(tǒng)的循環(huán)速度與效果由風(fēng)機(jī)和控制閥隨時(shí)進(jìn)行控制。

附圖說(shuō)明

圖1是一種改進(jìn)的臺(tái)車(chē)電阻爐側(cè)視圖。

圖2是一種改進(jìn)的臺(tái)車(chē)電阻爐俯視圖。

圖3是一種改進(jìn)的臺(tái)車(chē)電阻爐前剖視圖。

圖4是一種改進(jìn)的臺(tái)車(chē)電阻爐的爐體側(cè)剖視圖。

圖5是一種改進(jìn)的臺(tái)車(chē)電阻爐橫剖視圖。

圖6是一種改進(jìn)的臺(tái)車(chē)電阻爐的錐形進(jìn)口殼體局部剖視圖。

圖中，1、爐體；2、錐形進(jìn)口殼體；3、電阻絲；4、滾輪；5、外殼體；6、保溫層；7、耐火層；8、支撐柱；9、受熱面板；10、斜坡；11、伸縮腔；12、滑動(dòng)腔；13、伸縮爐門(mén)；14、密封爐板；15、滑板；16、回氣裝置；17、回氣管；18、風(fēng)機(jī)；19、控制閥。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面結(jié)合具體實(shí)施方式并參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本實(shí)用新型的范圍。此外，在以下說(shuō)明中，省略了對(duì)公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實(shí)用新型的概念。

具體實(shí)施方式一：結(jié)合圖1-6所示，包括爐體1、錐形進(jìn)口殼體2、電阻絲3；所述爐體1與錐形進(jìn)口殼體2無(wú)縫焊接后一體成型；所述爐體1的底端面上對(duì)稱(chēng)分布有四個(gè)滾輪4；所述爐體1的壁面由外至內(nèi)依次由外殼體5、保溫層6、耐火層7組成；所述爐體1的內(nèi)腔四角上皆均勻分布有一個(gè)支撐柱8；所述電阻絲3沿著爐體1長(zhǎng)度方向等距均勻固定于兩個(gè)支撐柱8之間；所述爐體1內(nèi)腔的底端面上設(shè)有一層受熱面板9；所述受熱面板9的四角延伸至四個(gè)支撐柱8上；所述受熱面板9的一個(gè)側(cè)端面與斜坡10連接；所述斜坡10固定于錐形進(jìn)口殼體2內(nèi)腔的底端面上；所述錐形殼體2的壁面由外至內(nèi)依次設(shè)有伸縮腔11、滑動(dòng)腔12；所述伸縮腔11與伸縮爐門(mén)13配合連接；所述伸縮爐門(mén)13上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有密封爐板14；所述滑動(dòng)腔12與滑板15上下滑動(dòng)連接；所述滑板15水平設(shè)置于爐體1內(nèi)并將爐體1分隔成上下兩個(gè)腔室；所述錐形進(jìn)口殼體2上設(shè)有回氣裝置16；所述耐火層7采用耐火磚；所述耐火層7的厚度為8-10cm；所述支撐柱8采用耐火材料；所述伸縮爐門(mén)13采用硅酸鋁；所述滑板15位于爐體1內(nèi)腔一側(cè)部分采用鋁合金；所述滑板15位于錐形進(jìn)口殼體2一側(cè)部分采用硅酸鋁；所述回氣裝置16包括回氣管17、風(fēng)機(jī)18、控制閥19；所述回氣管17采用U形設(shè)計(jì)并貫穿錐形進(jìn)口殼體2的上下端面；所述回氣管17上設(shè)有風(fēng)機(jī)18、控制閥19。

參見(jiàn)附圖1-3所示，本實(shí)用新型臺(tái)車(chē)電阻爐在工作時(shí)，首先拉出伸縮爐門(mén)13，轉(zhuǎn)動(dòng)密封爐板14使得密封爐板14形成一個(gè)坡道以使得工件容易放入爐體1內(nèi)，然后轉(zhuǎn)動(dòng)密封爐板14豎直后再向里推動(dòng)伸縮爐門(mén)13使得整個(gè)裝置呈密封狀態(tài)。進(jìn)而加熱電阻絲3，對(duì)工件進(jìn)行加熱，爐內(nèi)溫度升高到一定值后控制回氣裝置16以構(gòu)成煙氣循環(huán)通道。首先加熱的高溫?zé)煔饩奂跔t內(nèi)上空，在風(fēng)機(jī)18的作用下，煙氣由回氣管17回到滑板15下側(cè)的爐體1腔室內(nèi)，煙氣會(huì)繼續(xù)沿著滑板15與爐體1側(cè)壁之間的縫隙向上運(yùn)動(dòng)從而形成循環(huán)氣流，在循環(huán)氣流的作用下維持爐體1內(nèi)溫度的均勻性，保證受熱均勻，以提高工件質(zhì)量。

本實(shí)用新型通過(guò)采用爐體1三層式的保溫設(shè)計(jì)可以有效的維持爐內(nèi)溫度；采用回氣裝置16的設(shè)計(jì)，可以將爐內(nèi)聚集在上腔室的高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)風(fēng)機(jī)18排入爐體1下腔室內(nèi)，以維持爐內(nèi)溫度分布的均勻性；滑板15的設(shè)計(jì)一方面在運(yùn)送工件至爐內(nèi)時(shí)可以上下移動(dòng)從而方便運(yùn)送，另一方面其將爐內(nèi)分隔成上下兩個(gè)腔室，以使得回氣裝置16工作時(shí)形成循環(huán)氣流，充分保證爐體1腔室內(nèi)的熱穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品成型質(zhì)量；伸縮爐門(mén)13采用硅酸鋁保溫材料可以在伸縮爐門(mén)13關(guān)閉時(shí)保證爐內(nèi)溫度的穩(wěn)定性；滑板15采用鋁合金與硅酸鋁材料的組合式設(shè)計(jì)，一方面可以維持爐體1腔室內(nèi)溫度的均勻性，增加煙氣的擴(kuò)散，另一方面硅酸鋁材料一端可以避免高溫作用以方便工作人員進(jìn)行操作；整個(gè)系統(tǒng)的循環(huán)速度與效果由風(fēng)機(jī)18和控制閥19隨時(shí)進(jìn)行控制；綜合所述，本實(shí)用新型電阻爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，物料塑形質(zhì)量高，保溫性能好，溫度分布均勻，工作強(qiáng)度穩(wěn)定，方便使用。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本實(shí)用新型的上述具體實(shí)施方式僅僅用于示例性說(shuō)明或解釋本實(shí)用新型的原理，而不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。因此，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。此外，本實(shí)用新型所附權(quán)利要求旨在涵蓋落入所附權(quán)利要求范圍和邊界、或者這種范圍和邊界的等同形式內(nèi)的全部變化和修改例。