本實(shí)用新型涉及箱式電阻爐的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種退熱用箱式電阻爐。

背景技術(shù)：

電阻爐是利用電流使?fàn)t內(nèi)電熱元件或加熱介質(zhì)發(fā)熱，從而對(duì)工件或物料加熱的工業(yè)爐。電阻爐在機(jī)械工業(yè)中用于金屬鍛壓前加熱、金屬熱處理加熱、釬焊、粉末冶金燒結(jié)、玻璃陶瓷焙燒和退火、低熔點(diǎn)金屬熔化、砂型和油漆膜層的干燥等?，F(xiàn)有技術(shù)中，箱式電阻爐加熱后冷卻太慢，且爐門一般采用的是手動(dòng)旋轉(zhuǎn)鏈輪傳動(dòng)爐門上升或下降的方法對(duì)爐門實(shí)現(xiàn)開啟或關(guān)閉，這種方式比較耗費(fèi)勞動(dòng)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)箱式電阻爐冷卻較慢和爐門手動(dòng)操作不方便的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種退熱用箱式電阻爐。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種退熱用箱式電阻爐，包括支架，支架上設(shè)有殼體，殼體內(nèi)設(shè)有爐膛和控制柜，所述爐膛與殼體之間依次設(shè)有加熱層、襯層和冷卻層，爐膛上部設(shè)有熱電偶，加熱層內(nèi)設(shè)有加熱元件，冷卻層內(nèi)設(shè)有盤管；所述控制柜上固定有水箱，盤管一端通過(guò)水泵與水箱相連接，盤管另一端與水箱相連接；所述控制柜內(nèi)設(shè)有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)與冷卻層相連接，控制柜上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，殼體底部設(shè)有出風(fēng)口；所述爐膛側(cè)部設(shè)有爐門，殼體上設(shè)有導(dǎo)軌和氣缸，爐門設(shè)置在導(dǎo)軌內(nèi)，爐門與氣缸固定連接。

所述導(dǎo)軌上設(shè)有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽上設(shè)有密封層，導(dǎo)軌端部設(shè)有限位塊。

所述氣缸包括缸體和活塞桿，缸體通過(guò)固定塊固定在殼體上，活塞桿一端與缸體相連接，活塞桿另一端與爐門相連接。

所述盤管均勻分布在冷卻層內(nèi)。

所述爐膛內(nèi)設(shè)有若干個(gè)水平支撐板，水平支撐板下部通過(guò)彈簧與爐膛相連接。

本實(shí)用新型通過(guò)加熱層內(nèi)的加熱元件對(duì)爐膛進(jìn)行加熱，加熱完畢后利用風(fēng)機(jī)吹風(fēng)和盤管內(nèi)的冷卻水循環(huán)對(duì)爐膛進(jìn)行冷卻，冷卻速度快，提高了工作效率；同時(shí)，利用氣缸自動(dòng)移動(dòng)爐門，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度，保證了工作人員的安全。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型圖1的左視圖。

圖中，1為支架，2為殼體，3為控制柜，4為水箱，5為爐膛，6為加熱層，7為襯層，8為冷卻層，9為爐門，10為水泵，11為熱電偶，12為風(fēng)機(jī)，13為固定塊，14為缸體，15為活塞桿，16為導(dǎo)軌，17為限位塊，18為導(dǎo)向槽，19為密封層，20為水平支撐板，21為彈簧，22為出風(fēng)口，23為進(jìn)風(fēng)口，24為盤管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有付出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1和圖2所示，一種退熱用箱式電阻爐，包括支架1，支架1上設(shè)有殼體2，殼體2內(nèi)設(shè)有爐膛5和控制柜3，爐膛5內(nèi)用于加熱工件，控制柜3用于存放其他設(shè)備。爐膛5與殼體2之間依次設(shè)有加熱層6、襯層7和冷卻層8，爐膛5上部設(shè)有熱電偶11，用于實(shí)時(shí)測(cè)量爐膛內(nèi)的加熱溫度。熱電偶11與顯示器相連接，將爐膛內(nèi)的加熱溫度實(shí)時(shí)顯示在顯示器上。加熱層6內(nèi)設(shè)有加熱元件，用于為爐膛5提供需要的加熱溫度。襯層7用于隔開加熱層和冷卻層。冷卻層8內(nèi)設(shè)有盤管24，盤管24內(nèi)設(shè)有冷卻水，用于對(duì)爐膛進(jìn)行降溫?？刂乒?上固定有水箱4，盤管24一端通過(guò)水泵10與水箱4相連接，盤管24另一端與水箱4相連接。水箱4內(nèi)的水通過(guò)水泵10進(jìn)入盤管24后，又回流至水箱4中，對(duì)爐膛進(jìn)行降溫，又節(jié)約了資源。盤管24均勻分布在冷卻層8內(nèi)，盤管24均勻纏繞在爐膛5的外側(cè)，對(duì)其進(jìn)行均勻吸熱?？刂乒?內(nèi)設(shè)有風(fēng)機(jī)12，風(fēng)機(jī)12與冷卻層8相連接，風(fēng)機(jī)12為風(fēng)冷風(fēng)扇，風(fēng)機(jī)12向冷卻層8內(nèi)吹冷風(fēng)，對(duì)冷卻層8進(jìn)行降溫?？刂乒?上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口23，殼體2底部設(shè)有出風(fēng)口22，風(fēng)機(jī)12將風(fēng)從外面經(jīng)進(jìn)風(fēng)口23、出風(fēng)口22后排出殼體，將爐膛5內(nèi)的熱量帶走。爐膛5側(cè)部設(shè)有爐門9，殼體2上設(shè)有導(dǎo)軌16和氣缸，爐門9設(shè)置在導(dǎo)軌16內(nèi)，爐門9與氣缸固定連接。通過(guò)氣缸，將爐門9在導(dǎo)軌16上滑動(dòng)，方便爐門9的移動(dòng)，大大節(jié)省了操作時(shí)間，提高了工作效率。工件加熱，爐門9用于封閉爐膛5，加熱完成通過(guò)氣缸將爐門9向上移動(dòng)，方便取出加工的工件。

優(yōu)選地，導(dǎo)軌16上設(shè)有導(dǎo)向槽18，爐門9的兩側(cè)滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)向槽18內(nèi)。導(dǎo)向槽18上設(shè)有密封層19，用于密封爐門9和爐膛5。導(dǎo)軌16端部設(shè)有限位塊17。

優(yōu)選地，氣缸包括缸體14和活塞桿15，缸體14通過(guò)固定塊13固定在殼體2上，活塞桿15一端與缸體14相連接，活塞桿15另一端通過(guò)固定座與爐門9相連接，活塞桿15可以方便帶動(dòng)爐門9在導(dǎo)軌16的導(dǎo)向槽內(nèi)移動(dòng)。

優(yōu)選地，爐膛5內(nèi)設(shè)有若干個(gè)水平支撐板20，水平支撐板20均勻分布在爐膛5的底部，水平支撐板20下部通過(guò)彈簧21與爐膛5相連接，方便放置待加熱的工件。水平支撐板20上設(shè)有通孔，通過(guò)通孔可以方便地將熱量均勻的傳送至加熱工件。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。