本實(shí)用新型涉及熱交換設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種特殊結(jié)構(gòu)的圓形波紋板容積式換熱器。
背景技術(shù):
容積式換熱器是生活熱水制備領(lǐng)域里必不可少的設(shè)備,它的換熱部件經(jīng)常采用U型管或浮動(dòng)盤管。這兩種類型的換熱部件拆卸清洗極其麻煩,成本也非常高。
還有一種換熱部件是不銹鋼薄板片,但其還是采用傳統(tǒng)的板殼式工作原理,板片采用焊接方式連接,不可拆卸,同時(shí)圓形板片上面開設(shè)兩個(gè)角孔,只能讓一側(cè)流體通過,另一側(cè)的流體從板間通過。采用這種換熱方式從板間通過的流體會(huì)有一部分流量直接繞過板片,不參與換熱就從出口排出,導(dǎo)致熱量損失、換熱效率低,為了解決問題,就需要設(shè)置一排阻擋流體短路的翅片陣列,這需要復(fù)雜的機(jī)加工技術(shù)和精密的焊接,裝配精度也不得不提高,產(chǎn)品的成本明顯高于設(shè)計(jì)初衷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的是提供一種特殊結(jié)構(gòu)的圓形波紋板容積式換熱器,以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,提高容積式換熱器的換熱效率。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供了如下方案:本實(shí)用新型提供一種特殊結(jié)構(gòu)的圓形波紋板容積式換熱器,包括承壓容器,所述承壓容器的側(cè)壁上密封設(shè)置有一換熱元件,所述換熱元件包括前端板、后端板以及設(shè)置于所述前端板和所述后端板之間的板束,所述前端板位于所述承壓容器外側(cè),所述后端板位于所述承壓容器內(nèi)側(cè);所述板束包括若干個(gè)板片,各所述板片上均設(shè)置有第一角孔、第二角孔、第三角孔和第四角孔,各所述板片上的第一角孔、第二角孔、第三角孔和第四角孔分別對(duì)應(yīng),每?jī)蓚€(gè)相鄰所述板片之間設(shè)置有密封墊片;所述密封墊片包括一個(gè)與所述板片相匹配的大墊圈和兩個(gè)與所述角孔相匹配、對(duì)應(yīng)的小墊圈,且相鄰兩個(gè)所述密封墊片上的小墊圈所對(duì)應(yīng)的角孔各不相同;所述前端板上設(shè)置有熱源進(jìn)入管、熱源排出管和冷水進(jìn)入管,所述后端板上設(shè)置有熱水排出管。
優(yōu)選地,所述前端板與所述后端板通過螺栓連接。
優(yōu)選地,所述密封墊片一體成型。
優(yōu)選地,所述第一角孔、第二角孔、第三角孔和第四角孔的尺寸均相同。
優(yōu)選地,所述熱源進(jìn)入管、熱源排出管、冷水進(jìn)入管和熱水排出管的內(nèi)徑均與各角孔的尺寸相同。
優(yōu)選地,所述板片與相鄰的所述密封墊片緊密配合,所述后端板與緊鄰所述后端板的板片緊密配合,所述前端板與緊鄰所述前端板的板片緊密配合。
優(yōu)選地,所述第一角孔、第二角孔、第三角孔和第四角孔均遠(yuǎn)離所述板片的中心。
優(yōu)選地,所述第一角孔與所述第二角孔呈對(duì)角設(shè)置,所述第三角孔與所述第四角孔呈對(duì)角設(shè)置。
優(yōu)選地,所述前端板的一側(cè)與所述承壓容器的側(cè)壁外壁貼合。
本實(shí)用新型一種特殊結(jié)構(gòu)的圓形波紋板容積式換熱器與現(xiàn)有技術(shù)相比取得了以下有益效果:
本實(shí)用新型特殊結(jié)構(gòu)的圓形波紋板容積式換熱器的四孔圓型波紋板片與密封墊片通過螺栓夾緊,而非傳統(tǒng)的焊接方式,這樣方便維修時(shí)的拆卸清洗,也方便對(duì)個(gè)別銹蝕嚴(yán)重的板片進(jìn)行單獨(dú)更換;外部熱負(fù)荷增加時(shí),可以通過增加板片的方式增加換熱面積,從而達(dá)到最經(jīng)濟(jì)的增加熱水產(chǎn)量的效果;板片的角孔是成對(duì)設(shè)計(jì)的,兩個(gè)走熱側(cè)流體,兩個(gè)走冷側(cè)流體,熱側(cè)流體與冷側(cè)流體通過密封墊片相隔開,形成了相互獨(dú)立、封閉的熱側(cè)流體通道和冷側(cè)流體通道,密封性好,流體不會(huì)從板束兩側(cè)漏出形成漏流,相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)來說不用再設(shè)置復(fù)雜的阻擋裝置防止產(chǎn)生漏流,大大節(jié)約了生產(chǎn)、安裝以及后期維護(hù)的成本。
附圖說明
為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實(shí)用新型特殊結(jié)構(gòu)的圓形波紋板容積式換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實(shí)用新型特殊結(jié)構(gòu)的圓形波紋板容積式換熱器的換熱元件的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本實(shí)用新型特殊結(jié)構(gòu)的圓形波紋板容積式換熱器的換熱元件的部分結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為本實(shí)用新型特殊結(jié)構(gòu)的圓形波紋板容積式換熱器的板束的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5為本實(shí)用新型特殊結(jié)構(gòu)的圓形波紋板容積式換熱器的墊片的結(jié)構(gòu)示意圖;
其中,1-承壓容器,2-板束,3-熱水排出管,4-熱源進(jìn)入管,5-冷水進(jìn)入管,6-熱源排出管,7-板片,71-第一角孔,72-第二角孔,73-第三角孔,74-第四角孔,8-密封墊片,81-大墊圈,82-小墊圈,9-前端板,10-后端板,11-螺栓。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
本實(shí)用新型的目的是提供一種特殊結(jié)構(gòu)的圓形波紋板容積式換熱器,以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,提高容積式換熱器的換熱效率。
本實(shí)用新型提供一種特殊結(jié)構(gòu)的圓形波紋板容積式換熱器,包括承壓容器,所述承壓容器的側(cè)壁上密封設(shè)置有一換熱元件,所述換熱元件包括前端板、后端板以及設(shè)置于所述前端板和所述后端板之間的板束,所述前端板位于所述承壓容器外側(cè),所述后端板位于所述承壓容器內(nèi)側(cè);所述板束包括若干個(gè)板片,各所述板片上均設(shè)置有第一角孔、第二角孔、第三角孔和第四角孔,各所述板片上的第一角孔、第二角孔、第三角孔和第四角孔分別對(duì)應(yīng),每?jī)蓚€(gè)相鄰所述板片之間設(shè)置有密封墊片;所述密封墊片包括一個(gè)與所述板片相匹配的大墊圈和兩個(gè)與所述角孔相匹配、對(duì)應(yīng)的小墊圈,且相鄰兩個(gè)所述密封墊片上的小墊圈所對(duì)應(yīng)的角孔各不相同;所述前端板上設(shè)置有熱源進(jìn)入管、熱源排出管和冷水進(jìn)入管,所述后端板上設(shè)置有熱水排出管。
本實(shí)用新型特殊結(jié)構(gòu)的圓形波紋板容積式換熱器的四孔圓型波紋板片與密封墊片通過螺栓夾緊,而非傳統(tǒng)的焊接方式,這樣方便維修時(shí)的拆卸清洗,也方便對(duì)個(gè)別銹蝕嚴(yán)重的板片進(jìn)行單獨(dú)更換;外部熱負(fù)荷增加時(shí),可以通過增加板片的方式增加換熱面積,從而達(dá)到最經(jīng)濟(jì)的增加熱水產(chǎn)量的效果;板片的角孔是成對(duì)設(shè)計(jì)的,兩個(gè)走熱側(cè)流體,兩個(gè)走冷側(cè)流體,熱側(cè)流體與冷側(cè)流體通過密封墊片相隔開,形成了相互獨(dú)立、封閉的熱側(cè)流體通道和冷側(cè)流體通道,密封性好,流體不會(huì)從板束兩側(cè)漏出形成漏流,相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)來說不用再設(shè)置復(fù)雜的阻擋裝置防止產(chǎn)生漏流,大大節(jié)約了生產(chǎn)、安裝以及后期維護(hù)的成本。
為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂,下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
實(shí)施例一:
如圖1和圖2所示,本實(shí)用新型提供特殊結(jié)構(gòu)的圓形波紋板容積式換熱器包括承壓容器1,承壓容器1的側(cè)壁上密封設(shè)置有一換熱元件,該換熱元件包括前端板9、后端板10以及設(shè)置于前端板9和后端板10之間的板束2,前端板9與后端板10通過螺栓11連接,前端板9位于承壓容器1外側(cè),后端板10位于承壓容器1內(nèi)側(cè),前端板9的一側(cè)與承壓容器1的側(cè)壁外壁貼合,使得大部分板束2都位于承壓容器1的內(nèi)側(cè),而板束2整體都會(huì)浸泡于承壓容器1中的熱水中。
如圖4所示,板束2包括若干個(gè)板片7,各板片7上均設(shè)置有第一角孔71、第二角孔72、第三角孔73和第四角孔74,各板片7上的第一角孔71、第二角孔72、第三角孔73和第四角孔74分別對(duì)應(yīng),每?jī)蓚€(gè)相鄰板片7之間設(shè)置有密封墊片8;板片7與相鄰的密封墊片8緊密配合,后端板10與緊鄰后端板10的板片7緊密配合,前端板9與緊鄰前端板9的板片7緊密配合;而第一角孔71、第二角孔72、第三角孔73和第四角孔74均遠(yuǎn)離板片7的中心且第一角孔71與第二角孔72呈對(duì)角設(shè)置,第三角孔73與第四角孔74呈對(duì)角設(shè)置,使熱源和冷水能充分分布于板片間隙中。
如圖5所示,密封墊片8一體成型,包括一個(gè)與板片7相匹配的大墊圈81和兩個(gè)與角孔相匹配、對(duì)應(yīng)的小墊圈82,且相鄰兩個(gè)密封墊片8上的小墊圈82所對(duì)應(yīng)的角孔各不相同;
如圖3和圖1所示,前端板9上設(shè)置有熱源進(jìn)入管4、熱源排出管6和冷水進(jìn)入管5;后端板10上設(shè)置有熱水排出管3。熱源進(jìn)入管4、熱源排出管6、冷水進(jìn)入管5和熱水排出管3均呈L型,且熱源進(jìn)入管4、熱源排出管6、冷水進(jìn)入管5和熱水排出管3的內(nèi)徑均與各角孔的尺寸相同,當(dāng)然也可以根據(jù)換熱需要使各管的內(nèi)徑大小不同。
參照?qǐng)D2和圖4,在工作時(shí),首先熱源通過熱源進(jìn)入管4進(jìn)入到緊鄰前端板9的板片7的第一角孔71,由于緊鄰前端板9的板片7的第一個(gè)板片間隙中的沒有對(duì)應(yīng)第一角孔71和第二角孔72設(shè)置小墊圈82,熱源會(huì)通過緊鄰前端板9的板片7的第一角孔71流入到該板片間隙中,并通過緊鄰前端板9的板片7的第二角孔72及熱源排出管6排出,而這該間隙中的熱源還可以通過緊鄰前端板9的第二個(gè)板片7上的第一角孔71繼續(xù)向左流動(dòng),而緊鄰前端板9的板片7的第二個(gè)板片間隙中對(duì)應(yīng)第一角孔71和第二角孔72設(shè)置了小墊圈82,小墊圈82使熱源不能流入到第二個(gè)板片間隙中,從而將熱源導(dǎo)入到緊鄰前端板9的板片7的第三個(gè)板片間隙中,如此,最終熱源流通于緊鄰前端板9的第一個(gè)和第三個(gè)板片間隙中,并通過熱源排出管6排出管束;同理,冷水通過冷水進(jìn)入管5進(jìn)入到板束2中后,會(huì)流通于緊鄰前端板9的第二個(gè)和第四個(gè)板片間隙中,冷水經(jīng)過換熱形成熱水后,通過熱水排出管3排入到承壓容器1中進(jìn)行存儲(chǔ)。如此,流通熱源與流通冷水的板片間隙交錯(cuò)分布并通過兩者相夾的板片7換熱,增加了熱源與冷水的換熱面積,且熱源流通空間與冷水流通空間交錯(cuò)分布,互不干涉、不混合,不會(huì)產(chǎn)生漏流現(xiàn)象,且當(dāng)外部熱負(fù)荷增加時(shí),可以通過增加板片7的方式增加換熱面積,從而達(dá)到最經(jīng)濟(jì)的增加熱水產(chǎn)量的效果。
需要說明的是,本實(shí)用新型中的換熱元件的數(shù)量不以本實(shí)施例為限,為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)快速換熱存儲(chǔ)熱水,可以在承壓容器1的側(cè)壁上設(shè)置兩個(gè)以上的彼此獨(dú)立的換熱元件,同樣,板片7和密封墊片8的形狀并不以本實(shí)施例為限,只要能實(shí)現(xiàn)對(duì)熱媒與冷水的高效換熱即可;此外,本實(shí)用新型中前端板9與后端板10的連接方式不局限于螺栓連接,只要以能實(shí)現(xiàn)前端板9與后端板10能夠?qū)Π迨?施加足夠的預(yù)緊力且易于安裝、拆卸即可,同樣熱源進(jìn)入管4、熱源排出管6、冷水進(jìn)入管5和熱水排出管3也不局限于L型,只要能夠方便熱源的進(jìn)入、排出以及冷水的進(jìn)入和熱水的排出即可。
本實(shí)用新型中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述,以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想;同時(shí),對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員,依據(jù)本實(shí)用新型的思想,在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處。綜上所述,本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。