本實用新型涉及一種換熱器組，尤其是一種用于大型發(fā)酵罐的換熱器組。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的發(fā)酵罐里一般都是采用螺旋散熱管，但是在大型發(fā)酵罐中使用時，難以滿足換熱需求，導(dǎo)致發(fā)酵罐的發(fā)酵反應(yīng)緩慢。所以有必要設(shè)計出一種可用于大型發(fā)酵罐的換熱器組，從而提高大型發(fā)酵罐內(nèi)的換熱效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于：提供一種可用于大型發(fā)酵罐的換熱器組，從而提高大型發(fā)酵罐內(nèi)的換熱效率。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種用于大型發(fā)酵罐的換熱器組，包括換熱器單元和連接管；換熱器單元包括孔板、換熱直管以及兩個半球形卡罩；在兩個孔板上設(shè)有與換熱直管數(shù)量相同的通孔；換熱直管安裝在兩個孔板之間，并連通對應(yīng)位置處的通孔；在孔板的圓周邊緣處設(shè)有環(huán)形邊槽；兩個半球形卡罩分別封蓋在兩個孔板上，且半球形卡罩的邊緣扣于環(huán)形邊槽上；在半球形卡罩的頂部設(shè)有連接法蘭；各個換熱器單元呈豎向環(huán)狀分布，并通過連接管首尾依次相連，且在開環(huán)處相鄰的兩個換熱器單元的連接法蘭上連接有進水管和出水管。

采用孔板和半球形卡罩能夠?qū)崿F(xiàn)多根換熱直管的安裝換熱，有效增強換熱效率，滿足大型發(fā)酵罐的換熱要求；采用各個換熱器單元呈豎向環(huán)狀分布，并通過連接管首尾依次相連，從而在發(fā)酵罐內(nèi)形成環(huán)狀散熱體系，確保散熱均勻。

作為本實用新型的進一步限定方案，在孔板上的各個通孔呈圓周分布。采用呈圓周分布能夠確保散熱均勻。

作為本實用新型的進一步限定方案，在換熱器單元上下兩端的連接法蘭上均安裝有鎖緊器；鎖緊器包括U形鎖桿和安裝條形板；U形鎖桿環(huán)扣在連接法蘭上；在安裝條形板上設(shè)有安裝孔。采用鎖緊器能夠方便換熱器單元安裝固定在發(fā)酵罐內(nèi)。

本實用新型的有益效果在于：(1)采用孔板和半球形卡罩能夠?qū)崿F(xiàn)多根換熱直管的安裝換熱，有效增強換熱效率，滿足大型發(fā)酵罐的換熱要求；(2)采用各個換熱器單元呈豎向環(huán)狀分布，并通過連接管首尾依次相連，從而在發(fā)酵罐內(nèi)形成環(huán)狀散熱體系，確保散熱均勻。

附圖說明

圖1為本實用新型的換熱器單元連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的孔板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的環(huán)狀分布結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:1、孔板，2、換熱直管，3、半球形卡罩，4、連接法蘭，5、連接管，6、通孔，7、環(huán)形邊槽，8、進水管，9、出水管，10、U形鎖桿，11、安裝條形板。

具體實施方式

如圖1-3所示，本實用新型公開了一種用于大型發(fā)酵罐的換熱器組包括：換熱器單元和連接管5。

其中，換熱器單元包括孔板1、換熱直管2以及兩個半球形卡罩3；在兩個孔板1上設(shè)有與換熱直管2數(shù)量相同的通孔6；換熱直管2安裝在兩個孔板1之間，并連通對應(yīng)位置處的通孔6；在孔板1的圓周邊緣處設(shè)有環(huán)形邊槽7；兩個半球形卡罩3分別封蓋在兩個孔板1上，且半球形卡罩3的邊緣扣于環(huán)形邊槽7上；在半球形卡罩3的頂部設(shè)有連接法蘭4；各個換熱器單元呈豎向環(huán)狀分布，并通過連接管5首尾依次相連，且在開環(huán)處相鄰的兩個換熱器單元的連接法蘭4上連接有進水管8和出水管9；在孔板1上的各個通孔6呈圓周分布；在換熱器單元上下兩端的連接法蘭4上均安裝有鎖緊器；鎖緊器包括U形鎖桿10和安裝條形板11；U形鎖桿10環(huán)扣在連接法蘭4上；在安裝條形板11上設(shè)有安裝孔。

本實用新型的用于大型發(fā)酵罐的換熱器組在使用時，首選根據(jù)發(fā)酵罐的大小型號選擇相應(yīng)數(shù)量的換熱器單元進行安裝，通過鎖緊器將各個換熱器單元安裝在發(fā)酵罐的內(nèi)壁上；再通過連接管5將各個換熱器單元首尾依次相連，從而在發(fā)酵罐內(nèi)形成環(huán)形換熱體系；進水管8和出水管9伸出發(fā)酵罐外。