本實用新型涉及一種鐵礦樣品快速烘干的裝置，屬于礦石分析領域。

背景技術：

烘干是鐵礦樣品檢測的工序之一，其目的是將鐵礦樣品所含表面水完全去除。

按照國家和行業(yè)標準，烘干時，為了避免粉塵污染以及樣品流失，通常是將鐵礦樣品放在紙質試樣袋內，將裝有鐵礦樣品的試樣袋放在抽風式電加熱爐內，溫度設定為100℃±5℃，烘干時間≥2h。鐵礦樣品放在紙質試樣袋中烘干時，導致鐵礦樣品所含表面水變成水蒸氣后不能快速散發(fā)，故為了確保鐵礦樣品所含表面水完全去除，現(xiàn)有烘干工藝中烘干時間要求≥2h。這種烘干方式，可以滿足對檢測時間不是特別要求的鐵礦樣品。

但在鐵礦品緊急采購、進場檢驗卸貨等特殊時期，往往要求鐵礦樣品快速出具檢測結果，這樣常規(guī)2個小時的烘干工藝就不能滿足快速檢測的要求。

因此，需要開發(fā)出一種鐵礦樣品快速烘干的裝置及其使用方法，以滿足鐵礦樣品快速檢測的需要。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的一個目的在于克服現(xiàn)有鐵礦樣品烘干工藝及裝置不能滿足鐵礦樣品快速檢測的問題，提供一種鐵礦樣品快速烘干的裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的鐵礦樣品快速烘干的裝置，包括鍋體、鏤空鍋蓋、電磁爐和攪拌桿，所述鏤空鍋蓋上設有孔洞，所述葉片設置于攪拌桿上，所述攪拌桿貫穿鏤空鍋蓋并深入鍋體內，所述鍋體安裝于所述電磁爐上。

所述鍋體為本領域技術人員根據(jù)需要可以自行選擇的，在滿足分析需求的情況下，甚至可以選擇家用的鍋作為鍋體。

優(yōu)選的，所述用于鐵礦樣品快速烘干的裝置還包括電機，攪拌桿的一端與電機相連。所述電機可以通過捆綁的方式固定在鏤空鍋蓋上。

所述鏤空鍋蓋設計為鏤空是為了便于鍋內水蒸氣的散發(fā)，其具有一定的孔徑可以防止灰塵溢出。所述葉片既能起到攪拌鐵礦樣品的作用，也能起到加速水蒸氣散發(fā)的作用。

作為上述技術方案的一個優(yōu)選，所述鏤空鍋蓋上的孔洞的孔徑為0.05mm-2cm。

作為上述技術方案的一個優(yōu)選，所述鍋體為不銹鋼材質，厚0.5mm～5mm，內徑10mm～30mm，外徑10.5mm～35mm。

作為上述技術方案的一個優(yōu)選，所述鏤空鍋蓋為不銹鋼材質，形狀、大小與鍋體一致，并能密實的蓋在鍋體上。

作為上述技術方案的一個優(yōu)選，所述鏤空鍋蓋的鏤空為網(wǎng)狀或傘骨狀。

作為上述技術方案的一個優(yōu)選，所述鏤空鍋蓋的中心位置開有圓孔，攪拌桿從鏤空鍋蓋上的圓孔穿過鏤空鍋蓋。

作為上述技術方案的一個優(yōu)選，所述攪拌桿為不銹鋼材質。

作為上述技術方案的一個優(yōu)選，所述攪拌桿的轉速10r～100r/min。

作為上述技術方案的一個優(yōu)選，所述葉片安裝于攪拌桿靠近鍋體的底部的位置。

作為上述技術方案的一個優(yōu)選，所述葉片為不銹鋼耐磨材質，數(shù)量1片～5片，距離鍋體底部0.5mm～2mm。

作為公知常識，鐵礦結晶水、分子水不會在200℃以下脫出，而鐵礦表面水隨烘干溫度的升高具有脫出快的特性，本實用新型將烘干溫度提高到150℃～200℃，加速了鐵礦表面水的脫出，并通過增加了旋轉葉片及鏤空鍋蓋的設計，能夠及時將揮發(fā)出來的水蒸氣從鐵礦樣品顆粒間排出鍋外，從而達到快速烘干的目的，并且本實用新型的設計可以避免鐵礦的粉塵逸出和對加熱功率的精確控制，避免分析結果的不準確和污染環(huán)境。

本實用新型的烘干裝置占地小，大大縮短了烘干時間，且操作簡單，能夠快速完成鐵礦樣品的烘干工序，從而為鐵礦樣品快速檢測提供了技術支持。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種鐵礦樣品快速烘干的裝置的整體結構示意圖。

附圖標識：

1、電磁爐；2、鍋體；2-1手柄；3、鏤空鍋蓋；3-1、圓孔；4、攪拌桿；5、

葉片；6、電機。

具體實施方式

如下為本實用新型的實施例，其僅用做對本實用新型的解釋而并非限制。

參見圖1所示的一種用于鐵礦樣品烘干的裝置，包括電磁爐1、鍋體2、手柄2-1、鏤空鍋蓋3、攪拌桿4、葉片5和電機6。鏤空鍋蓋3上設有圓孔3-1和孔洞，電機6通過捆綁的方式固定在鏤空鍋蓋3上。

上述的鍋體可以為普通的不銹鋼鍋，但是其應當具備有較為平整的底部并且可以和電磁爐接觸時具有較大的接觸面積，否則會影響控溫和加熱速率。

所述鍋體為不銹鋼材質，厚0.5mm～5mm，內徑10mm～30mm，外徑10.5mm～35mm。

所述鏤空鍋蓋為不銹鋼材質，形狀、大小與電炒鍋1一致，并能密實的蓋在電炒鍋1上，所述鏤空鍋蓋的鏤空為網(wǎng)狀或傘骨狀。所述鏤空鍋蓋的中心位置開有圓孔，攪拌桿從鏤空鍋蓋上的圓孔穿過鏤空鍋蓋。所述鏤空鍋蓋設計為鏤空是為了便于鍋內水蒸氣的散發(fā)，其具有一定的孔徑可以防止灰塵溢出。所述葉片既能起到攪拌鐵礦樣品的作用，也能起到加速水蒸氣散發(fā)的作用。所述鏤空鍋蓋的孔徑為0.05-2cm，具體孔徑的大小可以根據(jù)需要而選擇。

所述攪拌桿可以為不銹鋼材質或者由其他金屬制成，所述攪拌桿的轉速為10-100RPM。所述攪拌桿的一端與電機相連。所述電機可以通過捆綁的方式固定在鏤空鍋蓋3上。在不需要電動攪拌或通過人工進行攪拌的時候，所述電機可以被移除。

所述葉片安裝于攪拌桿靠近鍋體的底部的位置，所述葉片為不銹鋼耐磨材質，數(shù)量1片～5片，距離鍋體底部0.5mm～2mm。

如下為上述鐵礦樣品快速烘干裝置的使用方法，包括以下步驟：

步驟1：接通電磁爐的電源，將鐵礦樣品倒入鍋體中。

步驟2：將鏤空鍋蓋蓋在鍋體上。

步驟3：接通電機的電源，在電機的作用下，攪拌桿及葉片開始轉動，不斷翻動放置在鍋體中的鐵礦樣品。

步驟4：設定電磁爐的加熱功率，使加熱時鍋體的溫度范圍為150℃～200℃，并進行烘干。

步驟5：當沒有明顯水蒸氣冒出1分鐘～5分鐘后，烘干結束。

步驟6：關閉電磁爐的電源。

步驟7：關閉電機的電源。

步驟8：移開鏤空鍋蓋，將鐵礦樣品用毛刷全部刷至樣品盤中，等待備用。

在上述步驟2中，鐵礦樣品的數(shù)量為1g～500g；鐵礦樣品如果是塊狀，需要對樣品進行粗破，選取粒度小于3mm的部分進行烘干。

實施例1

鍋體為不銹鋼材質的平底鍋，厚0.5mm，內徑10mm，外徑10.5mm；鏤空鍋蓋為不銹鋼材質，形狀、大小與鍋體一致，并能密實的蓋在鍋體上；鏤空鍋蓋的鏤空為網(wǎng)狀，鏤空鍋蓋的中心位置開圓孔，攪拌桿從鏤空鍋蓋上的圓孔位置穿過；攪拌桿為不銹鋼材質，數(shù)量1，轉速10r/min；攪拌桿靠近鍋體底部的位置安裝有葉片，另一端與電機相連；葉片為不銹鋼耐磨材質，數(shù)量1片，距離鍋體底部0.5mm。

該裝置的具體使用方法可以為：接通電磁爐的電源，將鍋體放在電磁爐上；取鐵礦樣品1g放入鍋體；將鏤空鍋蓋蓋在鍋體上；接通電機的電源，在電機的作用下，攪拌桿及葉片開始轉動，不斷翻動放置在鍋體中鐵礦樣品；將電磁爐溫度設定為150℃，烘干開始；當沒有明顯水蒸氣冒出，1分鐘后烘干結束，關閉電磁爐的電源，關閉電機的電源；移開鏤空鍋蓋，將鐵礦樣品用毛刷全部刷至樣品盤中，等待備用。烘干時間由現(xiàn)有烘干工藝的≥2h縮短為≤5min，效果顯著。

實施例2

鍋體為不銹鋼材質的平底鍋，厚3mm，內徑20mm，外徑23mm；鏤空鍋蓋為不銹鋼材質，形狀、大小與鍋體一致，并能密實的蓋在鍋體上；鏤空鍋蓋的鏤空為網(wǎng)狀，鏤空鍋蓋的中心位置開圓孔，攪拌桿從鏤空鍋蓋上的圓孔位置穿過；攪拌桿為不銹鋼材質，數(shù)量1，轉速50r/min；攪拌桿靠近鍋體底部的位置安裝有葉片，另一端與電機相連；葉片為不銹鋼耐磨材質，數(shù)量3片，距離鍋體底部1mm。

該裝置的具體使用方法可以為：接通電磁爐的電源，將鍋體放在電磁爐上；取鐵礦樣品200g放入鍋體；將鏤空鍋蓋蓋在鍋體上；接通電機的電源，在電機的作用下，攪拌桿及葉片開始轉動，不斷翻動放置在鍋體中鐵礦樣品；將電磁爐溫度設定為180℃，烘干開始；當沒有明顯水蒸氣冒出，3分鐘后烘干結束，關閉電磁爐的電源，關閉電機的電源；移開鏤空鍋蓋，將鐵礦樣品用毛刷全部刷至樣品盤中，等待備用。烘干時間由現(xiàn)有烘干工藝的≥2h縮短為≤10min，效果顯著。

實施例3

鍋體為不銹鋼材質的平底鍋，厚5mm，內徑30mm，外徑35mm；鏤空鍋蓋為不銹鋼材質，形狀、大小與鍋體一致，并能密實的蓋在鍋體上；鏤空鍋蓋的鏤空為網(wǎng)狀，鏤空鍋蓋的中心位置開圓孔，攪拌桿從鏤空鍋蓋上的圓孔位置穿過；攪拌桿為不銹鋼材質，數(shù)量1，轉速100r/min；攪拌桿靠近鍋體底部的位置安裝有葉片，另一端與電機相連；葉片為不銹鋼耐磨材質，數(shù)量5片，距離鍋體底部2mm。

該裝置的具體使用方法可以為：接通電磁爐的電源，將鍋體放在電磁爐上；取鐵礦樣品500g放入鍋體；將鏤空鍋蓋蓋在鍋體上；接通電機的電源，在電機的作用下，攪拌桿及葉片開始轉動，不斷翻動放置在鍋體中鐵礦樣品；將電磁爐溫度設定為200℃，烘干開始；當沒有明顯水蒸氣冒出，5分鐘后烘干結束，關閉電磁爐的電源，關閉電機的電源；移開鏤空鍋蓋，將鐵礦樣品用毛刷全部刷至樣品盤中，等待備用。烘干時間由現(xiàn)有烘干工藝的≥2h縮短為≤20min，效果顯著。

最后所應說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制。盡管參照實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，都不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。