本實用新型總體涉及熔煉爐技術領域，更具體地涉及一種具有余熱回收裝置的熔煉爐，其能夠對熔煉爐產(chǎn)生的大量高溫余熱進行回收，使余熱降溫排放。

背景技術：

在工業(yè)生產(chǎn)中,熔煉爐工作過程中消耗大量天然氣，產(chǎn)生高溫煙氣，熔煉爐會產(chǎn)生大量余熱，熔煉爐煙氣溫度高達600℃。目前，熔煉爐產(chǎn)生的高溫煙氣通常通過管道經(jīng)吸收塔直接排出，然而由于煙氣溫度較高，煙氣會對吸收塔造成損害，降低吸收塔的使用壽命，另外高溫煙氣不利于后續(xù)的脫硫處理，會造成環(huán)境污染問題。

為了降低熔煉爐排出的煙氣的溫度，降低對煙氣吸收、處理設備的損害，減少環(huán)境污染，對煙氣熱量進行回收再利用，有必要提供一種具有余熱回收裝置的熔煉爐，對熔煉設備高溫煙氣進行熱量回收后降溫排放。此外，回收的熱量還可以用于制取高溫熱水，供冬季采暖使用，或者用于淋浴等，這有利于資源的回收利用，降低成本。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型提供一種具有余熱回收裝置的熔煉爐，包括：煙氣排出口、煙氣排放管道和吸收塔；其特征在于，所述熔煉爐還包括余熱回收裝置，所述余熱回收裝置布置在所述煙氣排出口與所述吸收塔之間，與所述煙氣排放管道形成并聯(lián)連接。

優(yōu)選地，所述余熱回收裝置與所述煙氣排出口之間安裝有控制通斷的閥門。當對余熱回收裝置進行維修、更換時，操作閥門關閉余熱回收裝置所在的排放線路，煙氣直接由煙氣排放管道經(jīng)吸收塔排出。

本實用新型提供的具有余熱回收裝置的熔煉爐對熔煉爐的高溫煙氣進行回收熱量后降溫排放，降低對設備的損害，減少環(huán)境污染，還可以將回收的熱量用于其他工藝或生活采暖系統(tǒng)，提高資源利用效率，可減少企業(yè)的能源消耗量，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

本領域的普通技術人員通過參照附圖進行的以下描述會更清楚地理解本實用新型的上述及其他優(yōu)點，其中：

圖1示出了本實用新型的具有余熱回收裝置的熔煉爐的一個實施例的示意圖；

圖2為余熱回收裝置的工作原理示意圖；

圖中：1：熔煉爐；2：余熱回收裝置；3：吸收塔；4：煙氣排放管道；5：閥門。

具體實施方式

應理解，以下實施方案僅是舉例性的，而對本實用新型不是限制性。本實用新型的保護范圍由權利要求書限定。還應理解，在實施本實用新型的過程中，不必包括下述所有實施方案中的所有技術特征，這些技術特征可以有多種組合。

傳統(tǒng)的熔煉爐排放煙氣時，熔煉爐產(chǎn)生的高溫煙氣經(jīng)煙氣排放管道進入吸收塔排出。本實用新型對傳統(tǒng)的煙氣排放系統(tǒng)進行改進，增加余熱回收裝置。如圖1所示，熔煉爐1生產(chǎn)中產(chǎn)生的高溫煙氣通過余熱回收裝置2進行余熱回收，煙氣降溫后經(jīng)吸收塔3排出?？蛇x地，余熱回收裝置2回收的熱量可以用于熱處理工藝、噴涂、供暖、淋浴等。結合圖2對余熱回收裝置的工作原理作示例性說明。如圖2所示，高溫煙氣從下部進入余熱回收裝置中，同時在余熱回收裝置的上部中注入冷卻水，煙氣的熱量被冷卻水帶走，從而達到降溫的效果，煙氣由余熱回收裝置排出。在例示的實施方案中，余熱回收裝置2選作螺旋翅片管高效余熱回收器。

優(yōu)選地，在余熱回收裝置2和熔煉爐1的煙氣排出口之間安裝有控制通斷的閥門5，當余熱回收裝置需要更換、維護時，或者當不再需要余熱回收時，操作閥門5使其關閉，從而將余熱回收裝置2所在的煙氣排放線路切斷，煙氣通過煙氣排放管道經(jīng)吸收塔排出。還優(yōu)選地，在余熱回收裝置所在的管路上還設有引風裝置，以保證煙氣從余熱回收裝置通過。

應理解，上述實施方案僅出于示例和說明的目的，本領域技術人員在不偏離本實用新型范圍的情況下，可以做出許多改型和變體。本實用新型的范圍僅由所附的權利要求書限定。