本實(shí)用新型涉及熱交換設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種降低流阻型成型板以及中冷器。

背景技術(shù)：

中冷器一般在安裝了增壓器的車(chē)能看到。因?yàn)橹欣淦鲗?shí)際上是渦輪增壓的配套件，其作用在于降低增壓后的高溫空氣溫度、以降低發(fā)動(dòng)機(jī)的熱負(fù)荷，提高進(jìn)氣量，進(jìn)而增加發(fā)動(dòng)機(jī)的功率。對(duì)于增壓發(fā)動(dòng)機(jī)來(lái)說(shuō)，中冷器是增壓系統(tǒng)的重要組成部件。無(wú)論是機(jī)械增壓發(fā)動(dòng)機(jī)還是渦輪增壓發(fā)動(dòng)機(jī)，都需要在增壓器與進(jìn)氣歧管之間安裝中冷器。

發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)的中冷器在使用過(guò)程中至少存在如下缺點(diǎn)：

傳統(tǒng)的中冷器在使用時(shí)，介質(zhì)在成型板形成的通道內(nèi)流動(dòng)時(shí)，介質(zhì)流場(chǎng)不均勻，介質(zhì)受到的阻力大，降低了熱交換的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種降低流阻型成型板，以改善傳統(tǒng)的中冷器在使用過(guò)程中介質(zhì)流動(dòng)時(shí)由于流場(chǎng)不一致而加大了流動(dòng)阻力、降低了熱交換效率的問(wèn)題。

本實(shí)用新型的目的在于提供一種中冷器，以改善傳統(tǒng)的中冷器在使用過(guò)程中介質(zhì)流動(dòng)時(shí)由于流場(chǎng)不一致而加大了流動(dòng)阻力、降低了熱交換效率的問(wèn)題。

本實(shí)用新型的實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的：

基于上述第一目的，本實(shí)用新型提供了一種降低流阻型成型板，包括成型板主體，兩塊所述成型板主體相互貼合形成供介質(zhì)流動(dòng)的通道，所述成型板主體的板面上設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)流凸起，多個(gè)所述導(dǎo)流凸起位于所述通道內(nèi)，且位于介質(zhì)流動(dòng)過(guò)程中的流動(dòng)路徑上，每個(gè)所述導(dǎo)流凸起包括沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置的第一導(dǎo)流端以及第二導(dǎo)流端，所述導(dǎo)流凸起的長(zhǎng)度方向沿平行于所述成型板的長(zhǎng)度方向延伸。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，所述導(dǎo)流凸起具有位于所述第一導(dǎo)流端的兩側(cè)的第一導(dǎo)流面以及包括位于所述第二導(dǎo)流端的兩側(cè)的第二導(dǎo)流面，兩個(gè)所述第一導(dǎo)流面傾斜設(shè)置，且兩個(gè)所述第一導(dǎo)流面的連接所述第一導(dǎo)流端的兩側(cè)相互靠近，兩個(gè)所述第一導(dǎo)流面的遠(yuǎn)離所述第一導(dǎo)流端的兩側(cè)相互遠(yuǎn)離；所述第一導(dǎo)流面的遠(yuǎn)離所述第一導(dǎo)流端的一側(cè)與對(duì)應(yīng)的所述第二導(dǎo)流面連接；兩個(gè)所述第二導(dǎo)流面傾斜設(shè)置，且兩個(gè)所述第二導(dǎo)流面的連接所述第二導(dǎo)流端的兩側(cè)相互靠近，兩個(gè)所述第二導(dǎo)流面的遠(yuǎn)離所述第二導(dǎo)流端的兩側(cè)相互遠(yuǎn)離。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，所述第一導(dǎo)流端與兩個(gè)所述第一導(dǎo)流面通過(guò)圓弧面連接；所述第二導(dǎo)流端與兩個(gè)所述第二導(dǎo)流面通過(guò)圓弧面連接。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，所述第一導(dǎo)流面與對(duì)應(yīng)的所述第二導(dǎo)流面之間通過(guò)圓弧面連接。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，還包括導(dǎo)向條，所述通道的進(jìn)口端與出口端處分別設(shè)置有至少一個(gè)所述導(dǎo)向條，每個(gè)所述導(dǎo)向條的長(zhǎng)度方向平行于所述導(dǎo)流凸起的長(zhǎng)度方向。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，所述進(jìn)口端與所述出口端位于所述成型板主體的長(zhǎng)度方向的同一側(cè)。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，所述成型板主體包括隔斷凸起，所述隔斷凸起的長(zhǎng)度方向沿平行于所述成型板的長(zhǎng)度方向延伸，所述隔斷凸起的一端與所述成型板主體的長(zhǎng)度方向的第一邊側(cè)固定連接，其另一端與所述成型板主體的長(zhǎng)度方向的第二邊側(cè)間隔設(shè)置且形成連通通道，所述隔斷凸起將所述通道分隔形成第一通道和第二通道，所述第一通道與所述第二通道通過(guò)所述連通通道相連通，所述第一通道與所述第二通道內(nèi)分別設(shè)置有所述導(dǎo)流凸起。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，所述成型板主體上設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)向凸起，所述導(dǎo)向凸起呈弧形條狀，多個(gè)所述導(dǎo)向凸起沿同一圓周的圓周線的延伸方向間隔排布，多個(gè)所述導(dǎo)向凸起位于所述連通通道處，每個(gè)所述導(dǎo)向凸起的內(nèi)弧面朝向所述隔斷凸起所在的一側(cè)。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，所述導(dǎo)流凸起采用沖壓成型加工方式制成。

基于上述第二目的，本實(shí)用新型提供了一種中冷器，包括所述的降低流阻型成型板。

本實(shí)用新型實(shí)施例的有益效果是：

綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種降低流阻型成型板，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，便于制造加工，安裝與使用方便，同時(shí)，該降低流阻型成型板在使用過(guò)程中，兩塊成型板主體貼合固定后，形成了供介質(zhì)流動(dòng)的通道，在通道內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流凸起，介質(zhì)在通道內(nèi)流動(dòng)時(shí)，在導(dǎo)流凸起的作用下，介質(zhì)的流動(dòng)更加有序，流動(dòng)過(guò)程中受到的阻力小，能夠沿著通道的延伸方向穩(wěn)定的流動(dòng)，提高熱交換率。具體如下：

本實(shí)施例提供的降低流阻型成型板，包括有成型板主體，兩塊成型板主體貼合后形成了供介質(zhì)流動(dòng)的通道，在兩塊成型板的上方或者下方在設(shè)置一個(gè)成型板主體，能夠形成供介質(zhì)流動(dòng)的另一通道，兩個(gè)通道內(nèi)流動(dòng)不同溫度的介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)熱量的交換。介質(zhì)在兩個(gè)相貼合的成型板之間形成的通道內(nèi)流動(dòng)時(shí)，在該通道內(nèi)設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)流凸起，每個(gè)導(dǎo)流凸起凸出成型板主體的板面，每個(gè)導(dǎo)流凸起呈長(zhǎng)條狀，每個(gè)導(dǎo)流凸起的長(zhǎng)度方向平行于成型板主體的長(zhǎng)度方向，多個(gè)導(dǎo)流凸起位于介質(zhì)流動(dòng)的流動(dòng)路徑上，介質(zhì)流動(dòng)過(guò)程中，接觸導(dǎo)流凸起的周面，導(dǎo)流凸起具有導(dǎo)流作用，使介質(zhì)在通道內(nèi)流動(dòng)時(shí)受到的阻力小，流動(dòng)更加通暢，提高了熱交換率。

本實(shí)施例提供的中冷器，包括上述的降低流阻型成型板，具有降低流阻型成型板的所有優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的降低流阻型成型板的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的降低流阻型成型板的導(dǎo)流凸起的剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的降低流阻型成型板的結(jié)構(gòu)變形圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的中冷器的多塊成型板主體重疊的結(jié)構(gòu)圖示意圖。

圖標(biāo)：100－成型板主體；110－導(dǎo)流凸起；111－第一導(dǎo)流端；112－第一導(dǎo)流面；113－第二導(dǎo)流面；114－第二導(dǎo)流端；120－導(dǎo)向條；130－隔斷凸起；140－導(dǎo)向凸起；200－通道；210－第一通道；220－第二通道；230－進(jìn)口端；240－出口端；250－連通通道。

具體實(shí)施方式

傳統(tǒng)的中冷器在使用時(shí)，介質(zhì)在成型板形成的通道內(nèi)流動(dòng)時(shí)，介質(zhì)受到的阻力大，降低了熱交換的效率。

鑒于此，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)者設(shè)計(jì)了一種降低流阻型成型板，其通過(guò)在介質(zhì)流動(dòng)的通道內(nèi)設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)流凸起110，每個(gè)導(dǎo)流凸起110呈長(zhǎng)條狀，每個(gè)導(dǎo)流凸起110沿成型板主體100的長(zhǎng)度方向延伸，多個(gè)導(dǎo)流凸起110位于介質(zhì)的流動(dòng)路徑上，介質(zhì)在通道內(nèi)流動(dòng)時(shí)，受到的阻力小，流動(dòng)更加順暢，提高熱交換效率。

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來(lái)布置和設(shè)計(jì)。

因此，以下對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類(lèi)似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實(shí)用新型產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，還需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

降低流阻型成型板實(shí)施例

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)施例提供了一種降低流阻型成型板，包括有成型板主體100，通過(guò)在成型板主體100的一板面上設(shè)置多個(gè)導(dǎo)流凸起110，使得介質(zhì)在流動(dòng)過(guò)程中受到的阻力小，流動(dòng)更加順暢，進(jìn)而提高熱交換效率。

請(qǐng)參閱圖1，成型板主體100優(yōu)選設(shè)置為矩形板，采用金屬材料制成，便于成型，且加工制造更加方便，適合大批量生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本。成型板主體100優(yōu)選采用沖壓成型加工方式進(jìn)行加工制造，提高加工質(zhì)量。成型板主體100為矩形板，具有相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)板面，以及具有四個(gè)側(cè)面，結(jié)構(gòu)規(guī)則，便于安裝。兩塊成型板主體100貼合在一起，形成了供介質(zhì)流動(dòng)的通道200，該通道200內(nèi)不設(shè)置內(nèi)翅片，一般供液態(tài)介質(zhì)例如水的流通。介質(zhì)在通道200內(nèi)流動(dòng)時(shí)，從通道200的進(jìn)口端230進(jìn)入，然后從出口端240流出，在介質(zhì)流動(dòng)過(guò)程中能夠?qū)崿F(xiàn)與其他介質(zhì)的熱交換。因此，在成型板主體100上設(shè)置有進(jìn)口以及出口，分別與進(jìn)口端230和出口端240連通，進(jìn)口和出口為貫穿成型板主體100的開(kāi)口，優(yōu)選設(shè)置為橢圓狀，橢圓的長(zhǎng)軸方向平行于成型板主體100的寬度方向。

進(jìn)一步的，在成型板主體100的一板面設(shè)置有凹槽，兩個(gè)成型板主體100貼合和，兩個(gè)凹槽相對(duì)應(yīng)，形成了通道200。在成型板主體100內(nèi)設(shè)置隔斷凸起130，隔斷凸起130呈長(zhǎng)條狀，隔斷凸起130的長(zhǎng)度方向沿平行于成型板主體100的長(zhǎng)度方向延伸，隔斷凸起130將凹槽分隔形成了兩個(gè)流通槽。進(jìn)一步的，隔斷凸起130的一端與成型板主體100的長(zhǎng)度方向的一側(cè)固定連接，其另一端與成型板的長(zhǎng)度方向的另一側(cè)間隔設(shè)置，該間隔處形成了連通槽，兩個(gè)流通槽位于隔斷凸起130的兩側(cè)，兩個(gè)流通槽于連通槽處連通。一個(gè)流通槽遠(yuǎn)離連通槽的一端為進(jìn)口端230，另一流通槽的遠(yuǎn)離連通槽的一端為出口端240。顯然，兩個(gè)成型板主體100貼合后，兩個(gè)隔斷凸起130密封連接，兩個(gè)成型板主體100之間形成的通道被分隔形成了第一通道210和第二通道220，兩個(gè)連通槽形成了連通通道，第一通道210和第二通道220于連通通道處相連通，即第一通道210和第二通道220呈U型，合理利用成型板主體100，通道長(zhǎng)度加長(zhǎng)，熱交換量增加。

請(qǐng)參閱圖1，介質(zhì)在通道內(nèi)流動(dòng)時(shí)，介質(zhì)先從進(jìn)口端230流入，然后沿著第一通道210流動(dòng)至連通通道，再流動(dòng)至第二通道220，然后從出口端240流出。進(jìn)一步的，在進(jìn)口端230以及出口端240處分別設(shè)置導(dǎo)向條120，導(dǎo)向條120的長(zhǎng)度方向沿平行于成型板主體100的長(zhǎng)度方向延伸，導(dǎo)向條120優(yōu)選設(shè)置為矩形條，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制造加工。介質(zhì)從進(jìn)口端230進(jìn)入后，在導(dǎo)向條120的作用下，介質(zhì)能夠快速進(jìn)入到通道內(nèi)，沿著通道的延伸方向流動(dòng)，提高熱交換效率。

在實(shí)際加工時(shí)，進(jìn)口端230處設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)向條120，兩個(gè)導(dǎo)向條120平行設(shè)置，兩個(gè)導(dǎo)向條120之間間隔設(shè)置，即介質(zhì)進(jìn)入通道后呈三股水流的狀態(tài)，流動(dòng)更加順暢。同理，在出口端240處設(shè)置有兩根導(dǎo)向條120，兩根導(dǎo)向條120平行間隔設(shè)置。進(jìn)一步的，每個(gè)導(dǎo)向條120的長(zhǎng)度方向的兩端為圓弧面，導(dǎo)向性更好，進(jìn)一步減小介質(zhì)流動(dòng)過(guò)程中受到的阻力。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，進(jìn)一步的，介質(zhì)通過(guò)進(jìn)口端230后，流向通道內(nèi)，先進(jìn)入到第一通道210，在第一通道210內(nèi)設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)流凸起110，每個(gè)導(dǎo)流凸起110沿垂直于成型板主體100的板面方向凸出對(duì)應(yīng)的凹槽的槽底部，導(dǎo)流凸起110的高度按需設(shè)置，在此不進(jìn)行限定。多個(gè)導(dǎo)流凸起110位于介質(zhì)流動(dòng)的流動(dòng)路徑上，每個(gè)導(dǎo)流凸起110包括沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置的第一導(dǎo)流端111以及第二導(dǎo)流端114，導(dǎo)流凸起110的長(zhǎng)度方向沿平行于成型板的長(zhǎng)度方向延伸，也即位于第一通道210內(nèi)的導(dǎo)流凸起110的長(zhǎng)度方向與介質(zhì)在第一通道210內(nèi)的流動(dòng)方向相同，本實(shí)施例中，設(shè)定第一導(dǎo)流端111為靠近進(jìn)口端230的一端，則，介質(zhì)從進(jìn)口端230流入后，經(jīng)過(guò)第一導(dǎo)流端111的導(dǎo)流作用，朝向第二導(dǎo)流端114流動(dòng)，然后流動(dòng)至連通通道。

進(jìn)一步的，第一導(dǎo)流端111設(shè)置為圓弧面，導(dǎo)流凸起110具有位于第一導(dǎo)流端111的兩側(cè)的第一導(dǎo)流面112以及包括位于第二到導(dǎo)流端的兩側(cè)的第二導(dǎo)流面113，兩個(gè)第一導(dǎo)流面112傾斜設(shè)置，且兩個(gè)第一導(dǎo)流面112的連接第一導(dǎo)流端111的兩側(cè)相互靠近，兩個(gè)第一導(dǎo)流面112的遠(yuǎn)離第一導(dǎo)流端111的兩側(cè)相互遠(yuǎn)離；第一導(dǎo)流面112的遠(yuǎn)離第一導(dǎo)流端111的一側(cè)與對(duì)應(yīng)的第二導(dǎo)流面113連接；兩個(gè)第二導(dǎo)流面113傾斜設(shè)置，且兩個(gè)第二導(dǎo)流面113的連接第二導(dǎo)流端114的兩側(cè)相互靠近，兩個(gè)第二導(dǎo)流面113的遠(yuǎn)離第二導(dǎo)流端114的兩側(cè)相互遠(yuǎn)離第一導(dǎo)流端111的兩側(cè)。實(shí)際加工時(shí)，導(dǎo)流凸起110大致呈菱形狀，介質(zhì)先接觸到第一導(dǎo)流端111，用于第一導(dǎo)流端111的兩個(gè)側(cè)面為傾斜設(shè)置，介質(zhì)受到的阻力小，同時(shí)介質(zhì)沿著第一導(dǎo)流面112朝向第二導(dǎo)流端114流動(dòng)，流動(dòng)更加順暢，提高了熱交換效率。

進(jìn)一步的，在實(shí)際加工時(shí)，第一導(dǎo)流端111加工為圓弧面，第二導(dǎo)流端114加工為圓弧面，同時(shí)，將第一導(dǎo)流端111與兩個(gè)第一導(dǎo)流面112通過(guò)圓弧面連接；第二導(dǎo)流端114與兩個(gè)第二導(dǎo)流面113通過(guò)圓弧面連接，整個(gè)導(dǎo)流凸起110的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，介質(zhì)在流動(dòng)過(guò)程中，與圓弧面接觸時(shí)，受到的阻力小，流動(dòng)更加方便。多個(gè)導(dǎo)流凸起110的排布形式多種多樣，可以根據(jù)成型板主體100的寬度來(lái)進(jìn)行具體設(shè)計(jì)，在此不進(jìn)行限制。

請(qǐng)參閱圖3，介質(zhì)通過(guò)第一流動(dòng)通道后，進(jìn)入到連通通道，為了保證介質(zhì)更好的流動(dòng)，流向第二通道220，在成型板主體100上設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)向凸起140，導(dǎo)向凸起140呈弧形條狀，多個(gè)導(dǎo)向凸起140沿同一圓周的圓周線的延伸方向間隔排布，多個(gè)導(dǎo)向凸起140位于連通通道處，每個(gè)導(dǎo)向凸起140的內(nèi)弧面朝向隔斷凸起130所在的一側(cè)，介質(zhì)在連通通道內(nèi)流動(dòng)更加順暢，流動(dòng)時(shí)能夠快速流動(dòng)到第二通道220內(nèi)，流動(dòng)時(shí)受到的阻力小。在實(shí)際加工時(shí)，導(dǎo)向凸起140分布成幾個(gè)單元，每個(gè)單元內(nèi)包括有多個(gè)導(dǎo)向凸起140，同一導(dǎo)向凸起140內(nèi)的多個(gè)導(dǎo)向凸起140位于同一圓周上，排布更加合理，導(dǎo)向效果更好。

介質(zhì)通過(guò)連通通道后，進(jìn)入到第二流動(dòng)通道，在第二流動(dòng)通道內(nèi)設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)流凸起110，在第二通道220內(nèi)設(shè)置的導(dǎo)流凸起110與在第一通道210內(nèi)的導(dǎo)流凸起110的結(jié)構(gòu)相同，在此不進(jìn)行詳細(xì)描述。第二通道220的端部與出口端240連通，在出口端240設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)向條120，便于介質(zhì)流出。

實(shí)際加工時(shí)，導(dǎo)流凸起110、導(dǎo)向條120、凹槽、導(dǎo)向凸起140均采用沖壓成型加工方式制成，加工制造方便，節(jié)省材料。

中冷器實(shí)施例

請(qǐng)參閱圖4，本實(shí)施例提供了一種中冷器，包括上述實(shí)施例提供的降低流阻型成型板，多塊成型板主體100以板面重疊的方式排布，相鄰的成型板主體100之間形成了供介質(zhì)流動(dòng)的通道，該通道有兩種形式，一種為上述實(shí)施例提供的通道，一種通道內(nèi)安裝有內(nèi)翅片，兩種通道內(nèi)流動(dòng)不同溫度的介質(zhì)，在溫差的驅(qū)動(dòng)下通過(guò)通道實(shí)現(xiàn)熱交換。介質(zhì)在流動(dòng)過(guò)程中，一般情況下，在設(shè)置有內(nèi)翅片的通道內(nèi)流通氣體介質(zhì)，在上述實(shí)施例提供的通道內(nèi)流動(dòng)液體介質(zhì)，液體介質(zhì)在流動(dòng)時(shí)，受到的阻力小，提高了熱交換效率，增加了換熱量。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。