專利名稱：炭素皮膜固定電阻加工成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種炭素皮膜固定電阻加工成型機。
現(xiàn)有技術中的炭素皮膜固定電阻加工成型機，其電阻成型的運作大抵如

圖1所示，具有一給料輪1、一護蓋2、一成型機構3，即，當各電阻4經(jīng)由漏斗5下移時，該給料輪1乃呈間歇式旋轉(zhuǎn)作動，并以其各給料槽6對各電阻4作依序、逐一的卡合輸送，而各被輸送的電阻4在護蓋2的罩承下前進至設定點時，該成型機構3即可藉其成型桿7以半周的往復弧形運動對電阻4的金屬絲4′作拍制式的彎曲成型，而該金屬絲4′沖凹時則在呈往復作動的成型桿7中設有一凸緣7′，配合另一固定成型桿8中設置的一凹槽8′，在兩桿相拍制時，該金屬絲4′的沖凹400順利成型。雖然在構造上其可達到電阻之金屬絲有彎曲成型及沖凹之形成，然而，在實際運作上卻往往有下列缺點1.由于給料輪是配合成型桿的弧狀往復運動而呈間歇式旋轉(zhuǎn)，故其給料輸送在以間歇式旋轉(zhuǎn)動作中，必然使生產(chǎn)速度大為降低，進而提高成本。
2.由于給料輪是以其各給料槽直接對電阻作卡合、輸送，若各電阻有排列不整或其金屬絲有曲折情況時，該金屬絲將極易卡止于護蓋與給料輪之間，而給料輪在旋轉(zhuǎn)作動力的驅(qū)動下，除有致使金屬絲斷裂之虞，還可能使機件因而磨耗損毀。
3.由于該電阻金屬絲之彎曲、沖凹是在給料輪停頓時以停止狀受成型桿之拍制成型，故除了生產(chǎn)速度緩慢之外，金屬絲在受拍制中很容易產(chǎn)生變形，而該兩成型桿的壽命也將縮短。
4.由于電阻是直接藉給料輪之輸送及成型桿之成型，故當電阻的排列有反邊現(xiàn)象或腳漆不良(金屬絲涂漆不良)時，該成型桿將都一概予以成型，如此，不但不良品參雜于成品之中，更有因反邊成型而形成電阻之浪費。
為此，本實用新型的目的在于提出一種改進的炭素皮膜電阻加工成型機。
本實用樣型的目的是這樣實現(xiàn)的，即提供一種炭素皮膜固定電阻加工成型機，它包括一位于電阻下料漏斗下方作逆時針旋轉(zhuǎn)作動并可輸送導引電阻依序位移的給料機構；一檢驗電阻金屬絲的檢測機構；一設于給料機構下方，順時針旋轉(zhuǎn)作動并可導引電阻金屬絲彎曲成型的成型機構；一設于成型機構側(cè)緣，可將電阻的金屬絲予以沖凹(彎腳)的彎腳機構；一設于成型機構的切刀輪邊側(cè)，可將彎曲成型的電阻金屬絲裁切成適長的切斷刀；給料機構、成型機構及彎腳機構相互間呈連續(xù)性且同步的旋轉(zhuǎn)運作以進行電阻的輸送、成型；并且檢測機構設在給料機構的給料輪側(cè)緣，以在電阻未成型前即進行檢驗。
同現(xiàn)有技術相比，本實用新型的電阻加工成型機不但使電阻的成型速度大為提高，而且使得加工的電阻性能更加精密和穩(wěn)定。
以下，將結(jié)合附圖詳細描述本實用新型，附圖中圖1、圖1a和圖1b是現(xiàn)有技術的電阻加工成型機的運作示意圖；圖2a和圖2b是本實用新型的電阻加工成型機的外觀正視和后視示意圖；圖3、圖4、圖4a和圖5是本實用新型成型機的給料機構、檢測機構的示意圖6、圖7、圖7a、圖7b、圖8和圖9是本實用新型成型機的成型機構示意圖；圖10、圖10a～圖10f是本實用新型成型、彎曲電阻金屬絲操作的示意圖；圖11、圖11a、圖11b和圖11c是本實用新型炭素皮膜固定電阻成型的示意圖。
首先請參閱圖2a和圖2b所示，本實用新型的電阻加工成型機在下料漏斗A的下方設有一連續(xù)給料機構10、一檢測機構20、一連續(xù)成型機構30及一連續(xù)彎腳機構40等主要組成機構，其中，給料機構10、成型機構30、彎腳機械40的相互之間通過一鏈條50樞連于傳動馬達60，以保持相互間的連續(xù)性及同步性的旋轉(zhuǎn)運動。
如圖3、圖4、圖4a和圖5所示，給料機構10包括一適長的定位套筒101，一端為較大直徑的固定頭1011，可用螺栓1012固定于機板70，其內(nèi)徑的兩端則設有適深、適大的承接環(huán)孔1013、1014；一心軸102，它穿設于機板70的穿孔701及定位套筒101后，兩端外露有適宜的長度；二只承套103，穿套于心軸102中，并分別以適長滑配于套筒101二端的承接環(huán)孔1013、1014后，用螺釘1031固鎖于心軸102中，使心軸102得保持平衡及穩(wěn)定；一給料輪104，呈一齒輪狀，可用螺釘1040將聯(lián)接頭1041定位于心軸102的前端適當部位，其各齒間乃以一適寬之卡合槽1042形成，各卡合槽1042一側(cè)之適高處以一斜面1043延伸至外圓，而兩側(cè)周面則設有多只定位螺孔1044；一罩蓋105，可套承于給料輪104的前側(cè)，并通過螺栓1051固定在送料輪的螺孔1044，起到防塵功效；一墊片106及一絕緣電木107，可分別套設于給料輪104的另一側(cè)，并用螺栓1071固定在給料輪104的各螺孔1044中；一打滑制動體108(參閱圖4)，可用螺釘1081固定于心軸102后端的適宜處，其一側(cè)面的適宜處以一樞銷1082鉸接一制動板1083的一端，一彈簧1084牽引該制動板1083的另一端，制動板1083的中段處則設有一滾珠軸承1085；一鏈輪體109，中心滑配有一軸承1091，并以該軸承1091與心軸102的末端保持緊配合，其與打滑制動體108之間有一個一體成型的弧槽輪1092，使制動板1083在受彈簧1084之拉伸中得以其制動軸承1085卡合于各弧槽1092；一防震體110，它以一彈性板111的一端安裝在機體上，而另一端則固定有一半圓狀的橡皮環(huán)112，該橡皮環(huán)112與打滑制動體108的固定端1086保持周面的微接觸；一塑料絕緣護蓋115(參閱圖3)，其前端配合給料輪104的外圓而設成弧狀，該弧狀部的端面設有適深、適寬的弧狀挖槽1151，給料輪104嵌入該挖槽中，使其卡合槽1042內(nèi)的電阻不會掉脫并可導引輸送；一小護弓116，位于塑料絕緣護蓋115的下方，并以適當距離保持間隔，它配合給料輪104的外圓而于前上端設成弧狀，以承置給料輪104的底緣，使輸送中的電阻得順利往前推進；另，該檢測機構20具有二只導電檢測銅片201，系樞設于塑料絕緣護蓋115的適宜位置，并恰與絕緣電木107保持微間隙相對；一檢排裝置202(如圖3和圖5所示)，它的一心軸2021的前端裝有一半月形制動體2022，它位于塑料絕緣護蓋115與小護弓116間的間隔中，并可蓋著給料輪104的外圓適當弧長，該心軸2021的中段則穿設于一安裝在機板70的軸承座2023中，以保持平衡、穩(wěn)定，而其后端則裝有一制動輪2024，該制動輪2024可在輪體之適宜處通過一銷2025鉸接二制動桿2026，該制動桿2026除一端鉸接在制動輪2024上，其另一端設成一軸向的擋體20261，并可藉定位銷2027保持適當?shù)亩ㄎ蛔鲃?，而約中段處則往下鉸接一傳動桿2028，以與一電磁離合器2029保持連動；一盛料盒203，設有一導料板2031往上延伸于半月形制動體2022的下方。
操作中，當各電阻F(如圖2、圖3所示)在下料漏斗A中依次下移時，通過連續(xù)旋轉(zhuǎn)運作的給料輪104的各齒的傾斜面1043，各電阻F可順利的落承于卡合槽1042中，而各電阻F在隨著給料輪104逆時針轉(zhuǎn)動輸送中，由于塑料絕緣護蓋115、半月形制動體2022、小護弓116可依次承蓋于給料輪104的周緣，所以電阻不會掉脫。然而，當電阻F在隨著給料輪104的輸送中，其涂漆端的金屬F′(一般炭素皮膜固定電阻二側(cè)的金屬絲都是一側(cè)涂漆、以利安置時的方向辨別)必須先在絕緣電木107與導電檢測銅片201的相對處，接受導電檢測銅片201的檢測，即，倘若有導電現(xiàn)象，則表示電陰F有反向排列或其金屬絲F′涂漆不良(一般通稱腳漆不良)的現(xiàn)象，此時，該檢排裝置202的電磁離合器2029將隨即旋轉(zhuǎn)作動，并令半月形制動體2022在轉(zhuǎn)動中脫離送料輪104的周緣，從而使電阻F可順利排出經(jīng)由導料板2031掉入盛料盒203中，達到電阻F在尚未成型即完成精密的檢驗，并從而消除反向排列成型所形成廢品之浪費與不良品參入成品之虞。又由于給料機構10的鏈輪體109是與一滾珠軸承1091滑動配合，而傳動心軸102又是與軸承1091緊配合，且鏈輪體109的弧槽輪1092受固定于心軸102的打滑制動體108的制動軸承1085彈性卡合，故當鏈輪體109旋轉(zhuǎn)時，該心軸102的轉(zhuǎn)動主要是藉打滑制動體108的制動軸承1085對弧槽輪1092所作的卡合作動所致，即，當電阻F隨給料輪104輸送中，倘有因金屬絲曲折、彎曲而產(chǎn)生卡止現(xiàn)象時，該鏈輪體109將可依然繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，消除馬達有損毀之虞，而該打滑制動體108的制動板1083由于受彈簧1084的牽引而具有彈性力，故該設于其上并卡合于弧槽輪1092的制動軸承1085在彈性作動力下，將可在弧槽輪1092轉(zhuǎn)動中呈原地跳動狀，消除心軸102無旋轉(zhuǎn)之作動力，達到電阻的金屬絲無斷裂損毀及機件磨耗之虞。另外，該打滑制動體108在跳動中，由于有一具彈性的防震體110與其保持微接觸，故其振動性將呈極小而不影響機件。
如圖6、圖7、圖8、圖9所示，該成型機構30包括一心軸301；一送料輪302，它有一適長的凸緣固定體3021，可藉螺釘3022固定于心軸301前端適宜處，其輪面設有適深、適寬的輪溝3023，可藉以承置電阻本體，二側(cè)外圓則全周都開有多個V形槽3024，可承置電阻二側(cè)的金屬絲，在輪的側(cè)面設有多個定位穿孔3025、定位螺孔3026，而該輪的一側(cè)設有一適大、適深的環(huán)孔3027(見圖7)，該環(huán)孔3027的周緣及V形槽3024的正下方排列有多個定位盲孔3028，可承置各卡制銷3029；一切刀輪303及一墊片3031，可依序安裝于送料輪302前側(cè)的固定體3021上，并藉螺栓3032固定于送料輪302的各定位螺孔3026中，其中，該切刀輪303制成有多個切槽3033的飛輪狀；一大護弓304，上端安裝在機體適宜處，下端制成弧圓狀，該弧圓狀的內(nèi)緣有一適寬、適深的弧狀挖槽3041，以承蓋于送料輪302的外圓防止電阻脫落，而外緣處則有一弧槽3042；一分位輪305(見圖6、圖7)，它配合送料輪302的各V形槽3024而于一側(cè)設有多個適深的
形分位齒3051，各
形分位齒3051的內(nèi)緣處設成一外曲狀的凸緣3052，以形成一環(huán)形卡合體G，其另一側(cè)則設成一適大的樞合環(huán)體3053，其周面有數(shù)個定位螺孔3054，可藉以樞合于送料輪302的環(huán)孔3027，并用螺栓3055予以固定，其中，該分位輪305樞設于送料輪302的環(huán)孔3027后，其各分位齒3051乃位于送料輪302的各卡制銷3029之間；多個制動體306，具有一長形盲槽3061；前端有一凵形缺口3062，可藉一樞銷3063銷合一軸承3064，該長形盲槽3061內(nèi)可承設一壓縮彈簧3065，當安裝在分位輪305的各齒槽3056中時(見圖7)，該壓縮彈簧3065的一端頂承著送料輪302的卡制銷3029，使該制動體306具復歸的彈性力并不會松動；一護蓋307，全周排列有多個與送料輪302V形槽3024等量的V形槽3071，并以內(nèi)孔3072套承于分位輪305的環(huán)形卡合體G，用螺栓3073固定，達到各制動體306之不松脫；一定位環(huán)體308，可樞位于送料輪302的環(huán)孔3027的周面，并用螺釘3081固定在心軸301上，以確保送料輪302不會產(chǎn)生位移；一滾珠軸承座310，可藉螺栓3101固定在固定板80的適宜處，其小直徑端有數(shù)個定位螺孔3102，并穿設于固定板80的穿孔801中；一制動凸輪309，位于分位輪305的環(huán)形卡合體G的內(nèi)緣，并用螺栓3091固定在軸承座310的定位螺孔3102中，而它的外緣則頂承著位于分位輪305各齒槽3056中的各制協(xié)體306底端，藉以制動各制動體升降；一H型定位輪體315(見圖8)，二側(cè)的輪體3151各有多個定位螺孔3152，而輪體3151之間則設有至少二個定位螺孔3153，以通過螺釘3154定位于心軸301(見圖6)的適宜處；二只承接環(huán)體316、317，它們形狀相同，以有共同性，周緣各排列有與送料輪302的V形槽3024等量的承接穿孔3161、3171，及多個定位螺孔3162、3172、定位穿孔3163、3173，它們分別安裝在H型定位輪體315的前后二側(cè)，其中，承接環(huán)體317是直接用螺栓3174固定在H型定位輪體315的各定位螺孔3152中；一控制環(huán)體314，周緣設有與送料輪302的V形槽3024等量的U形導齒3141，及多個定位穿孔3142、3143，可通過螺栓3144自穿孔3142中穿過鎖固于承接環(huán)體316的定位螺孔3162中，達到二者之結(jié)合，并用螺栓3145從穿孔3143和承接環(huán)體316的穿孔3163中穿過并鎖固于H型定位輪體315的前側(cè)，達到固定和定位，其中，該控制環(huán)體314、承接環(huán)體316、317固定定位后，它們的U形導齒3141、承接穿孔3161、3171與送料輪302的各V形槽3024保持同一軸線；多組成型體313，各具有一推桿3131，可穿設于承接環(huán)體316、317的承接穿孔3161、3171中，其后端有一U形缺口31311可設一軸承3132，在兩承接環(huán)體316、317之間則順序穿設有一墊圈3133、一壓縮彈簧3134、一墊圈3135及以一卡環(huán)3136裝在其卡制溝31312中，而前段則在外圓周上設有一適長平面部31313，它可滑合于控制環(huán)體314的各U形齒3141中，它的前端設有一朝上的缺口，該缺口處還有一螺孔，可用螺栓3137固定一成型頭3138、一V形推板3139，其中，該成型頭3138，概呈一倒L狀，前端具有一∧狀彎腳凸緣31381，下端有一凵型槽31382，可樞設一軸承31383；一成型凸輪319(見圖9)，設有多個定位螺孔3191，可通過螺栓3192固定在定位承板90的適宜處，其周緣乃配合電阻的成型而以適宜曲率設成適厚的凸緣面3193，以可接觸頂承推桿3131后端的軸承3132，而周面適宜處則設有一缺口3194，該缺口3194可以一形狀大小與其完全相同之制動塊3195及螺栓3196固定結(jié)合；一滾珠軸承座318，穿設于心軸301的稍后段，并藉螺栓3181固定在成型凸輪319的定位螺孔3197中，使心軸301得保持平衡、穩(wěn)定，一鏈輪體320，可藉螺釘3201固定在心軸301的末端。
如圖10所示，該彎腳機構40，包括一與成型機械30的軸線相垂直的心軸401，以一內(nèi)承軸承的支承體402予以定位、支承，一端有一彎腳輪403，該彎腳輪403的輪溝4031根據(jù)電阻的成型及成型頭3138的彎腳凸緣31381的形狀而設成V形體，并位于切刀輪303垂直對應的適宜處(見圖2)，而另一端則裝有一傘形齒輪404；一與成型機構30的軸線保持平行方向的心軸405，可穿設于一內(nèi)承軸承且定位于機板70的支承套筒406中，其前端裝有一傘形齒輪407，它與另一傘形齒輪404嚙合，以傳遞動力，心軸405的后端則設有一鏈輪體408；另外，在切刀輪303周緣的適宜處設有一切斷刀409；藉由圖6、圖7、圖8、圖9中各構件所依序組成的成型機構30，及由圖10中各構件所依序組成的彎腳機構40，它們的相互位置如圖10a(俯視圖)所示，即，該彎腳機構40的心軸401是與成型機構30的心軸301保持垂直狀，而該彎腳機械40的彎腳輪403是對應于成型機構30之切刀輪303、送料輪302、分位輪305、護蓋307的適宜處，也即，如圖2、圖10b所示，由于該給料機構10、成型機構30、彎腳機構40的各鏈輪體109、320、408是由同一鏈條50與傳動馬達60相聯(lián)，而保持同步的轉(zhuǎn)動，故當電阻F隨給料機構10的給料輪104作逆時針轉(zhuǎn)動輸送至最低點時，該電阻F恰可掉入成型機構30的送料輪302的輪溝3023中，而二側(cè)的金屬絲F′則分別卡承在送料輪302兩側(cè)的V形槽3024中，并繼續(xù)隨送料輪302作順時針轉(zhuǎn)動輸送，而送料輪302的外緣有一大護弓304予以承罩，故電阻F在輸送中無掉脫之虞。當電阻F兩端的金屬絲F′分別卡承于送料輪302兩側(cè)的V形槽3024后，分別以適長保持外露，即，一端的金屬絲F′系可對應貫通于切刀輪303的切槽3033后以適長外露，而另一端的金屬絲F′則可卡承于護蓋307的V形槽3071后外露適長，亦即，如圖10c所示，位于送料輪302與護蓋307間的分位輪305在隨著送料輪302轉(zhuǎn)動中，由于制動凸輪309固定不動(見圖7b)，故位于分位輪305內(nèi)各分位齒3051間受壓縮彈簧3065制動的制動體306在隨著轉(zhuǎn)動中將受制動凸輪309的制動，而呈有規(guī)律的升降(見圖7b)，即，在上升中各制動體306將可藉其前端的軸承3062作有規(guī)律的推擠電阻F一端的金屬絲F′，以對金屬絲F′作逐一、精確的彎曲。另外，當制動體306上升至最高點(即，可對金屬絲F′推擠彎曲運作之極限)后，如圖10d所示，活穿于轉(zhuǎn)動中的各控制環(huán)體314、承接環(huán)體316、317間并受壓縮彈簧3134作動的各組成型體313，由于其推桿3131的后端軸承3132受固定不動的成型凸輪319的曲率作動，故也在依序呈前伸后縮的動作中，其前端的各V形推板3139將可接連對彎曲中的電阻金屬F′作連續(xù)有規(guī)律的推擠彎曲作動，而當被推擠彎曲的金屬絲F′在被成型至與另一端的金屬絲F′呈垂直狀的L型(即，該金屬絲F′與送料輪302的軸線呈垂直方向)時，如圖10e(俯視圖)所示，該成型體313前端的在成型頭3138可以其∧狀彎腳凸緣31381配合彎腳輪403的V形輪溝4031，將金屬絲F′予以沖凹(彎腳)，繼而，如圖10f所示，金屬絲F′被沖凹后，成型體313的推桿3131由于受成型凸輪319曲率的作動，乃隨即作后縮的作動，并待經(jīng)沖凹后的金屬絲F′在隨著送料輪302的轉(zhuǎn)動而脫離彎腳輪403時，又適時的作外伸運作，并以其另一端的軸承31383接連將金屬絲F′作繼續(xù)平穩(wěn)的推擠彎曲，而達到在快速、平穩(wěn)及精確操作中可與另一端的金屬絲F′形成一U形狀。即，該電阻F的金屬絲F′在經(jīng)沖凹后，雖在轉(zhuǎn)動中脫離彎腳輪403的V形輪溝4031時會觸及彎腳輪403的周緣，但是，由于金屬絲F′本身具有適當?shù)膹椥?，且隨即又可被成型體313的軸承31383繼續(xù)推擠，故其沖凹部無任何變形。又，成型頭3138對電阻的金屬絲作沖凹作動后，由于承蓋于送料輪302外緣的大護弓304在下端的外緣設有一適大、適深的弧槽3042(見圖6)，故金屬絲在被成型頭的軸承31383繼續(xù)彎曲成型中，其沖凹(彎腳)處將不會碰撞大護弓304而產(chǎn)生變形。
另外，在電阻的金屬絲若無需作沖凹作動時，該承設彎腳輪403的心軸401的支承體402可予以拆卸，使之不作動；若該金屬絲的長度過長而需要裁短時，在切刀輪303周緣的適宜處可設置一切斷刀409，該電阻的金屬絲在旋轉(zhuǎn)中，將可極為簡單地被裁切成型。又，當該作動金屬絲彎曲成型的推桿3131要卸下檢驗時，只需拆下成型凸輪3195，各推桿3131即可容易地取下。
如圖11所示，電阻F在經(jīng)歷上述各機構之運作后，其具涂漆端的金屬絲F′乃可極為平穩(wěn)、精確且快速的彎曲成型，還可按需要將二端之金屬絲裁切成等長，金屬絲F′也可不予沖凹(圖11a)，或予以沖凹(圖11b)，或二金屬絲不予裁切(圖11c)。
可見，當各構件依序安裝，組合完成后，本實用新型在運作上將至少具有下列優(yōu)點1.由于給料機構、成型機構、彎腳機構呈連續(xù)性且同步的旋轉(zhuǎn)運作，故可使電阻的輸送、成型極為快速、穩(wěn)定，適合于大量生產(chǎn)、降低制作成本。
2.檢測機構設于給料機構的給料輪側(cè)緣，欲成型的電阻若有腳漆不良(金屬絲涂漆不良)或反向排列時，將可在未成型之前即被適時排出，達到消除成品中有參雜不良品之虞及改善反向成型所形成廢品之浪費；即藉檢測機構的設置，電阻在未成型之前即可完成精確的檢驗，使成型后的電阻不良率大為降低。
3.成型機構、彎腳機構藉多個制動體、成型體在旋轉(zhuǎn)中依次地上升、下降及前伸、后縮推擠電阻的金屬絲、彎曲、彎腳，故電阻的金屬絲在彎曲成型中所受的作動力將為均衡、穩(wěn)定，進而可達到金屬絲無變形之虞及成型角度極為精確、均一。
4.給料機構的旋轉(zhuǎn)作動，是以一打滑制動體制動鏈輪體的弧槽輪，故當電阻在給料輪的輸送中，倘有因金屬絲曲折、彎曲而卡止時，該鏈輪體將可依然旋轉(zhuǎn)作動并不施轉(zhuǎn)動力予給料輪，達到電阻的金屬絲無斷裂之虞，及機件無磨耗、馬達無損毀之虞。
權利要求1.一種炭素皮膜固定電阻加工成型機，其特征在于它包括一位于電阻下料漏斗下方作逆時針旋轉(zhuǎn)作動并可輸送導引電阻依序位移的給料機構；一檢驗電阻金屬絲的檢測機構；一設于上述給料機構下方，順時針旋轉(zhuǎn)作動并可導引電阻金屬絲彎曲成型的成型機構；一設于上述成型機構側(cè)緣，可將電阻的金屬絲予以沖凹的彎腳機構；一設于上述成型機構的切刀輪邊側(cè)，可將彎曲成型之電阻金屬絲裁切成適長的切斷刀；上述的給料機構、成型機構及彎腳機構相互間成連續(xù)性且同步的旋轉(zhuǎn)運作以進行電阻的輸送、成型，并且上述檢測機構設在給料機構的給料輪側(cè)緣，以在電阻未成型前即進行檢驗。
2.如權利要求1所述的電阻加工成型機，其特征在于，該連續(xù)性且同步的旋轉(zhuǎn)作動關系，是通過給料機構、成型機構、彎腳機構的后端相互間以鏈輪、鏈條配合作動實現(xiàn)。
3.如權利要求1所述的電阻加工成型機，其特征在于，該給料機構包括一定位套筒，一端設成較大直徑的固定頭，固定在機板上，內(nèi)徑的兩端則各有一承接環(huán)孔；一傳動心軸，穿設于定位套筒，兩端外露有適宜的長度；二只承套，穿套于傳動心軸中，并分別以適長滑配于定位套筒的承接環(huán)孔，鎖固于傳動心軸；一給料輪，概呈一齒輪狀，固定于傳動心軸的前端適宜處，其各齒間形成卡合槽，卡合槽一側(cè)的適高處以一傾斜面延伸至外圓；一罩蓋，罩承固定在給料輪的前側(cè)；一墊片；一絕緣電木，依序固定于給料輪的另一側(cè)；一打滑制動體，固定于傳動心軸后端適宜處，一側(cè)面適宜處鉸接一制動板的一端，一壓縮彈簧牽引該制動板的另一端，該制動板的中段處設有一制動軸承；一鏈輪體，中心與一軸承滑配，而該軸承則緊配合于傳動心軸的末端，其一側(cè)一體成型有一弧槽輪，并用其弧槽卡合打滑制動體的制動軸承；一防震體，具有一彈性板固定于機體，該彈性板的另一端有一橡皮環(huán)，可與打滑制動體保持微接觸；一塑料絕緣護蓋，可固定于機體，前端制成一弧形狀，該弧形部的端面設有弧形挖槽，可嵌入給料輪；一小護弓，裝在機體上并位于塑料絕緣護蓋的下方適宜處，其前上端乃配合給料輪而制成弧形狀，并承蓋著給料輪的底緣；該給料輪在逆時針旋轉(zhuǎn)作動中，藉其外圓與各卡合槽有一傾斜面相接，下料漏斗內(nèi)依次排列的各電阻將可順利導入各卡合槽中，而藉塑料絕緣護蓋與小護弓的承蓋于給料輪周緣，可使位于卡合槽的各電阻不致掉落；當電阻的金屬絲有曲折、彎曲而令給料輪卡止時，打滑制動體的制動板具有彈性復歸的作動力，及鏈輪體是與心軸的軸承保持滑配，故該鏈輪體可繼續(xù)旋轉(zhuǎn)作動，而打滑制動體的制動板上的制動軸承則可在鏈輪體的弧槽輪上躍動式地脫離各弧槽。
4.如權利要求1或3所述的電阻加工成型機，其特征在于該檢測機構包括二個導電檢測銅片，鉸接在塑料絕緣護蓋的適宜處，并與絕緣電木保持微間隙地相對；一檢排裝置，有一穿過機板的心軸，前端有一半月形制動體，后端有一制動輪，該制動輪通過至少一個制動桿樞聯(lián)于一電磁離合器，而該半月形制動體位于塑料絕緣護蓋與小護弓之間，并承蓋著給料輪周緣適宜弧長；一盛料盒，可藉一導料板往上延伸至半月形制動體的下方；當位于給料輪各卡合槽內(nèi)的電阻有反邊排列或腳漆不良時，其金屬絲在輸送至絕緣電木與導電檢測銅片的對應處而經(jīng)檢測中，該電磁離合器將自動轉(zhuǎn)動適宜角度，并令半月形制動體在轉(zhuǎn)動中脫離給料輪的周緣，使不良品排至盛料盒。
5.如權利要求1所述的電阻加工成型機，其特征在于，該成型機構包括一傳動心軸；一送料輪，安裝在傳動心軸的前端，輪面有一輪溝，可承設電阻，兩側(cè)外圓則全周排列有多個V形槽，可承置電阻的金屬絲，而輪的一側(cè)面有一環(huán)孔，環(huán)孔的周緣排列有與V形槽等量且同一軸線的盲孔，以承置各卡制銷；一切刀輪及一墊片，依序設置于送料輪的前側(cè)，該切刀輪為多切槽飛輪狀；一大護弓，裝在機板上，下端成弧形體，該弧形體的內(nèi)緣有一弧形槽，可承蓋送料輪的周面，而外緣也有一弧槽；一分位輪，設有與送料輪的V槽等量的口形分位齒，該各口形分位齒的內(nèi)緣制成外曲狀的凸緣體，以形成一環(huán)形卡合體，而另一側(cè)則有一樞合環(huán)體，可藉以樞合于送料輪的環(huán)孔中，同時，令其各口形分位齒可位于送料輪的各卡制銷之間；多個制動體，概呈一長方體，具有一長形盲槽，內(nèi)置一壓縮彈簧并承設于分位輪的各口形分位齒間，該壓縮彈簧的一端頂承著送料輪的卡制銷，一端設有一U形缺口，可樞設一軸承；一護蓋，全周排列有與送料輪的V形槽等量的V形槽，以內(nèi)孔套承于分位輪的環(huán)形卡合體中并固定；一定位環(huán)體，設置在傳動心軸上，使送料輪不會產(chǎn)生位移；一滾珠軸承座，裝在一固定板上，一端面有多個定位螺孔，并穿設于固定板的穿孔中；一制動凸輪，位于分位輪的環(huán)形卡合體內(nèi)緣，用螺栓固定于滾珠軸承座的各定位螺孔后，其外圓頂承著各制動體；一H型定位輪體，設置在傳動心軸上；二只承接環(huán)體，周緣排列有與送料輪各V形槽等量的承接穿孔，可分別固定于H型定位輪體的兩側(cè)；一控制環(huán)體，周緣排列有與送料輪V形槽等量的U形導齒，位于一承接環(huán)體的前側(cè)，并與H型定位輪體保持固定；多組成型體，各具有一推桿，可分別穿設于二承接環(huán)體的各承接穿孔中，后端設有一U形缺口，可樞設一軸承，前段周緣設有對稱的平面部，可滑配合于控制環(huán)體的各U形齒中，前端有一成型頭及一V形推板，該成型頭的前端有一∧形彎腳凸緣下端有一U形槽，可樞設一軸承，其中，在兩承接環(huán)體間穿設有二只墊環(huán)、一壓縮彈簧，并以一卡制環(huán)定位；一成型凸輪，設置在一定位承板上，周緣以一曲率設成凸緣面，可頂承著成型體的推桿后端，而周面適宜處則設有一缺口，該缺口以一形狀完全相同的制動塊制定樞合；一滾珠軸承座，穿設于傳動心軸的稍后端，并設置在成型凸輪中；一鏈輪體，設在傳動心軸的末端；當給料機構的給料輪將輸送的電阻到最低點時，該送料輪在順時針旋轉(zhuǎn)作動中，將以其各V形槽及輪溝繼續(xù)承接輸送，由于該頂承著分位輪內(nèi)各制動體的制動凸輪固定不動，這些制動體將可作逐一、秩序性的升降，并在逐一上升中推擠電阻的金屬絲呈彎曲狀，而當制動體上升至最高點(即可對金屬絲推擠彎曲運作的極限)后，該穿設于控制環(huán)體、承接環(huán)體并受壓縮彈簧制動的各成型體，由于后端受成型凸輪之曲率制動，故亦在依序、秩序性的前伸、后縮作動中，其前端的V形推板、成型頭下端的軸承將可對該被彎曲的金屬絲作進一步地推擠彎曲。
6.如權利要求5所述的電阻加工成型機，其特征在于，該彎腳機構包括一傳動心軸，與成型機構的軸線保持垂直，中段處以一內(nèi)承軸承的支承體支持定位，一端設有一彎腳輪，另一端則設有一傘形齒輪；一傳動心軸，與成型機構的軸線方向保持平行，可藉一內(nèi)承軸承和定位于機板的定位套筒定位支承，前端有一傘形齒輪，可與前述的傘形齒輪相嚙合，另一端則設有一鏈輪體；當電阻的金屬絲被成型體的V形推板推擠彎曲至與另一端的炭棒呈垂直狀時，藉其成型頭的∧形彎腳凸緣與彎腳輪的配合，該金屬絲將在適宜位置形成一V形狀的沖凹。
專利摘要一種炭素皮膜固定電阻加工成型機，在電阻下料漏斗下方設有一連續(xù)給料機構、一檢測機構、一連續(xù)成型機構、一彎腳機構。其中，給料機構、成型機構、彎腳機構以連續(xù)且同步的旋轉(zhuǎn)作動，承于下料漏斗而欲加工的電阻，在導引運作中，可極為快速且精密地成型，達到大量生產(chǎn)及降低成本之效，而檢測機構設于給料機構邊側(cè)，當電阻的排列有反向或腳漆不良現(xiàn)象時，可予以適時的排出，以避免不良品參雜于成品中，更可使電阻無反邊成型所形成的廢品。
文檔編號H01C17/00GK2184967SQ9420367
公開日1994年12月7日 申請日期1994年1月8日 優(yōu)先權日1994年1月8日
發(fā)明者游象湖 申請人:游象湖