本實(shí)用新型涉及鋁材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種用于廢舊鋁生產(chǎn)熔煉系統(tǒng)上的脫硫系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，粉塵廢氣對(duì)環(huán)境以及人類的健康造成的影響日益嚴(yán)重，有效治理粉塵污染已經(jīng)成為近年來國家對(duì)環(huán)境保護(hù)日益重視及全球暖化現(xiàn)象的嚴(yán)重化，為了倡導(dǎo)節(jié)能減碳，環(huán)保產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展，凈化人類的生存環(huán)境，已成為所有人的共識(shí)。

在生產(chǎn)加工行業(yè)中，為了能夠?qū)σ恍┙饘佼a(chǎn)品進(jìn)行回收再利用，比如鋁鋅金屬產(chǎn)品。就需要對(duì)其進(jìn)行清洗熔煉，重新得到新的有用的金屬制品，以供消費(fèi)者重新利用。在對(duì)鋁鋅產(chǎn)品進(jìn)行熔煉再加工的過程中，會(huì)存在對(duì)環(huán)境有害的污染氣體，尤其硫化物居多。如果任意隨其直接排放，則會(huì)對(duì)周圍的環(huán)境造成嚴(yán)重危害，因此必須對(duì)其進(jìn)行脫硫作業(yè)后才能進(jìn)行排放，此外廢氣中還存在大量的熱量，如果直接排出，也沒有很好地對(duì)能源進(jìn)行有效利用。因此，有鑒于此，對(duì)于如何尋找到一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能夠有效脫硫且能充分利用熱能的脫硫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)就顯得尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能夠有效脫硫且能充分利用熱能的用于廢舊鋁生產(chǎn)熔煉系統(tǒng)上的脫硫系統(tǒng)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案為：一種用于廢舊鋁生產(chǎn)熔煉系統(tǒng)上的脫硫系統(tǒng)，其特征在于：所述脫硫系統(tǒng)包括依次相連的廢氣余熱回收裝置、脈沖式積塵器、脫硫處理裝置以及排氣煙囪，其中廢氣余熱回收裝置和脈沖式積塵器通過設(shè)置有的第一管道相連通，所述脈沖式積塵器和脫硫處理裝置通過設(shè)置有的第二管道相連通，所述廢氣余熱回收裝置包括中空殼體、多個(gè)豎直間隔布置在所述中空殼體內(nèi)腔中的煙氣流通通道、豎直設(shè)置在每一所述煙氣流通通道內(nèi)腔中的煙氣管道、設(shè)置在每一所述煙氣流通通道和位于其內(nèi)腔中的煙氣管道之間的空氣流通間隙以及分別與位于首尾兩側(cè)的所述煙氣管道相連通的進(jìn)煙口和出煙口，位于首尾兩側(cè)的煙氣流通通道分別與外部設(shè)置有的空氣進(jìn)氣口和空氣出氣口，相鄰的所述煙氣管道和煙氣流通通道之間分別相互連通，工作時(shí)，進(jìn)入到所述空氣流通間隙內(nèi)的空氣與位于所述煙氣管道內(nèi)的廢煙氣進(jìn)行熱交換；所述脫硫處理裝置包括方框型殼體、多個(gè)豎直間隔分布在所述方框型殼體內(nèi)腔中的吸附劑處理盒以及設(shè)置在每一所述吸附劑處理盒上方的霧化器噴頭，每一所述吸附劑處理盒內(nèi)設(shè)置有對(duì)煙氣中硫化物進(jìn)行吸附處理的生石灰。

優(yōu)選地，所述脈沖式積塵器包括殼體、多個(gè)豎直間隔設(shè)置在所述殼體內(nèi)腔中的過濾器以及設(shè)置在所述殼體底端用于收集灰塵的收料斗。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)煙口和出煙口分別設(shè)置在所述中空殼體的左下端和右上端，所述空氣進(jìn)氣口和空氣出氣口分別設(shè)置在所述中空殼體的右上端和左下端，相鄰的所述煙氣管道之間都為其一個(gè)上的底端與另一個(gè)的上端相連通，以構(gòu)成蛇形流通通道。

再進(jìn)一步地，所述余熱回收裝置中的中空殼體內(nèi)腔中還設(shè)置有溫度顯示計(jì)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方案結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理，在工作過程中能夠保證對(duì)廢氣中的硫化物和顆粒污染物進(jìn)行有效處理，同時(shí)也能對(duì)廢氣中的高溫?zé)崮苓M(jìn)行充分吸收，以便再次循環(huán)利用，確保能夠進(jìn)一步地降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的工作原理結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中的余熱回收裝置的工作原理結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-廢氣余熱回收裝置，11-中空殼體，12-煙氣管道，13-煙氣流通通道，14-空氣流通間隙，15-出煙口，16-進(jìn)煙口，2-第一管道，3-脈沖式積塵器，31-殼體，32-過濾器，33-收料斗，4-第二管道，5-脫硫處理裝置，51-方框型殼體，52-吸附劑處理盒，53-霧化器噴頭，6-排氣煙囪。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

參見附圖1和2所示，本實(shí)施例所述的一種用于廢舊鋁生產(chǎn)熔煉系統(tǒng)上的脫硫系統(tǒng)，該脫硫系統(tǒng)包括依次相連的廢氣余熱回收裝置1、脈沖式積塵器3、脫硫處理裝置5以及排氣煙囪6，其中廢氣余熱回收裝置1和脈沖式積塵器3通過設(shè)置有的第一管道2相連通，脈沖式積塵器3和脫硫處理裝置5通過設(shè)置有的第二管道4相連通，廢氣余熱回收裝置1包括中空殼體11、多個(gè)豎直間隔布置在中空殼體11內(nèi)腔中的煙氣流通通道13、豎直設(shè)置在每一煙氣流通通道13內(nèi)腔中的煙氣管道12、設(shè)置在每一煙氣流通通道13和位于其內(nèi)腔中的煙氣管道12之間的空氣流通間隙14以及分別與位于首尾兩側(cè)的煙氣管道12相連通的進(jìn)煙口16和出煙口15，位于首尾兩側(cè)的煙氣流通通道13分別與外部設(shè)置有的空氣進(jìn)氣口和空氣出氣口，相鄰的煙氣管道12和煙氣流通通道13之間分別相互連通，工作時(shí)，進(jìn)入到空氣流通間隙14內(nèi)的空氣與位于煙氣管道12內(nèi)的廢煙氣進(jìn)行熱交換；上述脫硫處理裝置5包括方框型殼體51、多個(gè)豎直間隔分布在方框型殼體51內(nèi)腔中的吸附劑處理盒52以及設(shè)置在每一吸附劑處理盒52上方的霧化器噴頭53，每一吸附劑處理盒52內(nèi)設(shè)置有對(duì)煙氣中硫化物進(jìn)行吸附處理的生石灰。

本方案中的上述脈沖式積塵器3包括殼體31、多個(gè)豎直間隔設(shè)置在殼體31內(nèi)腔中的過濾器32以及設(shè)置在殼體31底端用于收集灰塵的收料斗33。

請(qǐng)結(jié)合參照附圖2所示，為了能夠使得整個(gè)換熱過程更加充分，本方案中的上述進(jìn)煙口16和出煙口15分別設(shè)置在中空殼體11的左下端和右上端，空氣進(jìn)氣口和空氣出氣口分別設(shè)置在中空殼體11的右上端和左下端，相鄰的煙氣管道12之間都為其一個(gè)上的底端與另一個(gè)的上端相連通，以構(gòu)成蛇形流通通道。工作時(shí)，外部進(jìn)入到煙氣流通通道13和位于煙氣管道12內(nèi)的廢煙氣進(jìn)行逆流，形成逆流熱交換的結(jié)構(gòu)形式，保證熱交換的充分進(jìn)行。

此外，為了能夠?qū)φ麄€(gè)過程的監(jiān)控，本方案中的上述余熱回收裝置1中的中空殼體11內(nèi)腔中還設(shè)置有溫度顯示計(jì)，以便于可以實(shí)時(shí)了解中空殼體11的環(huán)境溫度。

以上所述之實(shí)施例子只為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例，并非以此限制本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，故凡依本實(shí)用新型之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。