本實(shí)用新型屬于復(fù)合閘板技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合耐磨閘板。

背景技術(shù)：

隨著新型水泥工業(yè)迅猛發(fā)展和工藝流程日臻完善，水泥生產(chǎn)線的節(jié)能降耗成為企業(yè)的追求目標(biāo)，其中回轉(zhuǎn)窯三次熱風(fēng)的利用成為工藝操作和節(jié)煤降耗不可或缺的措施之一，但是，傳統(tǒng)的三次風(fēng)量調(diào)節(jié)閘板是由不定型耐火材料澆注成型，由于其長(zhǎng)期受高溫(800℃-1000℃)、高風(fēng)速粒料和粉料的沖刷和磨損，這些部位的耐火材料很容易因過(guò)度沖刷和磨損而失效，一般使用壽命在6個(gè)月以內(nèi)，甚至更短，從而造成和生產(chǎn)線計(jì)劃性檢修不同步的現(xiàn)象，影響生產(chǎn)線工藝操作的穩(wěn)定，同時(shí)耐熱鋼材料用量較多，產(chǎn)品成本高。

中國(guó)專利公開(kāi)號(hào)為CN202630665U，發(fā)明創(chuàng)造的名稱為水泥回轉(zhuǎn)窯三次風(fēng)調(diào)節(jié)復(fù)合耐磨閘板采用耐磨硅莫磚為迎風(fēng)工作面、耐火澆注料為骨料，在耐熱鋼筋骨架上制模澆注、養(yǎng)護(hù)、烘于等工序一次成型，大大的提高了閘板的耐磨性，但是在閘板的調(diào)節(jié)過(guò)程中，與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)接觸的連接部位也十分容易受到磨損，現(xiàn)有的閘板還存在著掛鉤連接處易磨損，整體剛度差、耐磨性較差的問(wèn)題。

因此，發(fā)明一種復(fù)合耐磨閘板顯得非常必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種復(fù)合耐磨閘板，以解決現(xiàn)有的閘板掛鉤連接處易磨損，整體剛度差、耐磨性較差的問(wèn)題。一種復(fù)合耐磨閘板，包括閘板主體，內(nèi)部連接柱和掛鉤通孔，所述的內(nèi)部連接柱設(shè)置在閘板主體內(nèi)；所述的掛鉤通孔開(kāi)設(shè)在閘板主體的頂部并與內(nèi)部連接柱連通。

優(yōu)選的，所述的閘板主體包括耐熱鋼筋骨架和澆注料，所述的耐熱鋼筋骨架包括橫支架和豎支架，所述的橫支架和豎支架圍成澆注方格。

優(yōu)選的，所述的內(nèi)部連接柱與橫支架固定連接，所述的內(nèi)部連接柱水平設(shè)置在閘板主體的中上部。

優(yōu)選的，所述的橫支架之間的間距小于20cm。

優(yōu)選的，所述的豎支架之間的間距小于20cm。

優(yōu)選的，所述的橫支架和豎支架采用鐵絲纏繞捆扎固定。

優(yōu)選的，所述的澆注料采用磷酸鹽耐磨可塑料。

優(yōu)選的，所述的閘板主體的迎風(fēng)面砌有陶瓷面板。

優(yōu)選的，所述的閘板主體的底部設(shè)置有弧形導(dǎo)風(fēng)段，所述的弧形導(dǎo)風(fēng)段向閘板主體的背面呈弧狀傾斜。

優(yōu)選的，所述的弧形導(dǎo)風(fēng)段表面也砌有陶瓷面板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：由于本實(shí)用新型的一種復(fù)合耐磨閘板廣泛應(yīng)用于復(fù)合閘板技術(shù)領(lǐng)域。同時(shí)，本實(shí)用新型的有益效果為：

1.本實(shí)用新型中，所述的閘板主體包括耐熱鋼筋骨架和澆注料，所述的耐熱鋼筋骨架包括橫支架和豎支架，所述的橫支架和豎支架圍成澆注方格，模塊化的澆注方格有利于增加澆注料的吸附固定性，耐磨性能更佳。

2.本實(shí)用新型中，所述的內(nèi)部連接柱與橫支架固定連接，所述的橫支架水平設(shè)置在閘板主體的中上部，采用內(nèi)部預(yù)埋的方式，有利于防止內(nèi)部連接柱暴露在外部受到高溫及高速粒子的腐蝕，有利于提升安全性、延長(zhǎng)使用壽命。

3.本實(shí)用新型中，所述的橫支架之間的間距小于20cm，所述的豎支架之間的間距小于20cm，有利于提高閘板主體整體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。

4.本實(shí)用新型中，所述的橫支架和豎支架采用鐵絲纏繞捆扎固定，有利于在熱脹冷縮過(guò)程中保持一定的彈性，防止?jié)沧⒘系拿撀洹?/p>

5.本實(shí)用新型中，所述的閘板主體的迎風(fēng)面砌有陶瓷面板，有利于增強(qiáng)迎風(fēng)面的耐磨性。

6.本實(shí)用新型中，所述的閘板主體的底部設(shè)置有弧形導(dǎo)風(fēng)段，所述的弧形導(dǎo)風(fēng)段向閘板主體的背面呈弧狀傾斜，相對(duì)于垂直角度的邊角，有利于降低磨損，延長(zhǎng)使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的閘板主體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-閘板主體，11-鋼筋骨架，111-橫支架，112-豎支架，113-澆注方格，12-澆注料，2-內(nèi)部連接柱，3-掛鉤通孔，4-陶瓷面板，5-弧形導(dǎo)風(fēng)段。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

實(shí)施例：

如附圖1至附圖2所示

本實(shí)用新型提供一種復(fù)合耐磨閘板，包括閘板主體1，內(nèi)部連接柱2和掛鉤通孔3，所述的內(nèi)部連接柱2設(shè)置在閘板主體1內(nèi)；所述的掛鉤通孔3開(kāi)設(shè)在閘板主體1的頂部并與內(nèi)部連接柱2連通。

上述實(shí)施例中，具體的，所述的閘板主體1包括耐熱鋼筋骨架11和澆注料12，所述的耐熱鋼筋骨架11包括橫支架111和豎支架112，所述的橫支架111和豎支架112圍成澆注方格113，模塊化的澆注方格113有利于增加澆注料12的吸附固定性，耐磨性能更佳。

上述實(shí)施例中，具體的，所述的內(nèi)部連接柱2與橫支架111固定連接，所述的內(nèi)部連接柱2水平設(shè)置在閘板主體1的中上部，采用內(nèi)部預(yù)埋的方式，有利于防止內(nèi)部連接柱2暴露在外部受到高溫及高速粒子的腐蝕，有利于提升安全性、延長(zhǎng)使用壽命。

上述實(shí)施例中，具體的，所述的橫支架111之間的間距小于20cm。

上述實(shí)施例中，具體的，所述的豎支架112之間的間距小于20cm，有利于提高閘板主體1整體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。

上述實(shí)施例中，具體的，所述的橫支架111和豎支架112采用鐵絲纏繞捆扎固定，有利于在熱脹冷縮過(guò)程中保持一定的彈性，防止?jié)沧⒘?2的脫落。

上述實(shí)施例中，具體的，所述的澆注料12采用磷酸鹽耐磨可塑料。

上述實(shí)施例中，具體的，所述的閘板主體1的迎風(fēng)面砌有陶瓷面板4，有利于增強(qiáng)迎風(fēng)面的耐磨性。

上述實(shí)施例中，具體的，所述的閘板主體1的底部設(shè)置有弧形導(dǎo)風(fēng)段5，所述的弧形導(dǎo)風(fēng)段5向閘板主體1的背面呈弧狀傾斜，相對(duì)于垂直角度的邊角，有利于降低磨損，延長(zhǎng)使用壽命。

上述實(shí)施例中，具體的，所述的弧形導(dǎo)風(fēng)段5表面也砌有陶瓷面板4。

利用本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。