本發(fā)明涉及干燥機(jī)進(jìn)料架技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種帶式干燥機(jī)進(jìn)料架。

背景技術(shù)：

眾所周知，藥材是人類治療疾病所必不可少的，而大多數(shù)藥材均為植物，其中一部分必須經(jīng)過脫水干燥后才能長久保存，有些甚至存放越久藥效越強(qiáng)，大多數(shù)企業(yè)使用帶式干燥機(jī)將藥材脫水干燥，傳統(tǒng)的帶式干燥機(jī)的滾式進(jìn)料口出口位置與傳送帶距離較遠(yuǎn)，當(dāng)藥材從進(jìn)料口出口進(jìn)入傳送帶時(shí)容易彈出傳送帶，造成一部分藥材散落在地上，增大工人的工作量，同時(shí)，由于藥材散落的地方接近傳送帶，當(dāng)工人去撿藥材時(shí)具有一定的危險(xiǎn)性，而且目前的大多數(shù)進(jìn)料架不能夠做到均勻的進(jìn)料，使得烘干不夠徹底，需要進(jìn)行二次烘干工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種帶式干燥機(jī)進(jìn)料架，可以傾斜底板的設(shè)計(jì)使得進(jìn)料通道內(nèi)的物料能夠順利的落入到傳送帶上，同時(shí)在兩側(cè)均設(shè)有側(cè)擋板，在底端設(shè)有下?lián)醢?，能夠防止物料的掉落，同時(shí)可以通過對(duì)調(diào)節(jié)板位置的調(diào)節(jié)，從而控制加料的厚度，從而傳送帶上的物料厚薄均勻，使得物料能夠被充分的烘干，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種帶式干燥機(jī)進(jìn)料架，包括傳送架和進(jìn)料通道，所述進(jìn)料通道設(shè)在傳送架的傳送帶的上方，所述進(jìn)料通道的兩側(cè)均設(shè)有側(cè)支架，所述側(cè)支架的后側(cè)底端設(shè)有后支柱，所述進(jìn)料通道的對(duì)應(yīng)傳送帶的兩側(cè)設(shè)有側(cè)擋板，所述側(cè)擋板之間的進(jìn)料通道處設(shè)有出料口，在所述進(jìn)料通道中部設(shè)有第一流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述第一流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括分別設(shè)置在左右兩側(cè)擋板上導(dǎo)向槽，在所述導(dǎo)向槽內(nèi)插接有上下移動(dòng)時(shí)能調(diào)節(jié)進(jìn)料流量的導(dǎo)流板。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述進(jìn)料通道包括傾斜底板和頂板，所述頂板的設(shè)置長度小于傾斜底板的設(shè)置長度設(shè)置。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，兩塊側(cè)擋板的對(duì)應(yīng)面上均設(shè)有連接環(huán)，所述連接環(huán)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的下端設(shè)有調(diào)節(jié)板。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述側(cè)擋板的側(cè)面均設(shè)有滑槽，所述調(diào)節(jié)板的兩側(cè)對(duì)應(yīng)滑槽設(shè)有連接柱，所述連接柱的頂端設(shè)有連接板，所述連接板與側(cè)擋板對(duì)應(yīng)設(shè)有定位孔，所述定位孔通過螺紋連接有定位柱。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述進(jìn)料通道的出料口處的底端面上設(shè)有下?lián)醢?，所述下?lián)醢迮c傳送架的傳送帶表面相切設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本帶式干燥機(jī)進(jìn)料架，可以傾斜底板的設(shè)計(jì)使得進(jìn)料通道內(nèi)的物料能夠順利的落入到傳送帶上，同時(shí)在兩側(cè)均設(shè)有側(cè)擋板，在底端設(shè)有下?lián)醢澹軌蚍乐刮锪系牡袈?，同時(shí)可以通過對(duì)調(diào)節(jié)板位置的調(diào)節(jié)，從而控制加料的厚度，從而傳送帶上的物料厚薄均勻，使得物料能夠被充分的烘干。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明a端放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1傳送架、2進(jìn)料通道、21傾斜底板、22頂板、3側(cè)支架、4后支柱、5出料口、6側(cè)擋板、7連接環(huán)、8轉(zhuǎn)軸、9調(diào)節(jié)板、10下?lián)醢濉?1滑槽、12連接板、13定位孔、14定位柱。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種帶式干燥機(jī)進(jìn)料架，包括傳送架1和進(jìn)料通道2，進(jìn)料通道2包括傾斜底板21和頂板22，頂板22的設(shè)置長度小于傾斜底板21的設(shè)置長度設(shè)置，使得物料能夠順利的進(jìn)入到傳送帶上，從而防止阻塞，進(jìn)料通道2設(shè)在傳送架1的傳送帶的上方，進(jìn)料通道2的兩側(cè)均設(shè)有側(cè)支架3，側(cè)支架3的后側(cè)底端設(shè)有后支柱4，進(jìn)料通道2的對(duì)應(yīng)傳送帶的兩側(cè)設(shè)有側(cè)擋板6，兩塊側(cè)擋板6的對(duì)應(yīng)面上均設(shè)有連接環(huán)7，連接環(huán)7內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸8，轉(zhuǎn)軸8的下端設(shè)有調(diào)節(jié)板9，能夠?qū)γ看蔚穆淞线M(jìn)行攤平處理，從而使得在傳送帶上的物料厚薄均勻，側(cè)擋板6的側(cè)面均設(shè)有滑槽11，調(diào)節(jié)板9的兩側(cè)對(duì)應(yīng)滑槽11設(shè)有連接柱，連接柱的頂端設(shè)有連接板12，連接板12與側(cè)擋板6對(duì)應(yīng)設(shè)有定位孔13，定位孔13通過螺紋連接有定位柱14，便于對(duì)調(diào)節(jié)板9的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)和固定，側(cè)擋板6之間的進(jìn)料通道2處設(shè)有出料口5，進(jìn)料通道2的出料口5處的底端面上設(shè)有下?lián)醢?0，下?lián)醢?0與傳送架1的傳送帶表面相切設(shè)置，防止物料從后側(cè)滑落。

本發(fā)明中在所述進(jìn)料通道2中部設(shè)有第一流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述第一流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括分別設(shè)置在左右兩側(cè)擋板6上導(dǎo)向槽，在所述導(dǎo)向槽內(nèi)插接有上下移動(dòng)時(shí)能調(diào)節(jié)進(jìn)料流量的導(dǎo)流板。雙重限制，流量調(diào)節(jié)更加方便。

在使用時(shí)：通過側(cè)支架3和后支柱4把進(jìn)料通道2固定在傳送架1進(jìn)料通道的相應(yīng)位置處，根據(jù)使用者的烘干需求從而通過定位孔13內(nèi)的定位柱14從而對(duì)調(diào)節(jié)板9的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而使得從調(diào)節(jié)板9下方經(jīng)過的物料厚薄較為均勻，從傾斜底板21和頂板22形成的開口處把物料倒入到進(jìn)料通道2內(nèi)部，物料從傾斜底板21上滑落，在出料口5處排出，從而落入到傳送架1的傳送帶上，在經(jīng)過調(diào)節(jié)板9的攤平后從而隨傳送帶進(jìn)入到干燥機(jī)內(nèi)部。

本發(fā)明可以傾斜底板21的設(shè)計(jì)使得進(jìn)料通道2內(nèi)的物料能夠順利的落入到傳送帶上，同時(shí)在兩側(cè)均設(shè)有側(cè)擋板6，在底端設(shè)有下?lián)醢?0，能夠防止物料的掉落，同時(shí)可以通過對(duì)調(diào)節(jié)板9位置的調(diào)節(jié)，從而控制加料的厚度，從而傳送帶上的物料厚薄均勻，使得物料能夠被充分的烘干。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種帶式干燥機(jī)進(jìn)料架，包括傳送架和進(jìn)料通道，所述進(jìn)料通道設(shè)在傳送架的傳送帶的上方，所述進(jìn)料通道的兩側(cè)均設(shè)有側(cè)支架，所述側(cè)支架的后側(cè)底端設(shè)有后支柱，進(jìn)料通道的對(duì)應(yīng)傳送帶的兩側(cè)設(shè)有側(cè)擋板，側(cè)擋板之間的進(jìn)料通道處設(shè)有出料口，進(jìn)料通道包括傾斜底板和頂板，頂板的設(shè)置長度小于傾斜底板的設(shè)置長度設(shè)置，兩塊側(cè)擋板的對(duì)應(yīng)面上均設(shè)有連接環(huán)，本帶式干燥機(jī)進(jìn)料架，可以傾斜底板的設(shè)計(jì)使得進(jìn)料通道內(nèi)的物料能夠順利的落入到傳送帶上，同時(shí)在兩側(cè)均設(shè)有側(cè)擋板，在底端設(shè)有下?lián)醢?，能夠防止物料的掉落，同時(shí)可以通過對(duì)調(diào)節(jié)板位置的調(diào)節(jié)，從而控制加料的厚度，從而傳送帶上的物料厚薄均勻，使得物料能夠被充分的烘干。

技術(shù)研發(fā)人員：陳來勝;陳偉景;陳偉望
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中山市程博工業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.31
技術(shù)公布日：2017.11.07