本發(fā)明屬于干燥機技術(shù)領(lǐng)域，特指一種閃蒸干燥機的自動加料器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的閃蒸干燥機的加料裝置均是通過加料絞龍將干燥機混合室內(nèi)的物料通過加料口自動送入輸料通道內(nèi)的碎料機處粉碎，以便進一步混合后閃蒸干燥，由于加料絞龍送來的大塊物料直接落到碎料機處容易卡死碎料機的八字型刀片，導(dǎo)致頻繁的停機，影響產(chǎn)品的連續(xù)生產(chǎn)，由于頻繁的停機，維修時間增長，設(shè)備的有效工作效率降低，生產(chǎn)的生產(chǎn)效率降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種閃蒸干燥機的自動加料器。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：

閃蒸干燥機的自動加料器，包括加料絞龍及連通在加料絞龍尾端的輸料通道，輸料通道內(nèi)設(shè)置有電機驅(qū)動的碎料機，加料絞龍的出料口處裝有可拆卸的不銹鋼格柵，不銹鋼格柵朝絞龍方向的一端均形成有尖銳的刀刃。

上的碎料機的具體結(jié)構(gòu)是：中間高外側(cè)低的八字型刀片安裝在主軸上，主軸伸出輸料通道外由碎料電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動，八字型刀片的下表面設(shè)置有錐形罩，錐形罩的錐形面與八字型刀片的旋轉(zhuǎn)面相匹配。

上述的加料絞龍為在料桶內(nèi)設(shè)置有帶有螺旋片的螺桿，料桶的一端外側(cè)設(shè)置有加料口及電機，料桶的另一端為加料絞龍的出料口，電機轉(zhuǎn)動驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動。

上述的電機通過減速器驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動。

上述的刀刃的橫截面為直角三角形或等邊三角形。

上述的不銹鋼格柵的具體結(jié)構(gòu)是在環(huán)形安裝邊的內(nèi)壁上支撐連接有網(wǎng)格狀分割刀，網(wǎng)格狀分割刀的刀刃朝向絞龍的一側(cè)。

上述的網(wǎng)格狀分割刀為縱橫交錯的刀片連接而成。

上述的網(wǎng)格狀分割刀為沒有底的蜂窩狀結(jié)構(gòu)，所述的刀刃設(shè)置在蜂窩狀結(jié)構(gòu)的一端。

上述的網(wǎng)格狀分割刀為間隔設(shè)置有三個以上的同心圓型刀片，相鄰兩同心圓型刀片之間通過周向間隔設(shè)置的徑向的刀片連接而成。

上述的不銹鋼格柵通過環(huán)形安裝邊安裝在出料口處的料桶上或出料口處的輸料通道上或出料口處的料桶與輸料通道之間。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是：

1、本發(fā)明利用加料絞龍的擠壓力可以將大塊較硬的物料通過不銹鋼格柵時切碎成細(xì)塊，減輕了加料絞龍的加料阻力，加料速度更加均勻，避免了大塊物料直接落到底部卡死八字型刀片的情況發(fā)生，停機次數(shù)明顯降低，極大地提高了干燥效率。

2、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，防止卡死八字型刀片的效果明顯，適用于閃蒸干燥機的自動加料。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的不銹鋼格柵結(jié)構(gòu)之一的示意圖。

圖3是本發(fā)明的不銹鋼格柵結(jié)構(gòu)之二的示意圖。

圖4是本發(fā)明的不銹鋼格柵結(jié)構(gòu)之三的示意圖。

圖5是本發(fā)明的直角三角形刀刃的剖視圖。

圖6是本發(fā)明的等腰三角形刀刃的剖視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖以具體實施例對本發(fā)明作進一步描述，參見圖1—圖6：

閃蒸干燥機的自動加料器，包括加料絞龍a及連通在加料絞龍a尾端的輸料通道b，加料絞龍a水平設(shè)置，輸料通道b豎直設(shè)置或傾斜設(shè)置，輸料通道b內(nèi)設(shè)置有電機10驅(qū)動的碎料機c，加料絞龍a的出料口15處裝有可拆卸的不銹鋼格柵20，不銹鋼格柵20朝絞龍方向的一端均形成有尖銳的刀刃29。

上的碎料機c的具體結(jié)構(gòu)是：中間高外側(cè)低的八字型刀片32安裝在主軸33上，主軸33伸出輸料通道b外由碎料電機34驅(qū)動轉(zhuǎn)動，八字型刀片32的下表面設(shè)置有錐形罩31，錐形罩31的錐形面與八字型刀片32的旋轉(zhuǎn)面相匹配。

上述的加料絞龍a為在料桶12內(nèi)設(shè)置有帶有螺旋片13的螺桿14，料桶12的一端外側(cè)設(shè)置有加料口11及電機10，料桶12的另一端為加料絞龍a的出料口15，電機10轉(zhuǎn)動驅(qū)動螺桿14轉(zhuǎn)動。

上述的電機10通過減速器驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動。

上述的刀刃29的橫截面為直角三角形(圖5)或等邊三角形(圖6)，刀刃29的后部有刀體28。

上述的不銹鋼格柵20的具體結(jié)構(gòu)是在環(huán)形安裝邊21的內(nèi)壁上支撐連接有網(wǎng)格狀分割刀，網(wǎng)格狀分割刀的刀刃29朝向絞龍的一側(cè)。

上述的網(wǎng)格狀分割刀為縱橫交錯的刀片23、24連接而成(圖2)。

上述的網(wǎng)格狀分割刀為沒有底的蜂窩狀結(jié)構(gòu)25，所述的刀刃設(shè)置在蜂窩狀結(jié)構(gòu)25的一端(圖3)。

上述的網(wǎng)格狀分割刀為間隔設(shè)置有三個以上的同心圓型刀片26，相鄰兩同心圓型刀片26之間通過周向間隔設(shè)置的徑向的刀片27連接而成(圖4)。

上述的不銹鋼格柵通過環(huán)形安裝邊21及環(huán)形安裝邊21上的安裝孔22安裝在出料口處的料桶12上或出料口15處的輸料通道b上或出料口15處的料桶12與輸料通道b之間。

本發(fā)明利用加料絞龍的擠壓力可以將大塊較硬的物料通過不銹鋼格柵時切碎成細(xì)塊后向下落在旋轉(zhuǎn)的八字型刀片32上，經(jīng)過八字型刀片32的切割擊打成粉末，切割擊打成粉末的物料經(jīng)過八字型刀片32旋轉(zhuǎn)形成的氣流或/和輸料通道b上部的引風(fēng)機的引流向上流動進行進一步的閃蒸干燥，由于不銹鋼格柵將大塊較硬的物料切碎成細(xì)塊，減輕了加料絞龍的加料阻力，加料速度更加均勻，避免了大塊物料直接落到底部卡死八字型刀片的情況發(fā)生，停機次數(shù)明顯降低，極大地提高了干燥效率。

上述實施例僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非依此限制本發(fā)明的保護范圍，故：凡依本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于干燥機技術(shù)領(lǐng)域，涉及閃蒸干燥機的自動加料器，包括加料絞龍及連通在加料絞龍尾端的輸料通道，輸料通道內(nèi)設(shè)置有電機驅(qū)動的碎料機，加料絞龍的出料口處裝有可拆卸的不銹鋼格柵，不銹鋼格柵朝絞龍方向的一端均形成有尖銳的刀刃，優(yōu)點是：利用加料絞龍的擠壓力可以將大塊較硬的物料通過不銹鋼格柵時切碎成細(xì)塊，減輕了加料絞龍的加料阻力，加料速度更加均勻，可以避免大塊物料直接落到底部卡死八字型刀片的情況發(fā)生，停機次數(shù)明顯降低，極大地提高了干燥效率，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，防止卡死八字型刀片的效果明顯，適用于閃蒸干燥機的自動加料。

技術(shù)研發(fā)人員：龐正查;蔡統(tǒng)駿;陳優(yōu)富;許修棋;張仲景
受保護的技術(shù)使用者：浙江圣達生物藥業(yè)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.16
技術(shù)公布日：2017.11.07