本發(fā)明涉及電子元件加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種氫氣隧道爐及陶瓷電路元件加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著科技的發(fā)展，電子產(chǎn)品的功能日益強(qiáng)大，體積越來越小，電子產(chǎn)品的質(zhì)量要求也越來越高，陶瓷電路元件具有耐高溫、電絕緣性能高、介電常數(shù)和介質(zhì)損耗低，具有非常好的性能，因此陶瓷元件的制造得到了蓬勃的發(fā)展。

在對陶瓷元件進(jìn)行成產(chǎn)過程中需要通過氫氣隧道爐對陶瓷電路元件進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，但是現(xiàn)有的氫氣隧道爐氣氛性不好，影響陶瓷電路元件的燒結(jié)質(zhì)量，不能更好的滿足市場的需求。

因此，如何提供一種氣氛性較好的氫氣隧道爐及陶瓷電路元件加工設(shè)備是本領(lǐng)域技術(shù)人員需解決的技術(shù)問題之一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種氫氣隧道爐，以解決現(xiàn)有技術(shù)中氫氣隧道爐氣氛性不好的技術(shù)問題。另外提供一種使用上述氫氣隧道爐的電路元件加工設(shè)備。

本發(fā)明提供一種氫氣隧道爐，包括爐體、送氣裝置和兩個閘門，其中：

所述爐體的兩端各設(shè)有一個外部爐膽，每一個所述外部爐膽的兩側(cè)以及底部分別通過管道與所述送氣裝置連接；

所述閘門與所述外部爐膽一一對應(yīng)連接，每一個所述閘門與與其相對應(yīng)的所述外部爐膽之間通過連接組件連接。

進(jìn)一步地，所述連接組件包括高溫硅膠、安裝底板、壓板和多個鎖緊件，其中：

所述高溫硅膠、所述安裝底板和所述壓板上均設(shè)置有通孔，各個所述通孔相互連通以形成輸送物料的通道；

所述外部爐膽的開口端伸入所述通道并焊接于所述安裝底板；

所述高溫硅膠設(shè)于所述安裝底板與所述閘門之間；

所述壓板設(shè)于所述安裝底板背離所述高溫硅膠的一側(cè)；

多個所述鎖緊件依次連接所述壓板、所述安裝底板、所述高溫硅膠和所述閘門。

進(jìn)一步地，所述爐體包括與兩個所述外部爐膽連通的內(nèi)部爐膽，所述內(nèi)部爐膽的外部纏繞有鉬絲。

進(jìn)一步地，所述閘門包括門框本體、驅(qū)動組件和與所述驅(qū)動組件傳動連接的門體，所述門框本體上設(shè)有用于物料進(jìn)出的開口，且所述門框本體的兩側(cè)設(shè)有滑槽，所述門體的兩側(cè)設(shè)于滑槽內(nèi)，所述驅(qū)動組件可帶動所述門體沿著所述滑槽移動。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動組件包括氣缸、軸體、主動鏈輪和從動鏈輪，所述氣缸與所述主動鏈輪之間通過第一鏈條傳動連接，以使所述氣缸動作時能夠帶動所述主動鏈輪轉(zhuǎn)動，所述軸體設(shè)于所述門框本體的上方，所述主動鏈輪和所述從動鏈輪與所述軸體連接，以使所述主動鏈輪轉(zhuǎn)動時能夠帶動所述從動鏈輪轉(zhuǎn)動，所述從動鏈輪與所述門體之間通過第二鏈條傳動連接，以使所述從動鏈輪轉(zhuǎn)動時能夠帶動所述門體上升或下降。

進(jìn)一步地，所述從動鏈輪為兩個，兩個所述從動鏈輪分別通過一個第二鏈條與所述門體頂部連接。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動組件還包括張緊輪，所述張緊輪與所述門框本體連接且設(shè)于所述氣缸與所述主動鏈輪之間，所述張緊輪與所述第一鏈條傳動連接，用于張緊所述第一鏈條。

本發(fā)明還提供一種陶瓷電路元件加工設(shè)備，包括上述方案所述的氫氣隧道爐。

進(jìn)一步地，還包括主推裝置、入料平臺和出料平臺；

沿物料輸送方向，所述主推裝置位于所述入料平臺上游，所述入料平臺位于所述爐體上游，所述出料平臺位于所述爐體下游；

所述主推裝置用于將所述入料平臺上的物料推送至所述爐體內(nèi)部，所述出料平臺用于接收位于所述爐體出料端的所述外部爐膽輸出的物料。

進(jìn)一步地，所述主推裝置包括電機(jī)、傳動組件、滑動組件和推桿，所述電機(jī)與所述傳動組件傳動連接，所述滑動組件與所述傳動組件滑動連接，所述推桿設(shè)于所述滑動組件上。

本發(fā)明提供的氫氣隧道爐及陶瓷電路元件加工設(shè)備能產(chǎn)生如下有益效果：

在上述氫氣隧道爐工作時，閘門與外部爐膽之間通過連接組件連接，物料通過閘門進(jìn)入爐體一端的外部爐膽，隨后物料通過外部爐膽進(jìn)入爐體中，在對陶瓷電子元件進(jìn)行燒結(jié)的過程中，送氣裝置通過管道分別向兩個外部爐膽的兩側(cè)以及底部輸送氫氣，使得兩個外部爐膽中能夠充分形成火簾，杜絕外界空氣的進(jìn)入爐體。

相對于現(xiàn)有技術(shù)來說，本發(fā)明提供的氫氣隧道爐中的每一個外部爐膽的兩側(cè)以及底部均通過管道與送氣裝置連接，由于氫氣的密度小，這就使得氫氣能夠更加充分的分布在外部爐膽中，使得外部爐膽口能夠充分形成火簾，有效的隔絕外界的空氣進(jìn)入爐體內(nèi)，不會出現(xiàn)外部爐膽的底部沒有火焰的火簾，避免了由于空氣進(jìn)入爐體內(nèi)而影響爐體內(nèi)的氣氛，降低陶瓷電路元件的燒結(jié)質(zhì)量。同時閘門與外部爐膽之間通過連接組件連接，相對于傳統(tǒng)的直接焊接來說閘門與外部爐膽的連接處變形量更小，有效的保證了閘門的平面度，使得閘門在關(guān)閉時具有更好的密封性，避免外部爐膽內(nèi)的氫氣從四周泄露形成火苗，使得氫氣隧道爐具有更好的氣氛性。

相對于現(xiàn)有技術(shù)來說，本發(fā)明提供的陶瓷電路元件加工設(shè)備具有更好的燒結(jié)陶瓷電路元件的條件，能夠有效的避免外界空氣對燒結(jié)質(zhì)量產(chǎn)生的影響，具有更好的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一提供的送氣裝置和閘門的側(cè)視圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例一提供的送氣裝置和閘門的三維結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例一提供的連接組件的截面圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例一提供的a處局部放大示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例一提供的爐體截面示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例二提供的一種陶瓷電路元件加工設(shè)備的三圍結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例一提供的主推裝置的正視圖；

圖8為本發(fā)明實(shí)施例二提供的主推裝置的俯視圖。

圖標(biāo)：1－爐體；11－內(nèi)部爐膽；12－鉬絲；2－管道；3－閘門；31－門框本體；32－驅(qū)動組件；321－氣缸；322－軸體；323－主動鏈輪；324－從動鏈輪；325－第一鏈條；326－第二鏈條；327－張緊輪；33－門體；4－外部爐膽；5－連接組件；51－高溫硅膠；52－安裝底板；53－壓板；54－鎖緊件；6－電柜；7－主推裝置；71－電機(jī)；72－傳動組件；721－第一鏈輪；722－第二鏈輪；723－絲桿；724－光軸；73－滑動組件；731－滑座；74－推桿；8－入料平臺；9－出料平臺。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一提供的送氣裝置和閘門的側(cè)視圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例一提供的送氣裝置和閘門的三維結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例一提供的閘門的正視圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例一提供的a處局部放大示意圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例一提供的爐體截面示意圖；圖6為本發(fā)明實(shí)施例二提供的一種陶瓷電路元件加工設(shè)備的三圍結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明實(shí)施例一提供的主推裝置的正視圖；圖8為本發(fā)明實(shí)施例二提供的主推裝置的俯視圖。

實(shí)施例一：

本實(shí)施例的目的在于提供一種氫氣隧道爐，如圖1至圖5所示，包括爐體1、送氣裝置和兩個閘門3，其中：爐體1的兩端各設(shè)有一個外部爐膽4，每一個外部爐膽4的兩側(cè)以及底部分別通過管道2與送氣裝置連接；閘門3與外部爐膽4一一對應(yīng)連接，每一個閘門3與與其相對應(yīng)的外部爐膽4之間通過連接組件5連接。

在上述氫氣隧道爐工作時，閘門與外部爐膽之間通過連接組件連接，物料通過閘門進(jìn)入爐體一端的外部爐膽，隨后物料通過外部爐膽進(jìn)入爐體中，在對陶瓷電子元件進(jìn)行燒結(jié)的過程中，送氣裝置通過管道分別向兩個外部爐膽的兩側(cè)以及底部輸送氫氣，使得兩個外部爐膽中能夠充分形成火簾，杜絕外界空氣的進(jìn)入爐體。

相對于現(xiàn)有技術(shù)來說，本實(shí)施例提供的氫氣隧道爐中的每一個外部爐膽的兩側(cè)以及底部均通過管道與送氣裝置連接，由于氫氣的密度小，這就使得氫氣能夠更加充分的分布在外部爐膽中，使得外部爐膽口能夠充分形成火簾，有效的隔絕外界的空氣進(jìn)入爐體內(nèi)，不會出現(xiàn)外部爐膽的底部沒有火焰的火簾，避免了由于空氣進(jìn)入爐體內(nèi)而影響爐體內(nèi)的氣氛，降低陶瓷電路元件的燒結(jié)質(zhì)量。同時閘門與外部爐膽之間通過連接組件連接，相對于傳統(tǒng)的直接焊接來說閘門與外部爐膽的連接處變形量更小，有效的保證了閘門的平面度，使得閘門在關(guān)閉時具有更好的密封性，避免外部爐膽內(nèi)的氫氣從四周泄露形成火苗，使得氫氣隧道爐具有更好的氣氛性。

進(jìn)一步地，如圖2至圖4所示，為了使得閘門3與外部爐膽4之間的密封性更好，連接組件5包括高溫硅膠51、安裝底板52、壓板53和多個鎖緊件54，其中：高溫硅膠51、安裝底板52和壓板53上均設(shè)置有通孔，各個通孔相互連通以形成輸送物料的通道；外部爐膽4的開口端伸入所述通道并焊接于安裝底板52；高溫硅膠51設(shè)于安裝底板52與閘門3之間；壓板53設(shè)于安裝底板52背離高溫硅膠51的一側(cè)；多個鎖緊件54依次連接壓板53、安裝底板52、高溫硅膠51和閘門3。安裝底板52直接與外部爐膽4的開口端焊接能夠避免閘門3直接與外部爐膽4焊接而使得閘門產(chǎn)生變形，安裝底板52與閘門之間設(shè)置的高溫硅膠51能夠有效的補(bǔ)償閘門3與安裝底板52之間的間隙，并且由于高溫硅膠51具有較好的彈性，能夠使得閘門3與安裝底板52之間具有更好的密封性，壓板的設(shè)置能夠增加連接組件5的厚度，避免由于連接組件5的厚度較薄導(dǎo)致閘門3與安裝底板52之間連接不夠牢靠。

具體地，如圖3和圖4所示，高溫硅膠51、安裝底板52和壓板53均呈框狀結(jié)構(gòu)，框狀結(jié)構(gòu)的開口用于形成輸送物料的通道，且壓板的開口可以大于安裝底板52的開口，實(shí)現(xiàn)增加連接組件5的厚度的同時能夠減小連接組件5的重量。

需要說明的是，凡是能夠依次連接壓板53、安裝底板52、高溫硅膠51和閘門3的部件都可以是本發(fā)明所提及的鎖緊件54，例如：螺栓、螺釘?shù)取?/p>

優(yōu)選地，為了方便安裝，鎖緊件54采用螺釘。

進(jìn)一步地，如圖5所示，為了使得爐體1的保溫效果更好，爐體1包括與兩個外部爐膽4連通的內(nèi)部爐膽11，內(nèi)部爐膽11的外部纏繞有鉬絲12，具體地，鉬絲12螺旋纏繞在內(nèi)部爐膽11的外部，且每圈鉬絲12之間存在間隙。鉬絲12的設(shè)置能夠有效的防止?fàn)t體的熱量流失，減小加工過程的能耗。

進(jìn)一步地，如圖1和圖2所示，為了方便控制閘門3的開閉，閘門3包括門框本體31、驅(qū)動組件32和與驅(qū)動組件32傳動連接的門體33，門框本體31上設(shè)有用于物料進(jìn)出的開口，且門框本體31的兩側(cè)設(shè)有滑槽，門體33的兩側(cè)設(shè)于滑槽內(nèi)，驅(qū)動組件32可帶動門體33沿著滑槽移動。當(dāng)驅(qū)動組件32帶動門體33向上時，閘門3處于打開狀態(tài)，當(dāng)驅(qū)動組件32帶動門體33向下時，閘門3處于關(guān)閉狀態(tài)。驅(qū)動組件32的設(shè)置使得閘門3能夠根據(jù)陶瓷電路元件的燒結(jié)情況及時進(jìn)行開閉，提高自動化程度。

需要說明的是，凡是能夠帶動門體33沿著滑槽移動的組件都可以是本發(fā)明所提及的驅(qū)動組件32，例如：滑輪組件、螺紋絲杠組件等。

優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，外部爐膽4的下方設(shè)有機(jī)架，驅(qū)動組件32包括氣缸321、軸體322、主動鏈輪323和從動鏈輪324，氣缸設(shè)于機(jī)架上，氣缸321與主動鏈輪323之間通過第一鏈條325傳動連接，以使氣缸321動作時能夠帶動主動鏈輪323轉(zhuǎn)動，軸體322設(shè)于門框本體31的上方，主動鏈輪323和從動鏈輪324與軸體322連接，以使主動鏈輪323轉(zhuǎn)動時能夠帶動從動鏈輪324轉(zhuǎn)動，從動鏈輪324與門體33之間通過第二鏈條326傳動連接，以使從動鏈輪324轉(zhuǎn)動時能夠帶動門體33上升或下降。以圖2為例，當(dāng)氣缸321收縮時，氣缸帶動第一鏈條325向下移動，第一鏈條325帶動主動鏈輪323順時針轉(zhuǎn)動，主動鏈輪323帶動軸體以及軸體上的從動鏈輪324順時針轉(zhuǎn)動，從動鏈輪324收起第二鏈條326，使得第二鏈條326帶動門體33上升，當(dāng)氣缸321伸長時，氣缸帶動第一鏈條325向上移動，第一鏈條325帶動主動鏈輪323逆時針轉(zhuǎn)動，主動鏈輪323帶動軸體以及軸體上的從動鏈輪324逆時針轉(zhuǎn)動，從動鏈輪324釋放第二鏈條326，使得第二鏈條326帶動門體33下降。上述驅(qū)動組件32的結(jié)構(gòu)能夠使得閘門的上升以及下降過程更加的平穩(wěn)，穩(wěn)定性更高，不會出現(xiàn)由于傳動的不穩(wěn)定性而導(dǎo)致門框本體31與門體33之間的密封性不好。

進(jìn)一步地，如圖2所示，為了使得驅(qū)動組件32能夠更加穩(wěn)定的帶動門體33沿著滑槽移動，從動鏈輪324為兩個，兩個從動鏈輪324分別通過一個第二鏈條326與門體33頂部連接。當(dāng)主軸體322轉(zhuǎn)動時可以帶動兩個從動鏈輪324進(jìn)行轉(zhuǎn)動，使得門體33的上升與下降更加的平穩(wěn)。

進(jìn)一步地，為了使得驅(qū)動組件32的傳動過程更加的穩(wěn)定，驅(qū)動組件32還包括張緊輪327，門框本體31上設(shè)有傳動軸，傳動軸的一端與門框本體31之間通過軸承連接，傳動軸的另一端與張緊輪327固定連接，張緊輪327設(shè)于氣缸321與主動鏈輪323之間，張緊輪327與第一鏈條325傳動連接，用于張緊第一鏈條325。張緊輪327的設(shè)置能夠使得氣缸321與主動鏈輪323之間的第一鏈條325的張緊效果更好，有效的避免了由于第一鏈條325的松動使得門體33抬起不完全，影響物料的運(yùn)輸。

實(shí)施例二：

本實(shí)施例的目的在于提供一種陶瓷電路元件加工設(shè)備，本實(shí)施例二提供的陶瓷電路元件加工設(shè)備包括上述實(shí)施例一提供的氫氣隧道爐。

相對于現(xiàn)有技術(shù)來說，本實(shí)施例提供的陶瓷電路元件加工設(shè)備具有更好的燒結(jié)陶瓷電路元件的條件，能夠有效的避免外界空氣對燒結(jié)質(zhì)量產(chǎn)生的影響，具有更好的經(jīng)濟(jì)效益。

進(jìn)一步地，如圖6所示，為了使得本發(fā)明提供的陶瓷電路元件加工設(shè)備自動化程度更強(qiáng)，本發(fā)明提供的陶瓷電路元件加工設(shè)備還包括主推裝置7、入料平臺8和出料平臺9；沿物料輸送方向，主推裝置7位于所述入料平臺8上游，入料平臺位于所述爐體1上游，出料平臺9位于爐體1下游；主推裝置7用于將入料平臺8上的物料推送至爐體1中的內(nèi)部爐膽11內(nèi)部，出料平臺9用于接收由內(nèi)部爐膽11輸送至外部爐膽4的物料。上述結(jié)構(gòu)能夠有效的提高陶瓷電路元件的加工效率，降低工人的工作量。

具體地，還包括電柜6，電柜6與主推裝置7電連接，以為主推裝置7提供電力并且實(shí)現(xiàn)對裝置電路的控制以及保護(hù)。

需要說明的是，凡是能夠?qū)⑷肓掀脚_8上的物料推送至位于爐體1進(jìn)料端的外部爐膽4內(nèi)部的裝置都可以是本發(fā)明所提及的主推裝置，例如：氣壓推動裝置、液壓推動裝置、凸輪推動裝置等。

優(yōu)選地，為了使得主推裝置推動過程更加的平穩(wěn)，主推裝置7包括電機(jī)71、傳動組件72、滑動組件73和推桿74，電柜6與電機(jī)71電連接以為電機(jī)提供電力，電機(jī)可以為伺服電機(jī)，伺服電機(jī)與傳動組件72傳動連接，滑動組件73與傳動組件72滑動連接，推桿74設(shè)于滑動組件73上。主推裝置7工作過程中，伺服電機(jī)驅(qū)動傳動組件72轉(zhuǎn)動，當(dāng)傳動組件72轉(zhuǎn)動時滑動組件73能夠帶動推桿74沿傳動組件72移動。采用伺服電機(jī)驅(qū)動滑動組件73，使得推桿74沿傳動組件72移動，能夠保證推動過程更加的精確，平穩(wěn)。

具體地，如圖7和圖8所示，所述傳動組件72可以為鏈傳動、齒輪傳動或帶傳動，滑動組件73可以為曲柄滑塊組件、絲桿滑塊組件等，優(yōu)選地，所述傳動組件72包括第一鏈輪721、第二鏈輪722和絲桿723，第一鏈輪721和第二鏈輪722之間通過鏈條連接，第一鏈輪721與電機(jī)傳動連接，第二鏈輪722與絲桿723傳動連接，當(dāng)?shù)诙溳?22轉(zhuǎn)動時帶動絲桿723進(jìn)行轉(zhuǎn)動，傳動組件72還包括與機(jī)架固定連接的兩個光軸724，兩個光軸724平行于絲桿設(shè)置，且兩個光軸724設(shè)于絲桿723的兩端。滑動組件73包括滑座731，推桿74與滑座連接，滑座731上設(shè)有分別用于兩個光軸和絲桿通過的三個通孔，且滑座731與絲桿723之間螺紋連接，由于兩個絲桿723對滑座731起到限位作用，能夠防止滑座731相對于絲桿723發(fā)生轉(zhuǎn)動，當(dāng)絲桿723轉(zhuǎn)動時，滑座731會沿著絲桿723的延伸方向移動，從而帶動推桿進(jìn)行移動，實(shí)現(xiàn)推桿推動物料進(jìn)入爐體。

在使用時，首先，將待燒結(jié)的陶瓷電路元件放置于入料平臺8，推桿74快進(jìn)，將待燒結(jié)的陶瓷電路元件推送至進(jìn)料端的閘門前，送氣裝置向進(jìn)料端的外部爐膽4輸送氫氣，進(jìn)料端的閘門上升，以形成火簾，推桿74將待燒結(jié)的陶瓷電路元件推進(jìn)至進(jìn)料端的外部爐膽4后，閘門下降，送氣裝置停止向進(jìn)料端的外部爐膽4輸送氫氣，進(jìn)料端的閘門上設(shè)有用于推桿74上的桿體伸入的開口，推桿74慢進(jìn)，使得陶瓷電路元件在內(nèi)部爐膽11中進(jìn)行燒結(jié)，推到指定位置后，送氣裝置向出料端的外部爐膽4輸送氫氣，出料端的閘門上升，以形成火簾，推桿74將燒結(jié)完畢的陶瓷電路元件推至出料平臺9，隨后推桿74快退，出料端的閘門下降，送氣裝置停止向出料端的外部爐膽4輸送氫氣，隨后送氣裝置向進(jìn)料端的外部爐膽4輸送氫氣，進(jìn)料端的閘門上升，以形成火簾，推桿74從爐體1中退出后，進(jìn)料端的閘門下降，送氣裝置停止向進(jìn)料端的外部爐膽4輸送氫氣，最后推桿74退回原始位置。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。