本發(fā)明涉及一種回轉(zhuǎn)窯，尤其涉及一種節(jié)能高效三筒回轉(zhuǎn)窯。

背景技術(shù)：

除渣劑是鑄造中用于清除鐵水、鋼水中雜質(zhì)的，除渣劑選用優(yōu)質(zhì)的珍珠巖砂加工而成；在生產(chǎn)加工除渣劑過程中，需要對珍珠巖砂在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行高溫膨化加熱，現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)窯均為單筒回轉(zhuǎn)窯，存在容積小、耗能大，混合攪拌均勻度差，混料速度慢，空間利用率低的問題，嚴(yán)重制約了除渣劑的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種節(jié)能高效三筒回轉(zhuǎn)窯，解決了單筒回轉(zhuǎn)窯，容積小、耗能大，混合攪拌均勻度差，混料速度慢，空間利用率低的問題。

本發(fā)明為解決上述提出的問題所采用的技術(shù)方案是：

一種節(jié)能高效三筒回轉(zhuǎn)窯，包括組合筒體1、滾圈a2、滾圈c3、托輪4、支座5、送料器6、收集器7、傳動齒圈8和攪拌片12，組合筒體1前、后部分別設(shè)置滾圈a2、滾圈c3，滾圈a2、滾圈c3下部均對稱設(shè)置托輪4，托輪4設(shè)置在支座5上，組合筒體1前、后端分別設(shè)置送料器6、收集器7，組合筒體1后部還設(shè)置傳動齒圈8，所述組合筒體1包括筒體a9、筒體b10和筒體c11，且筒體a9、筒體b10、筒體c11平行布置，且筒體a9位于筒體b10、筒體c11的相鄰部分的正上側(cè)，筒體a9、筒體b10、筒體c11內(nèi)側(cè)壁上均布設(shè)置攪拌片12。

所述的組合筒體1上均布設(shè)置間隔板17，且間隔板17外邊緣分別與筒體a9、筒體b10、筒體c11的外側(cè)壁均相吻合，用于加固筒體a、筒體b、筒體c，防止在高溫加熱筒體的過程中筒體a、筒體b、筒體c在承受較大扭矩的情況下發(fā)生扭曲變形。

所述的送料器6包括進(jìn)料罩15、進(jìn)料筒16和送料機構(gòu)13，進(jìn)料罩15設(shè)置在進(jìn)料筒16外端，所述進(jìn)料罩15為圓臺形進(jìn)料罩，進(jìn)料筒16內(nèi)側(cè)壁上等距設(shè)置3個送料機構(gòu)13，筒體a9、筒體b10、筒體c11的前端各對應(yīng)設(shè)置1個送料機構(gòu)13，所述送料機構(gòu)13包括若干片送料板14，且每片送料板14與進(jìn)料筒16連接點處的內(nèi)側(cè)壁所在圓周的切線相垂直，能夠有效的將物料快速、均衡的送入筒體a、筒體b、筒體c中。

所述的收集器7為圓臺形收集器，能夠?qū)⒏邷嘏蚧蟮奈锪显俅位旌?，并收集在一起，進(jìn)入下一道工序。

所述的筒體a9、筒體b10和筒體c11之間相距5-8mm，預(yù)留出筒體之間熱脹冷縮的空間，防止筒體之間產(chǎn)生應(yīng)力發(fā)生形變。

所述的攪拌片12均向收集器7傾斜，既能夠?qū)⑽锪峡焖贁嚢?，又能夠推動物料向收集器移動?/p>

本發(fā)明的工作原理：本三筒回轉(zhuǎn)窯由于具備三個管體，在進(jìn)料后物料在每個筒體內(nèi)均能夠達(dá)到橫截面面積的20-28%，與相同體積的單筒回轉(zhuǎn)窯相比有效利用體積大大提高，且由于三筒回轉(zhuǎn)窯與單筒回轉(zhuǎn)窯在相同的角速度下，三筒回轉(zhuǎn)窯具有更大的加熱表面積，經(jīng)過多次實驗測算得知，三筒回轉(zhuǎn)窯比單筒回轉(zhuǎn)窯的加熱效率提高2-3倍，三筒回轉(zhuǎn)窯比單筒回轉(zhuǎn)窯的空間利用率大大提高。

本發(fā)明的有益效果在于：1、與現(xiàn)有單筒回轉(zhuǎn)窯相比，三筒回轉(zhuǎn)窯具有更大的有效混料體積，且混合均勻程度更高，耗能大大較低，且相同時間內(nèi)混料速度是現(xiàn)有單筒回轉(zhuǎn)窯的2-3倍。2、組合筒體上均布設(shè)置間隔板，且間隔板外邊緣分別與筒體a、筒體b、筒體c的外側(cè)壁均相吻合，用于加固筒體a、筒體b、筒體c，防止在高溫加熱筒體的過程中筒體a、筒體b、筒體c在承受較大扭矩的情況下發(fā)生扭曲變形。3、送料器包括進(jìn)料罩、進(jìn)料筒和送料機構(gòu)，進(jìn)料罩設(shè)置在進(jìn)料筒外端，所述進(jìn)料罩為圓臺形進(jìn)料罩，進(jìn)料筒內(nèi)側(cè)壁上等距設(shè)置3個送料機構(gòu)，筒體a、筒體b、筒體c的前端各對應(yīng)設(shè)置1個送料機構(gòu)，所述送料機構(gòu)包括若干片送料板，且每片送料板與進(jìn)料筒連接點處的內(nèi)側(cè)壁所在圓周的切線相垂直，能夠有效的將物料快速、均衡的送入筒體a、筒體b、筒體c中。4、收集器為圓臺形收集器，能夠?qū)⒏邷嘏蚧蟮奈锪显俅位旌?，并收集在一起，進(jìn)入下一道工序。5、筒體a、筒體b和筒體c之間相距5-8mm，預(yù)留出筒體之間熱脹冷縮的空間，防止筒體之間產(chǎn)生應(yīng)力發(fā)生形變。6、攪拌片均向收集器傾斜，既能夠?qū)⑽锪峡焖贁嚢?，又能夠推動物料向收集器移動?/p>

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中送料器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中間隔板的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-組合筒體、2-滾圈a、3-滾圈c、4-托輪、5-支座、6-送料器、7-收集器、8-傳動齒圈、9-筒體a、10-筒體b、11-筒體c、12-攪拌片、13-送料機構(gòu)、14-送料板、15-進(jìn)料罩、16-進(jìn)料筒、17-間隔板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明的實施例。

參照圖1-3，本具體實施方式所述的一種節(jié)能高效三筒回轉(zhuǎn)窯，包括組合筒體1、滾圈a2、滾圈c3、托輪4、支座5、送料器6、收集器7、傳動齒圈8和攪拌片12，組合筒體1前、后部分別設(shè)置滾圈a2、滾圈c3，滾圈a2、滾圈c3下部均對稱設(shè)置托輪4，托輪4設(shè)置在支座5上，組合筒體1前、后端分別設(shè)置送料器6、收集器7，組合筒體1后部還設(shè)置傳動齒圈8，所述組合筒體1包括筒體a9、筒體b10和筒體c11，且筒體a9、筒體b10、筒體c11平行布置，且筒體a9位于筒體b10、筒體c11的相鄰部分的正上側(cè)，筒體a9、筒體b10、筒體c11內(nèi)側(cè)壁上均布設(shè)置攪拌片12。

所述的組合筒體1上均布設(shè)置間隔板17，且間隔板17外邊緣分別與筒體a9、筒體b10、筒體c11的外側(cè)壁均相吻合，用于加固筒體a、筒體b、筒體c，防止在高溫加熱筒體的過程中筒體a、筒體b、筒體c在承受較大扭矩的情況下發(fā)生扭曲變形。

所述的送料器6包括進(jìn)料罩15、進(jìn)料筒16和送料機構(gòu)13，進(jìn)料罩15設(shè)置在進(jìn)料筒16外端，所述進(jìn)料罩15為圓臺形進(jìn)料罩，進(jìn)料筒16內(nèi)側(cè)壁上等距設(shè)置3個送料機構(gòu)13，筒體a9、筒體b10、筒體c11的前端各對應(yīng)設(shè)置1個送料機構(gòu)13，所述送料機構(gòu)13包括若干片送料板14，且每片送料板14與進(jìn)料筒16連接點處的內(nèi)側(cè)壁所在圓周的切線相垂直，能夠有效的將物料快速、均衡的送入筒體a、筒體b、筒體c中。

所述的收集器7為圓臺形收集器，能夠?qū)⒏邷嘏蚧蟮奈锪显俅位旌?，并收集在一起，進(jìn)入下一道工序。

所述的筒體a9、筒體b10和筒體c11之間相距5-8mm，預(yù)留出筒體之間熱脹冷縮的空間，防止筒體之間產(chǎn)生應(yīng)力發(fā)生形變。

所述的攪拌片12均向收集器7傾斜，既能夠?qū)⑽锪峡焖贁嚢?，又能夠推動物料向收集器移動?/p>

本具體實施方式的工作原理：本三筒回轉(zhuǎn)窯由于具備三個管體，在進(jìn)料后物料在每個筒體內(nèi)均能夠達(dá)到橫截面面積的20-28%，與相同體積的單筒回轉(zhuǎn)窯相比有效利用體積大大提高，且由于三筒回轉(zhuǎn)窯與單筒回轉(zhuǎn)窯在相同的角速度下，三筒回轉(zhuǎn)窯具有更大的加熱表面積，經(jīng)過多次實驗測算得知，三筒回轉(zhuǎn)窯比單筒回轉(zhuǎn)窯的加熱效率提高2-3倍，三筒回轉(zhuǎn)窯比單筒回轉(zhuǎn)窯的空間利用率大大提高。

本具體實施方式的有益效果在于：1、與現(xiàn)有單筒回轉(zhuǎn)窯相比，三筒回轉(zhuǎn)窯具有更大的有效混料體積，且混合均勻程度更高，耗能大大較低，且相同時間內(nèi)混料速度是現(xiàn)有單筒回轉(zhuǎn)窯的2-3倍。2、組合筒體上均布設(shè)置間隔板，且間隔板外邊緣分別與筒體a、筒體b、筒體c的外側(cè)壁均相吻合，用于加固筒體a、筒體b、筒體c，防止在高溫加熱筒體的過程中筒體a、筒體b、筒體c在承受較大扭矩的情況下發(fā)生扭曲變形。3、送料器包括進(jìn)料罩、進(jìn)料筒和送料機構(gòu)，進(jìn)料罩設(shè)置在進(jìn)料筒外端，所述進(jìn)料罩為圓臺形進(jìn)料罩，進(jìn)料筒內(nèi)側(cè)壁上等距設(shè)置3個送料機構(gòu)，筒體a、筒體b、筒體c的前端各對應(yīng)設(shè)置1個送料機構(gòu)，所述送料機構(gòu)包括若干片送料板，且每片送料板與進(jìn)料筒連接點處的內(nèi)側(cè)壁所在圓周的切線相垂直，能夠有效的將物料快速、均衡的送入筒體a、筒體b、筒體c中。4、收集器為圓臺形收集器，能夠?qū)⒏邷嘏蚧蟮奈锪显俅位旌?，并收集在一起，進(jìn)入下一道工序。5、筒體a、筒體b和筒體c之間相距5-8mm，預(yù)留出筒體之間熱脹冷縮的空間，防止筒體之間產(chǎn)生應(yīng)力發(fā)生形變。6、攪拌片均向收集器傾斜，既能夠?qū)⑽锪峡焖贁嚢?，又能夠推動物料向收集器移動?/p>

本發(fā)明的具體實施例不構(gòu)成對本發(fā)明的限制，凡是采用本發(fā)明的相似結(jié)構(gòu)及變化，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。